一种用于异型管生产的注塑模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及模具生产技术领域，具体涉及一种用于异型管生产的注塑模具及其使用方法。


背景技术：

2.异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管；异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。现有的注塑模具在实际使用时，容易出现产品未完全成型的情况，原料提前凝结，造成成型不均匀的情况，影响了产品的注塑生产质量。因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于异型管生产的注塑模具，以改善用于异型管生产的注塑模具使用时容易出现原料提前凝结成型的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于异型管生产的注塑模具，包括：
6.基座；
7.本体，其位于所述基座上且与所述基座活动安装；
8.注入组件，其位于所述本体的一侧；
9.柱体，其固定于所述本体内侧，以及
10.保温层，其均布于所述本体内壁及所述柱体的外端。
11.在本发明一实施例中，还包括有：
12.基架，其数量为两个且间隔布设于所述基座上，所述本体转动安装于两个所述基架之间；
13.转动组件，其位于所述基座及所述本体之间；
14.其中，所述转动组件包括：
15.转轴，其是安装于两个所述基架之间；
16.驱动组件，其与所述转轴的一端传动安装；
17.驱动辊，其是安装于所述转轴上，以及
18.轮齿，其均布于所述本体外围且与所述驱动辊传动连接。
19.在本发明一实施例中，还包括有：
20.底板，其位于所述基座下端，所述基座与所述底板滑动安装；
21.滑槽，其设置于所述底板上，以及
22.往复机构，其位于所述底板及所述基座之间；
23.其中，所述往复机构包括：
24.机座，其固定于所述底板一侧；
25.往复气缸，其数量若干且均布于所述机座上，所述往复气缸的执行杆与所述基座相连接。
26.在本发明一实施例中，所述注入组件包括：
27.密封板，其与所述本体转动安装；
28.进料管，其与所述密封板相连接，所述进料管是位于所述密封板背离所述本体的一侧；
29.送料管，其数量若干且均布于所述进料管上，所述送料管延伸至所述密封板内，以及
30.防堵组件。
31.在本发明一实施例中，还包括有：溢流管，其安装于所述密封板上且延伸至密封板上方。
32.在本发明一实施例中，所述防堵组件包括：
33.腔体，其位于所述进料管内侧；
34.密封塞，其滑动安装于所述腔体内；
35.复位弹簧，其位于所述密封塞与所述腔体之间，所述密封塞呈阶梯轴形且背离复位弹簧的一端延伸至腔体外侧；
36.进料口，其位于所述进料管内，所述密封塞与所述进料口相匹配。
37.在本发明一实施例中，所述往复气缸为三轴气缸。
38.在本发明一实施例中，还包括有：
39.导向组件，其位于所述基座背离往复气缸的一侧；
40.其中，所述导向组件包括：
41.滑动杆，其数量若干且均布于所述基座的一侧，所述滑动杆延伸至所述底板的外侧；
42.导向弹簧，其安装于所述滑动杆外侧。
43.在本发明一实施例中，还包括有：滚子，其数量若干均匀安装于所述基座下端，所述滚子与滑槽相接触。
44.在本发明一实施例中，还包括有：限位块，其安装于所述滑动杆背离所述基座的一端。
45.本发明还公开了一种用于异型管生产的注塑模具的使用方法，包括：
46.s1：将所述密封板与所述本体安装连接，启动保温层运转，使得本体内部温度达到设定值，避免原料注入本体内发生凝结；
47.s2：启动驱动组件驱使转轴带动驱动辊转动，使得驱动辊与轮齿啮合，驱动本体转动；
48.s3：启动往复气缸运转，往复气缸驱使基座带动滚子沿着滑槽内壁往复滚动，同时滑动杆沿着底板进行伸缩运转，在导向弹簧的作用下，基座平稳往复移动；
49.s4：待保温层达到设定稳定，维持保温状态，将原料注入进料管内，液体压力驱使密封塞压缩复位弹簧，使得进料口开启，原料经由送料管均匀注入本体内，保温层维持原料恒温，同时本体一边转动一边进行往复移动，有效避免原料注满前发生凝结，当溢流管发生溢流后，停止原料供给，密封塞在复位弹簧的作用下恢复初始位置将进料口关闭，避免异物
进入进料管内发生堵塞；
50.s5：停止设备运转，静置，等待成型，待成型完成后，拆除密封板取出成型的异型管即可。
51.本发明的有益效果：
52.本发明用于异型管生产的注塑模具通过设置保温层，辅以往复机构与转动组件相配合，使得原料在注入过程中维持一定温度，且不断的移动混合，提升原料注入的均匀度，且具有防止注塑过程中原料提前凝结的效果；通过在进料管内设置有防堵组件，能够避免进料管在使用时发生堵塞，确保原料均匀有序的进入本体内成型，确保注塑生产质量。
附图说明
53.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
54.图1为本发明用于异型管生产的注塑模具于一实施例中的结构示意图；
55.图2为本发明用于异型管生产的注塑模具于一实施例中的驱动辊与本体传动连接示意图。
56.图3为本发明用于异型管生产的注塑模具于一实施例中的基座与底板活动连接示意图。
