1.本发明涉及聚醚醚酮棒材生产技术领域，具体为一种聚醚醚酮棒材生产退火工艺。
背景技术：
2.聚醚醚酮(peek)材料，由于优异的机械性能、耐热性能、耐疲劳性、耐磨擦性、耐水解性、耐化学试剂性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、半导体、食品、石油化工等，peek棒材作为型材，可用于机加工精密齿轮、机加工耐磨齿轮、机加工精密耐磨轴承、一些电工设备的支撑部件，用途非常广泛，peek棒材成型后，由于peek的结晶速度慢，挤出后的棒材比较脆、尺寸稳定性差，因此需要进行长时间的高温退火处理，一般工艺为180℃到 260℃，材料结晶完善，力学性能优化、尺寸稳定。
3.常规的退火工艺，退火炉中，采用循环流动的热空气退火，由于聚醚醚酮大部分用于电子行业、化工行业及食品行业，一般不添加抗氧剂、防老化剂，因此在热空气退火中，棒材表面会不断的热氧老化，导致其颜色黄变、甚至出现咖啡色，产品品质不佳，另外，通过180℃-260℃的退火，应力释放不完全，还会出现棒材翘曲、直线度不佳的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种聚醚醚酮棒材生产退火工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚醚醚酮棒材生产退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.步骤一：将挤出的棒材放入退火管中；
7.步骤二：气针充气装置对退火管充入氮气，然后盖上带密封圈的盖子；
8.步骤三：将退火管放入退火炉中，设置250℃-320℃的温度退火；
9.步骤四：退火300-500分钟后，退火完成，降温至室温，取出棒材。
10.优选的，所述步骤一中，退火管为铝硅合金材质，且其中铁、铜含量低于0.01％。
11.优选的，所述步骤一中，退火管厚度为0.5-2mm，且尺寸与棒材上公差一致。
12.优选的，所述步骤一中，退火管底部装有气门芯结构的可充气气阀。
13.优选的，所述步骤一中，退火管开口处配有高弹性耐热密封圈盖子，且密封圈采用全氟醚橡胶材质。
14.优选的，所述步骤二中，气针充气装置对退火管内充入氮气持续1-2分钟。
15.优选的，所述步骤三中，退火温度可根据棒材粗细进行升温或降温。
16.有益效果
17.本发明所提供的聚醚醚酮棒材生产退火工艺，首先将退火管改进为密封结构，且在管底部增设气门芯结构的充气气阀，对其内部充入氮气，避免其氧化，而且可以在更快速结晶的温度下退火，同时更有效的消除应力，得到高直线度、外观优良的棒材。
具体实施方式
18.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
19.实施例
20.一种聚醚醚酮棒材生产退火工艺，包括以下步骤：
21.步骤一：将挤出的棒材放入退火管中；
22.步骤二：气针充气装置对退火管充入氮气，然后盖上带密封圈的盖子；
23.步骤三：将退火管放入退火炉中，设置250℃-320℃的温度退火；
24.步骤四：退火300-500分钟后，退火完成，降温至室温，取出棒材。
25.本实施例中，退火管为铝硅合金材质，且其中铁、铜含量低于0.01％，退火管厚度为0.5-2mm，且尺寸与棒材上公差一致，保证其紧密度，退火管底部装有气门芯结构的可充气气阀，充入氮气避免其退火时产生氧化现象，退火管开口处配有高弹性耐热密封圈盖子，且密封圈采用全氟醚橡胶材质，气针充气装置对退火管内充入氮气持续1-2分钟，退火温度可根据棒材粗细进行升温或降温。
26.退火管为密封结构，且在管底部增设气门芯结构的充气气阀，对其内部充入氮气，避免其氧化，而且可以在更快速结晶的温度下退火，同时更有效的消除应力，得到高直线度、外观优良的棒材。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。
技术特征：
1.一种聚醚醚酮棒材生产退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将挤出的棒材放入退火管中；步骤二：气针充气装置对退火管充入氮气，然后盖上带密封圈的盖子；步骤三：将退火管放入退火炉中，设置250℃-320℃的温度退火；步骤四：退火300-500分钟后，退火完成，降温至室温，取出棒材。2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮棒材生产退火工艺，其特征在于：所述步骤一中，退火管为铝硅合金材质，且其中铁、铜含量低于0.01%。3.根据权利要求1所述的聚醚醚酮棒材生产退火工艺，其特征在于：所述步骤一中，退火管厚度为0.5-2mm，且尺寸与棒材上公差一致。4.根据权利要求1所述的聚醚醚酮棒材生产退火工艺，其特征在于：所述步骤一中，退火管底部装有气门芯结构的可充气气阀。5.根据权利要求1所述的聚醚醚酮棒材生产退火工艺，其特征在于：所述步骤一中，退火管开口处配有高弹性耐热密封圈盖子，且密封圈采用全氟醚橡胶材质。6.根据权利要求1所述的聚醚醚酮棒材生产退火工艺，其特征在于：所述步骤二中，气针充气装置对退火管内充入氮气持续1-2分钟。7.根据权利要求1所述的聚醚醚酮棒材生产退火工艺，其特征在于：所述步骤三中，退火温度可根据棒材粗细进行升温或降温。
技术总结
本发明公开了一种聚醚醚酮棒材生产退火工艺，包括以下步骤，将挤出的棒材放入退火管中，气针充气装置对退火管充入氮气，然后盖上带密封圈的盖子，将退火管放入退火炉中，设置250℃-320℃的温度退火，退火300-500分钟后，退火完成，降温至室温，取出棒材。本发明的有益效果：首先将退火管改进为密封结构，且在管底部增设气门芯结构的充气气阀，对其内部充入氮气，避免其氧化，而且可以在更快速结晶的温度下退火，同时更有效的消除应力，得到高直线度、外观优良的棒材。外观优良的棒材。
技术研发人员：潘阳 徐桎琳 陈云龙 沈裕强
受保护的技术使用者：苏州聚泰新材料有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/25