一种木塑门板微发泡成型填充设备及方法与流程

1.本发明涉及木塑门板生产设备技术领域，具体为一种木塑门板微发泡成型填充设备及方法。


背景技术：

2.木塑门板微发泡成型填充设备可通过结构的设置，实现木塑门板的填充生产工作，实现高效的木塑门板生产功能，方便进行快速的机械化生产工作，更好的进行集中处理工作。
3.根据中国专利号cn202021153507.8，本实用新型公开了一种木塑门板微发泡成型填充设备，涉及打胶工具技术领域。一种木塑门板微发泡成型填充设备，包括电动打胶枪，所述电动打胶枪的一侧固定安装丝杆，所述丝杆的外部固定连接有连接块，所述连接块的两端分别固定连接有打胶推杆，所述打胶推杆的一端固定连接有打胶推盘，所述电动打胶枪的另一侧固定连接有双工位胶筒托架，所述电动打胶枪一侧的中部固定安装有打胶按钮。本实用新型通过限位体、圆弧部和伸缩弹簧的设置，实现了当打胶完毕时，限位体和圆弧部能够将胶筒头堵住，从而能够有效的防止第一胶筒和第二胶筒当中的胶水与空气进行接触，从而能够避免在不使用时第一胶筒和第二胶筒内部的胶水因接触空气而凝固，但是该专利存在不便于进行按压高效化发泡成型工作，需要进行改进。
4.根据中国专利号cn202111356175.2，本发明公开了一种微发泡板及微发泡板生产装置，微发泡板包括设置在两侧的硬塑料层以及设置在两组硬塑料层之间的若干组微发泡层，硬塑料层的硬度大于微发泡层的硬度，两侧的硬塑料层和若干组微发泡层热塑固定连接；微发泡板生产装置包括机架，机架上依次固定设置有用于同时生产硬塑料层和微发泡层的挤出机、模具换网器系统、用于挤压硬塑料层和微发泡层的压光机、用于裁剪微发泡板边缘的切边装置、冷却装置、用于传动微发泡板的牵引机、用于剪切微发泡板成规定尺寸的剪板机以及输送机。本发明通过微发泡板生产装置即可生产出两边是硬塑料层，中间是微发泡层的复合微发泡板，大大提高了装置的生产效率以及微发泡板的连接强度，但是该专利存在不利于一体化木塑门板生产工作，需要进行改进。
5.根据中国专利号cn201510071291.8，本发明涉及一种塑钢型材的加工方法，具体的说是一种整体内共挤微发泡塑钢型材生产工艺。该工艺是将钢衬沿输送机前进方向、将pvc材料沿与钢衬输送方向成45
°
角、将微发泡材料垂直于钢衬输送方向进入整体内共挤微发泡塑钢型材模具，经整体内共挤微发泡塑钢型材模具挤出微发泡塑钢型材再经挤出机定型台、牵引机、切割机、整体型材翻料机和打包机后制成整体内共挤微发泡塑钢型材成品。采用该工艺生产出的整体塑钢型材强度高、抗风压性强、用户组装门窗时加工工艺简单、劳动强度小，质量统一，但是该专利存在不便于进行体系化设备的操控现象，需要进行改进。
6.但是现有的木塑门板微发泡成型填充设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：传统的木塑门板微发泡成型填充设备不便于进行按压高效化发泡成型工作，不利
于一体化木塑门板生产工作，同时还存在不便于进行体系化设备的操控现象，所以需要一种木塑门板微发泡成型填充设备及方法，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种木塑门板微发泡成型填充设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑门板微发泡成型填充设备，包括按压推导结构和接触生产结构，所述按压推导结构的侧端位置处与接触生产结构相连通设置；所述按压推导结构包括连接三角架、第一横杆、第二横杆、第一安装垫板、第二安装垫板、连接盘、传导连接导带、电动机、第三横杆和第四横杆；所述电动机设在按压推导结构的内端底部位置处，所述电动机的上端位置通过传导连接导带与连接盘相转动连接设置，所述连接盘的上端位置铰接有第二横杆，所述第二横杆的侧端位置与第一横杆相铰接设置，所述第一横杆的底端位置铰接有连接三角架，所述连接三角架的侧端上部与第四横杆相铰接设置，所述第四横杆的上端位置与第三横杆相铰接设置，所述连接盘的顶部位置与第一安装垫板、第二安装垫板相贯通连接设置；所述按压推导结构还包括推导连接架和按压推杆架，所述第三横杆的侧端位置与推导连接架相固定连接，所述推导连接架的侧端位置与按压推杆架相固定连接。