57.图中：1、底板；2、基座；3、滚子；4、基架；5、转轴；6、驱动辊；7、本体；8、轮齿；9、溢流管；10、密封板；11、保温层；12、柱体；13、进料管；14、进料口；15、密封塞；16、送料管；17、腔体；18、复位弹簧；19、往复气缸；20、滑槽；21、机座；22、滑动杆；23、导向弹簧。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
59.请参阅图1，本发明提供一种用于异型管生产的注塑模具，包括基座2，所述基座2上活动安装有本体7，本体7的一侧连接有注入组件，本体7为一端没封闭的圆筒形，本体7内固定有柱体12，本体7的内壁及柱体12的外端设置有均匀的保温层11，保温层11具有加热功能，用以避免在注塑成型过程中，原料提前发生凝结现象。
60.请参阅图1和图2所示，在本发明的一实施例中，所述基座2上间隔布设有两个基架4，所述本体7转动安装于两个基架4之间，基座2与本体7之间设置有转动组件，所述转动组件的具体结构不加限定，本实施例中，优选的，所述转动组件包括转轴5，转轴5安装于两个基架4之间，转轴5的一端传动连接有驱动组件，转轴5上装配有驱动辊6，所述本体7的外围均匀布设有轮齿8与驱动辊6传动连接。在实际的使用时，启动驱动组件驱使转轴5带动驱动辊6转动，使得驱动辊6驱动本体7转动，配合保温层11的效果，避免原料提前凝结。
61.请参阅图1和图3所示，在本发明的一实施例中，所述基座2的下端布设有底板1，基座2与底板1滑动安装，底板1上开有滑槽20，底板1与基座2之间布设有往复机构，以驱动基座2往复移动，进一步避免原料提前凝结；所述往复机构的具体结构不加限定，本实施例中，优选的，所述往复机构包括机座21，机座21固定于所述底板1的一侧，机座21上均匀安装有
若干往复气缸19，往复气缸19的执行杆与基座2相连接，考虑到基座2的负载情况，优选往复气缸19为三轴气缸，所述基座2的下端均匀安装有若干滚子3与滑槽20相接触，用以提升基座2往复移动的顺畅度。
62.请参阅图1所示，在本发明的一实施例中，所述注入组件包括密封板10，密封板10与本体7转动安装，密封板10背离本体7的一侧连接有进料管13，进料管13的一端均匀布设有若干送料管16延伸至密封板10内，进料管13内设置有防堵组件，用以避免注入过程中发生堵塞。
63.进一步的，所述密封板10上安装有溢流管9，溢流管9弯折设置且延伸至密封板10上方，既方便注入过程中排气，也能及时查看原料注入情况，减少浪费。
64.在本发明的一实施例中，所述防堵组件的具体结构不加限定，本实施例中，优选的，所述防堵组件包括腔体17，腔体17位于所述进料管13内侧，腔体17内滑动安装有密封塞15，密封塞15与腔体17之间连接有复位弹簧18，密封塞15呈阶梯轴形且背离复位弹簧18的一端延伸至腔体17的外侧，进料管13内设置有进料口14，密封塞15与进料口14相匹配。在实际使用时，将原料注入进料管13内，液体压力驱使密封塞15压缩复位弹簧18，使得进料口14开启，原料经由送料管16均匀注入本体7内，方便后续的成型；停止供料后，密封塞15在复位弹簧18的作用下恢复初始位置将进料口14关闭，避免异物进入进料管13内发生堵塞。
65.请参阅图3，在本发明的一实施例中，为了提升基座2往复移动的平稳度，所述基座2背离往复气缸19的一侧布设有导向组件，所述导向组件包括滑动杆22，滑动杆22数量若干且均布在所述基座2的一侧，滑动杆22延伸至底板1的外侧且连接有限位块，防止滑动杆22与底板1发生滑脱，所述滑动杆22位于底板1内侧部分外围安装有导向弹簧23，实际使用时，启动往复气缸19运转，往复气缸19驱使基座2带动滚子3沿着滑槽20内壁往复滚动，同时滑动杆22沿着底板1进行伸缩运转，使得滑动杆22沿着指定方向往复移动，从而提升基座2往复移动的稳定性。
66.在本发明的一实施例中还公开了用于异型管生产的注塑模具的使用方法，具体步骤包括：
67.s1：将所述密封板10与所述本体7安装连接，启动保温层11运转，使得本体7内部温度达到设定值，避免原料注入本体7内发生凝结；
68.s2：启动驱动组件驱使转轴5带动驱动辊6转动，使得驱动辊6与轮齿8啮合，驱动本体7转动；
69.s3：启动往复气缸19运转，往复气缸19驱使基座2带动滚子3沿着滑槽20内壁往复滚动，同时滑动杆22沿着底板1进行伸缩运转，在导向弹簧23的作用下，基座2平稳往复移动；
70.s4：待保温层11达到设定稳定，维持保温状态，将原料注入进料管13内，液体压力驱使密封塞15压缩复位弹簧18，使得进料口14开启，原料经由送料管16均匀注入本体7内，保温层11维持原料恒温，同时本体7一边转动一边进行往复移动，有效避免原料注满前发生凝结，当溢流管9发生溢流后，停止原料供给，密封塞15在复位弹簧18的作用下恢复初始位置将进料口14关闭，避免异物进入进料管13内发生堵塞；
71.s5：停止设备运转，静置，等待成型，待成型完成后，拆除密封板10取出成型的异型管即可。
72.综上所述，本发明用于异型管生产的注塑模具，通过设置保温层11，辅以往复机构与转动组件相配合，使得原料在注入过程中维持一定温度，且不断的移动混合，提升原料注入的均匀度，且具有防止注塑过程中原料提前凝结的效果，确保注塑生产质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
74.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
75.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。