一种用于排刀车床的进刀装置的制作方法

1.本技术涉及机械装置的领域，尤其涉及一种用于排刀车床的进刀装置。


背景技术：

2.现有的排刀车床的刀架结构包括布置于机床的床身的一对相对设置的导轨，导轨的延伸方向平行于机床的三爪卡盘的旋转轴线，导轨上布置有支撑座，支撑座沿导轨的延伸方向滑动，支撑座上布置有刀架固定座，刀架固定座通过导向滑轨和丝杆滑动布置于支撑座，刀架固定座的滑动方向垂直于导轨的延伸方向，刀架固定座上布置有用于固定车刀的刀座，通过滑动支撑座和刀架固定座来调节刀座上的车刀与待加工零件之间的距离。
3.上述技术方案，由于两个导轨以及支撑座之间形成空间，车床在切削零件时产生的废屑会溅落到导轨和支撑座之间的空间内，很难被清扫。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于排刀车床的进刀装置，能够减少切削形成的废料溅落在机床隐蔽角落的现象，便于收集和处理废屑，有利于车床工作面整洁。
5.本技术提供了一种用于排刀车床的进刀装置，车床包括底座，底座上布置有立座和安装座，立座垂直于安装座，立座布置有三爪卡盘，安装座远离底座的表面为倾斜面，倾斜面上布置有安装槽，进刀装置包括支撑座和一对相对设置的导轨，两个导轨布置于倾斜面，安装槽位于两个导轨之间，各导轨的延伸方向均分别平行于三爪卡盘的旋转轴线，支撑座滑动布置于各导轨且位于安装槽的正上方，安装槽正上方布置有防尘波纹片，防尘波纹片的波纹延伸方向平行于导轨的延伸方向，防尘波纹片的一端布置于立座，防尘波纹片的另一端布置于支撑座，支撑座上滑动布置有排刀板，排刀板的滑动方向垂直于导轨的延伸方向，排刀板平行于倾斜面。
6.通过上述设置，支撑座沿导轨上滑动并带动排刀板滑动，方便调节排刀板到三爪卡盘之间的相对距离，排刀板滑动布置于支撑座，且对排刀板的滑动方向做进一步的限定，方便调节车刀到待加工零件轴线之间的距离并控制车刀切削的厚度，在安装槽上布置防尘波纹片，且防尘波纹片的两端一一对应均分别连接于立座和支撑座之间，支撑座在沿导轨滑动时，扯动防尘波纹片收缩折叠或拉伸开展，便于对安装槽进行遮掩，在车削零件时产生的废屑会掉落在防尘波纹片上，能减少切削零件时产生的废料落入到安装槽的现象，从而能够减少切削形成的废料溅落在机床隐蔽角落的现象，便于收集和处理废屑，有利于车床工作面整洁。
7.进一步地，两个导轨相互靠近的表面均分别布置有限位条，各限位条平行于导轨布置，限位条与安装座的倾斜面之间存在限位空间，防尘波纹片的平行于导轨的侧边布置于相对应的限位空间内。
8.通过上述设置，在两个导轨上分别布置限位条，限位条对防尘波纹片的侧边进行限位，能减轻防尘波纹片起浮或拱起的现象，有利于提高防尘波纹片的安装稳定性。
9.进一步地，排刀板远离防尘波纹片的一端布置有挡片，挡片垂直于排刀板的板面。
10.通过上述设置，在排刀板上布置挡片，能对车削零件时飞溅出的废屑进行遮挡，减少废屑向远离防尘波纹片的方向飞溅的现象，更有利于废屑集中处理。
11.基于本技术的一种用于排刀车床的进刀装置，支撑座在沿导轨滑动时，扯动防尘波纹片收缩折叠或拉伸开展，便于对安装槽进行遮掩，在车削零件时产生的废屑会掉落在防尘波纹片上，能减少切削零件时产生的废料落入到安装槽的现象，从而能够减少切削形成的废料溅落在机床隐蔽角落的现象，便于收集和处理废屑，有利于车床工作面整洁。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中的一种用于排刀车床的进刀装置的立体示意图；
14.图2为图1中a部的局部放大示意图。
15.附图标记：1、底座；101、安装面；2、立座；201、竖直面；3、安装座；301、倾斜面；3011、安装槽；4、三爪卡盘；5、导轨；6、支撑座；7、驱动螺杆；8、电机；9、防尘波纹片；10、排刀板；11、限位条；12、限位空间；13、挡片。
具体实施方式
16.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