9.优选的，所述接触生产结构包括发泡填充管、连接槽架、连通槽杆、支撑垫块和传导轮架，所述发泡填充管安装在接触生产结构的内端顶部位置，所述发泡填充管的下端位置与连接槽架相连通设置，所述连接槽架的前端位置与连通槽杆相连通设置，所述连通槽杆的侧端位置处与支撑垫块相固定连接，所述支撑垫块的中心位置处转动连接有传导轮架。
10.优选的，所述接触生产结构还包括支撑底板架和防护横板架，所述支撑垫块的底部位置与支撑底板架相固定连接，所述支撑底板架的底部位置与防护横板架相固定连接。
11.优选的，所述传导轮架的侧端位置处转动连接有转杆，且转杆的侧端安装有马达，所述传导轮架处于支撑垫块的中心位置处。
12.优选的，所述连接槽架、连通槽杆相连通设置，且发泡填充管与连接槽架相连通，所述连通槽杆的中心与推导连接架、按压推杆架相滑动连接设置。
13.优选的，所述连接三角架采用三角形状设置，且连接三角架、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆均采用铰接设置。
14.优选的，所述接触生产结构的侧端顶部固定连接有连通槽管，所述连通槽管的上端位置连通有通气槽管。
15.一种木塑门板微发泡成型填充设备的使用方法，包括以下步骤：s1、将按压推导结构、接触生产结构进行组合连接，实现整体化的安装组合工作，方便进行整体化的连接工作，实现对接固定的目的；s2、之后通过将门板通过传导轮架进行传输，到达连接槽架位置时，通过发泡填充管进行胶体的置入工作，实现侧端的填胶工作；s3、通过驱动电动机，可带动传导连接导带、连接盘进行转动，作用在连接三角架、
第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆上，带动推导连接架、按压推杆架在连通槽杆内纵向调节，实现门板胶体的均匀涂抹工作；s4、最后门板通过连通槽杆进行传输，外侧胶体的填充工作，之后进行后续的加工处理工作，实现表面处理作业。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过安装按压推导结构，按压推导结构通过结构的设置，方便进行推导连接工作，更好的进行填充胶体的均匀处理工作，且按压推导结构通过电动机的驱动，可带动第三横杆、推导连接架、按压推杆架进行往复的运动，实现往复式的均匀处置工作，更好的进行生产加工工作。
17.二、本发明通过安装接触生产结构，接触生产结构通过结构的设置，方便进行送胶作业，通过发泡填充管与连接槽架的连通，实现送胶处理工作，连通槽杆的设置，方便与按压推导结构进行配合，实现生产处理工作，通过支撑垫块、传导轮架的设置，方便进行门板的传输工作，便于进行按压高效化发泡成型工作，利于一体化木塑门板生产工作，便于进行体系化设备的操控工作。
18.三、本发明通过安装连通槽管、通气槽管，连通槽管、通气槽管设在接触生产结构的内端顶部位置处，且与连接槽架、连通槽杆的上端进行连通，可进行中心气体的导排工作，实现空气的净化工作，有助于进行有害气体的统一收集工作，更好的进行安全生产工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的主体的侧视图；图3为本发明的主体的后视图；图4为本发明按压推导结构的结构示意图；图5为本发明按压推导结构的侧视图；图6为本发明接触生产结构的结构示意图；图7为本发明接触生产结构的侧视图；图8为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
