一种双主轴数控机床用的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种双主轴数控机床用的清理装置。


背景技术：

2.在双主轴数控机床加工物品的过程中，由于在加工时需要使用冷却液对刀具进行散热处理，这样就导致数控机床产生的垃圾中不仅含有固体物，还有液体，但是目前部分的数控机床清理装置不具备将固体和液体进行分离的功能，需要人工进行分离，不仅浪费工人的工作时间，还增加了工人的工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双主轴数控机床用的清理装置，能够解决部分的数控机床清理装置不具备将固体和液体进行分离的功能，需要人工进行分离，不仅浪费工人的工作时间，还增加了工人工作强度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴数控机床用的清理装置，包括分离箱、分离机构和吹风机构，所述分离箱的底部固定安装有两组支撑腿，两组支撑腿的相邻侧壁固定安装有安装横板，安装横板上放置有收集箱；
5.所述分离机构包括驱动电机、l型固定板、转杆和空心转柱，分离机构设于分离箱上，分离箱的顶部固定安装有l型固定板，l型固定板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定安装，转杆的两端分别与l型固定板的内侧底部和分离箱的顶部转动安装，驱动电机可驱使空心转柱转动。
6.优选的，所述分离机构还包括第一齿轮、第二齿轮、固液分离箱、进料斗和排渣管，分离箱的顶部转动安装有空心转柱，空心转柱的一端延伸至分离箱的内部且固定安装有固液分离箱，固液分离箱的内侧顶部固定安装有进料斗，空心转柱与进料斗的内部相通，分离箱的底部固定安装有排渣管，排渣管的一端穿过分离箱的底部且延伸至固液分离箱的内部，排渣管与固液分离箱为转动安装，空心转柱的外壁固定安装有第二齿轮，转杆的外壁固定安装有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，这样设置能够将垃圾进行分类。
7.优选的，所述吹风机构包括风机、输出管、连接管、三通管和进料管，分离箱的顶部固定安装有风机，输出管的输出端固定安装有输出管，空心转柱的顶部固定安装有连接管，连接管的顶部固定安装有三通管，空心转柱、连接管和三通管的内部均为相通设置，输出管的一端延伸至三通管的内部，三通管的顶部固定安装有进料管，三通管与进料管的内部相通，这样设置能够将分离箱内部的垃圾清理的更加干净。
8.优选的，所述分离箱的一侧固定安装有排水管。
9.优选的，所述排水管与排渣管上均设置有截止阀，输出管上设置有单向阀。
10.优选的，所述固液分离箱的两侧均镶嵌安装有过滤网，过滤网能够将垃圾中的固体物留在固液分离箱内，便于后续对进行处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双主轴数控机床用的清理装置，通过驱动电机、l型固定板、转杆、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，能够将机床加工时产生的垃圾进行清理，这样设置能够有效且快速的将机床产生的垃圾进行固液分离，便于工人后续对不同种类的垃圾进行处理，提高了垃圾清理的效率，同时还能够有效地减少工人在分类垃圾时的劳动强度以及劳动时间，在通过风机、输出管、连接管和三通管的配合使用，能够将固液分离箱中的固体垃圾吹入至收集箱的内部，这样能够避免固液分离箱内部在清理垃圾存在垃圾粘附的情况，进一步的提高了垃圾的清理的效果。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.附图标记：分离箱1、支撑腿2、安装横板3、收集箱4、分离机构5、驱动电机501、l型固定板502、转杆503、第一齿轮504、第二齿轮505、空心转柱506、固液分离箱507、进料斗508、排渣管509、吹风机构6、风机601、输出管602、连接管603、三通管604、进料管605。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双主轴数控机床用的清理装置，包括分离箱1、分离机构5和吹风机构6，分离箱1的底部固定安装有两组支撑腿2，两组支撑腿2的相邻侧壁固定安装有安装横板3，安装横板3上放置有收集箱4，分离机构5包括驱动电机501、l型固定板502、转杆503和空心转柱506，分离机构5设于分离箱1上，分离箱1的顶部固定安装有l型固定板502，l型固定板502的顶部固定安装有驱动电机501，驱动电机501
的输出轴通过联轴器与转杆503的一端固定安装，转杆503的两端分别与l型固定板502的内侧底部和分离箱1的顶部转动安装，驱动电机501可驱使空心转柱506转动。
23.进一步的，分离机构5还包括第一齿轮504、第二齿轮505、固液分离箱507、进料斗508和排渣管509，分离箱1的顶部转动安装有空心转柱506，空心转柱506的一端延伸至分离箱1的内部且固定安装有固液分离箱507，固液分离箱507的内侧顶部固定安装有进料斗508，空心转柱506与进料斗508的内部相通，分离箱1的底部固定安装有排渣管509，排渣管509的一端穿过分离箱1的底部且延伸至固液分离箱507的内部，排渣管509与固液分离箱507为转动安装，空心转柱506的外壁固定安装有第二齿轮505，转杆503的外壁固定安装有第一齿轮504，第二齿轮505与第一齿轮504相啮合，控制驱动电机501启动，驱动电机501启动带动转杆503转动，转杆503转动通过第一齿轮504和第二齿轮505带动空心转柱506转动，空心转柱506转动带动固液分离箱507转动，能够将机床加工时产生的垃圾进行清理，这样设置能够有效且快速的将机床产生的垃圾进行固液分离，便于工人后续对不同种类的垃圾进行处理，提高了垃圾清理的效率，同时还能够有效地减少工人在分类垃圾时的劳动强度以及劳动时间。
24.更进一步的，吹风机构6包括风机601、输出管602、连接管603、三通管604和进料管605，分离箱1的顶部固定安装有风机601，输出管602的输出端固定安装有输出管602，空心转柱506的顶部固定安装有连接管603，连接管603的顶部固定安装有三通管604，空心转柱506、连接管603和三通管604的内部均为相通设置，输出管602的一端延伸至三通管604的内部，三通管604的顶部固定安装有进料管605，三通管604与进料管605的内部相通，控制风机601启动，风机601启动通过输出管602和空心转柱506往固液分离箱507的内部吹风，能够将固液分离箱507中的固体垃圾吹入至收集箱4的内部，这样能够避免固液分离箱507内部在清理垃圾存在垃圾粘附的情况，进一步的提高了垃圾的清理的效果。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，分离箱1的一侧固定安装有排水管，这样设置便于分离箱1排水。
27.进一步的，排水管与排渣管509上均设置有截止阀，输出管602上设置有单向阀。
28.更进一步的，固液分离箱507的两侧均镶嵌安装有过滤网，这样设置能够将垃圾中的水分进行去除。
29.工作原理：使用时，通过进料管605将机床上的垃圾从三通管604和空心转柱506流入固液分离箱507的内部，在控制驱动电机501启动，驱动电机501启动带动转杆503转动，转杆503转动通过第一齿轮504和第二齿轮505带动空心转柱506转动，空心转柱506转动带动固液分离箱507转动，固液分离箱507转动时能够将垃圾中的水甩出至分离箱1的内部，固体的垃圾则会留在固液分离箱507内，在通过分离箱1上的排水管将水排出，控制风机601启动，风机601启动通过输出管602和空心转柱506往固液分离箱507的内部吹风，打开排渣管509上的截止阀，垃圾会通过排渣管509流入收集箱4的内部被收集。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。