17.请参阅图1至图2，本技术提出一种用于排刀车床的进刀装置，车床包括底座1，底座1具有水平布置的安装面101。底座1的安装面101上布置有立座2和安装座3，安装座3与立座2连接，且立座2垂直于安装座3，立座2布置有三爪卡盘4，立座2具有竖直设置的竖直面201，三爪卡盘4的旋转轴线垂直于竖直面201。
18.安装座3远离底座1的表面为倾斜面301，安装座3的倾斜面301垂直于立座2的竖直面201布置，且安装座3的倾斜面301相对于底座1的安装面101倾斜布置。倾斜面301上布置有安装槽3011，安装槽3011沿平行于三爪卡盘4的旋转轴线的方向延伸。
19.进刀装置包括支撑座6和一对相对设置的导轨5，两个导轨5布置于倾斜面301。各导轨5沿安装槽3011的延伸方向布置，安装槽3011位于两个导轨5之间，支撑座6滑动布置于各导轨5且位于安装槽3011的正上方。
20.安装槽3011内布置有用于驱动支撑座6沿导轨5滑动的驱动组件，驱动组件包括驱动螺杆7，驱动螺杆7转动连接于支撑座6，且布置于安装槽3011内，支撑座6靠近安装槽3011的一端固定有滑座，滑座滑动连接于安装槽3011且与驱动螺杆7螺纹连接，底座1远离立座2的一端布置有电机8，电机8的输出轴与驱动螺杆7连接，电机8为驱动螺杆7的转动提供动力。
21.通过上述设置，电机8带动驱动螺杆7转动，在驱动螺杆7的作用下驱动滑座沿安装
槽3011的延伸方向滑动，从而进一步带动支撑座6沿导轨5滑动。
22.安装槽3011正上方布置有防尘波纹片9，防尘波纹片9的波纹方向平行于导轨5的延伸方向，且防尘波纹片9平行于安装座3的倾斜面301布置。防尘波纹片9的一端固定于立座2，防尘波纹片9的另一端固定于支撑座6。
23.支撑座6上滑动布置有排刀板10，排刀板10的滑动方向垂直于支撑座6的滑动方向，排刀板10平行于倾斜面301，排刀板10以及驱动排刀板10运动的结构件均为现有技术，本实施例中不做赘述。
24.通过上述设置，支撑座6沿导轨5上滑动并带动排刀板10滑动，方便调节排刀板10到三爪卡盘4之间的相对距离。排刀板10滑动布置于支撑座6，且对排刀板10的滑动方向做进一步的限定，方便调节车刀到待加工零件轴线之间的距离并控制车刀切削的厚度。在安装槽3011上布置防尘波纹片9，且防尘波纹片9的两端一一对应均分别连接于立座2和支撑座6之间，支撑座6在沿导轨5滑动时，扯动防尘波纹片9收缩折叠或拉伸开展，便于对安装槽3011进行遮掩。在车削零件时产生的废屑会掉落在防尘波纹片9上，能减少切削零件时产生的废料落入到安装槽3011的现象，从而能够减少切削形成的废料溅落在机床隐蔽角落的现象。便于收集和处理废屑，有利于车床工作面整洁。
25.为提高防尘波纹片9的安装稳定性，两个导轨5相互靠近的表面均分别布置有限位条11，各限位条11平行于导轨5布置，限位条11与安装座3的倾斜面301之间存在限位空间12以对防尘波纹片9的平行于其伸缩方向的侧边进行限位，防尘波纹片9的平行于导轨5的侧边布置于相对应的限位空间12内。
26.通过上述设置，在两个导轨5上分别布置限位条11，限位条11对防尘波纹片9的侧边进行限位，能减轻防尘波纹片9起浮或拱起的现象，有利于提高防尘波纹片9的安装稳定性。
27.为减少车削零件时产生的废屑飞溅的，排刀板10远离防尘波纹片9的一端布置有挡片13，挡片13垂直于排刀板10的板面。
28.通过上述设置，在排刀板10上布置挡片13，能对车削零件时飞溅出的废屑进行遮挡，减少废屑向远离防尘波纹片9的方向飞溅的现象，更有利于废屑集中处理。
29.综上所述，支撑座6在沿导轨5滑动时，扯动防尘波纹片9收缩折叠或拉伸开展，便于对安装槽3011进行遮掩，在车削零件时产生的废屑会掉落在防尘波纹片9上，能减少切削零件时产生的废料落入到安装槽3011的现象，从而能够减少切削形成的废料溅落在机床隐蔽角落的现象，便于收集和处理废屑，有利于车床工作面整洁。
30.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。