21.图中：1-按压推导结构、2-接触生产结构、3-连接三角架、4-第一横杆、5-第二横杆、6-第一安装垫板、7-第二安装垫板、8-连接盘、9-传导连接导带、10-电动机、11-第三横杆、12-第四横杆、13-推导连接架、14-按压推杆架、15-发泡填充管、16-连接槽架、17-连通槽杆、18-支撑垫块、19-传导轮架、20-支撑底板架、21-防护横板架、22-连通槽管、23-通气槽管。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.下面结合附图对本发明进一步说明。
25.实施例1请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种木塑门板微发泡成型填充设备，包括按压推导结构1和接触生产结构2，按压推导结构1的侧端位置处与接触生产结构2相连通设置，通过结构的设置，方便进行组合连接工作；请参阅图4，按压推导结构1包括连接三角架3、第一横杆4、第二横杆5、第一安装垫板6、第二安装垫板7、连接盘8、传导连接导带9、电动机10、第三横杆11和第四横杆12；电动机10设在按压推导结构1的内端底部位置处，电动机10的上端位置通过传导连接导带9与连接盘8相转动连接设置，连接盘8的上端位置铰接有第二横杆5，第二横杆5的侧端位置与第一横杆4相铰接设置，第一横杆4的底端位置铰接有连接三角架3，连接三角架3的侧端上部与第四横杆12相铰接设置，第四横杆12的上端位置与第三横杆11相铰接设置，连接盘8的顶部位置与第一安装垫板6、第二安装垫板7相贯通连接设置，通过结构的设置，方便进行按压推导工作；请参阅图5，按压推导结构1还包括推导连接架13和按压推杆架14，第三横杆11的侧端位置与推导连接架13相固定连接，推导连接架13的侧端位置与按压推杆架14相固定连接。
26.请参阅图6，接触生产结构2包括发泡填充管15、连接槽架16、连通槽杆17、支撑垫块18和传导轮架19，发泡填充管15安装在接触生产结构2的内端顶部位置，发泡填充管15的下端位置与连接槽架16相连通设置，连接槽架16的前端位置与连通槽杆17相连通设置，连通槽杆17的侧端位置处与支撑垫块18相固定连接，支撑垫块18的中心位置处转动连接有传导轮架19，通过结构的设置，方便进行接触生产工作，更好的进行配合生产目的。
27.请参阅图7，接触生产结构2还包括支撑底板架20和防护横板架21，支撑垫块18的底部位置与支撑底板架20相固定连接，支撑底板架20的底部位置与防护横板架21相固定连接，通过结构的设置，方便进行支撑防护工作。
28.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，传导轮架19的侧端位置处转动连接有转杆，且转杆的侧端安装有马达，传导轮架19处于支撑垫块18的中心位置处，连接槽架16、连通槽杆17相连通设置，且发泡填充管15与连接槽架16相连通，连通槽杆17的中心与推导连
接架13、按压推杆架14相滑动连接设置，连接三角架3采用三角形状设置，且连接三角架3、第一横杆4、第二横杆5、第三横杆11、第四横杆12均采用铰接设置，通过结构的设置，更好的进行连接组合工作，方便进行门板的生产目的。
29.本实施例在实施时，可将按压推导结构1、接触生产结构2进行组合连接，按压推导结构1通过连接三角架3、第一横杆4、第二横杆5、第一安装垫板6、第二安装垫板7、连接盘8、传导连接导带9、电动机10、第三横杆11、第四横杆12、推导连接架13和按压推杆架14组合设置，按压推导结构1通过电动机10进行集中的驱动工作，带动连接盘8、传导连接导带9进行运行，作用在连接三角架3、第一横杆4、第二横杆5、第三横杆11、第四横杆12上，使得连接三角架3、第一横杆4、第二横杆5、第三横杆11、第四横杆12进行运行转动，第一安装垫板6、第二安装垫板7实现支撑的支撑工作，推导连接架13、按压推杆架14可在连通槽杆17上进行往复的活动工作，更好的进行贴合连接工作，接触生产结构2通过发泡填充管15、连接槽架16、连通槽杆17、支撑垫块18、传导轮架19、支撑底板架20和防护横板架21组合设置，发泡填充管15方便进行入胶工作，连接槽架16、连通槽杆17进行连通工作，支撑垫块18、传导轮架19可进行支撑，通过传导轮架19的转动，方便进行传输连接任务，支撑底板架20、防护横板架21的设置，方便进行底部的支撑工作，实现接触生产结构2的支撑任务，方便进行组合生产工作。
30.实施例2在实施例1的基础上，如图8所示，接触生产结构2的侧端顶部固定连接有连通槽管22，连通槽管22的上端位置连通有通气槽管23。
31.本实施例在实施时，使用者通过安装连通槽管22、通气槽管23，连通槽管22、通气槽管23设在接触生产结构2的内端顶部位置处，且与连接槽架16、连通槽杆17的上端进行连通，可进行中心气体的导排工作，实现空气的净化工作，有助于进行有害气体的统一收集工作，更好的进行安全生产工作。
32.一种木塑门板微发泡成型填充设备的使用方法，包括以下步骤：s1、将按压推导结构1、接触生产结构2进行组合连接，实现整体化的安装组合工作，方便进行整体化的连接工作，实现对接固定的目的；s2、之后通过将门板通过传导轮架19进行传输，到达连接槽架16位置时，通过发泡填充管15进行胶体的置入工作，实现侧端的填胶工作；s3、通过驱动电动机10，可带动传导连接导带9、连接盘8进行转动，作用在连接三角架3、第一横杆4、第二横杆5、第三横杆11、第四横杆12上，带动推导连接架13、按压推杆架14在连通槽杆17内纵向调节，实现门板胶体的均匀涂抹工作；s4、最后门板通过连通槽杆17进行传输，外侧胶体的填充工作，之后进行后续的加工处理工作，实现表面处理作业。
33.工作原理：使用者将按压推导结构1、接触生产结构2进行组合连接，通过电动机10可进行传导连接导带9进行转动，带动连接盘8进行转动，通过连接盘8的转动，可带动第二横杆5进行转动，作用在第一横杆4上，第一横杆4可带动连接三角架3进行运动，之后通过第四横杆12作用在第三横杆11的上端，可通过第三横杆11带动推导连接架13、按压推杆架14进行往复运行，实现接触涂抹工作，通过安装按压推导结构1，按压推导结构1通过结构的设置，方便进行推导连接工作，更好的进行填充胶体的均匀处理工作，且按压推导结构1通过
电动机10的驱动，可带动第三横杆11、推导连接架13、按压推杆架14进行往复的运动，实现往复式的均匀处置工作，更好的进行生产加工工作，通过安装接触生产结构2，接触生产结构2通过结构的设置，方便进行送胶作业，通过发泡填充管15与连接槽架16的连通，实现送胶处理工作，连通槽杆17的设置，方便与按压推导结构1进行配合，实现生产处理工作，通过支撑垫块18、传导轮架19的设置，方便进行门板的传输工作，便于进行按压高效化发泡成型工作，利于一体化木塑门板生产工作，便于进行体系化设备的操控工作，将门板通过连接槽架16置入接触生产结构2的内部，通过发泡填充管15可进行胶体的传输工作，之后到达连通槽杆17位置处，通过连通槽杆17可进行与按压推杆架14的限位，实现胶体的抹匀工作，支撑垫块18上端可带动传导轮架19进行转动，实现门板的推移工作，方便进行高效的生产作业，完成工作。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。