一种鞋底生产用快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底生产技术领域，具体为一种鞋底生产用快速脱模装置。


背景技术：

2.鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。合成鞋底通常由块状的鞋材冲压加工而成，在冲压鞋底的工序中，一般在底模上放置鞋材，底模上一般设有鞋底样的空腔，然后通过鞋底样的上模冲压进入底模的空腔，进而得到所需形状的鞋底。
3.现有的鞋底在进行脱模时，人工进行脱模过程较为繁琐，且不能从鞋底的底部从下而上进行脱模，导致脱模过程不便捷，并且鞋底在脱模完成之后，表面具有较高的温度，不便于拿取。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底生产用快速脱模装置，具备便于对鞋底进行脱模以及降低鞋底在脱模之后表面温度的优点，解决了鞋底脱模不便捷以及脱模后表面温度较高不便于拿取的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于对鞋底进行脱模以及降低鞋底在脱模之后表面温度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用快速脱模装置，包括脱模底座，所述脱模底座的顶部固定安装有防护罩，所述脱模底座的下方设置有脱模装置，所述防护罩的上表面固定安装有液压机，所述液压机的驱动端固定安装有上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的背面设置有冷却装置，所述下模座的侧面固定安装有侧边板；
8.所述脱模装置包括伸缩杆、插管、套筒和顶板，所述伸缩杆的驱动端固定安装有插管，所述插管的表面滑动连接有套筒，所述套筒的顶部固定安装有顶板，所述伸缩杆固定安装在脱模底座的底部。
9.优选的，所述冷却装置包括斜向块、电机、转盘、风扇、电源腔和矩形槽，所述斜向块的内部上方固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转盘，所述转盘的表面嵌固安装有风扇，所述斜向块的内部中心设置有电源腔。
10.优选的，所述斜向块的左侧开设有矩形槽，所述电源腔的输出端与电机的接线端线路连接，矩形槽方便存放脱模完成过后的鞋底，防止鞋底脱模之后容易在脱模底座上出现堆积的现象。
11.优选的，所述斜向块固定安装在脱模底座的顶部，所述斜向块的左侧靠近转盘的一端开设有通孔。
12.优选的，所述套筒的表面贯穿下模座的内部，所述套筒的表面与下模座的内部底
部相契合。
13.优选的，所述侧边板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与侧边板的底部焊接，限位杆为了便于侧边板上下移动。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋底生产用快速脱模装置，具备以下有益效果：
16.1、该鞋底生产用快速脱模装置，通过伸缩杆能够带动插管向上移动，当插管在上移的过程中能够插入到套筒内部，使得套筒在下模座内部上移，同时套筒上移时带动顶板移动，从而对下模座内部的鞋底从下而上进行脱模处理，提高了鞋底脱模时的便捷性，解决了鞋底人工脱模不便捷的问题。
17.2、该鞋底生产用快速脱模装置，通过设置的电机可以带动转盘，转盘在转动时能够带动其上的风扇转动，不仅能够实现对鞋底脱模降温的效果，而且风扇随着转盘运转，还可以增加了降温的面积，解决了鞋底在脱模后表面温度较高不便于拿取的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型脱模装置结构正视图；
20.图3为本实用新型冷却装置结构剖视图。
21.图中：1、脱模底座；2、脱模装置；21、伸缩杆；22、插管；23、套筒；24、顶板；3、液压机；4、上模座；5、下模座；6、冷却装置；61、斜向块；62、电机；63、转盘；64、风扇；65、电源腔；66、矩形槽；7、侧边板；8、限位杆；9、复位弹簧；10、防护罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种鞋底生产用快速脱模装置，包括脱模底座1，脱模底座1的顶部固定安装有防护罩10，脱模底座1的下方设置有脱模装置2，防护罩10的上表面固定安装有液压机3，液压机3的驱动端固定安装有上模座4，上模座4的下方设置有下模座5，下模座5的背面设置有冷却装置6，下模座5的侧面固定安装有侧边板7，侧边板7的内部滑动连接有限位杆8，限位杆8的外壁套接有复位弹簧9，复位弹簧9的顶部与侧边板7的底部焊接，脱模装置2包括伸缩杆21、插管22、套筒23和顶板24，伸缩杆21的驱动端固定安装有插管22，插管22的表面滑动连接有套筒23，套筒23的顶部固定安装有顶板24，伸缩杆21固定安装在脱模底座1的底部，套筒23的表面贯穿下模座5的内部，套筒23的表面与下模座5的内部底部相契合。
24.根据上述技术方案，伸缩杆21能够推动插管22向上移动，使得插管22能够插入到套筒23内部，并且推动套筒23以及顶板24向上移动，从而使得顶板24将下模座5内部的鞋底向上顶起，实现了对鞋底的脱模，侧边板7、限位杆8和复位弹簧9均位于下模座5的两侧设
置。
25.具体的，如图3所示，冷却装置6包括斜向块61、电机62、转盘63、风扇64、电源腔65和矩形槽66，斜向块61的内部上方固定安装有电机62，电机62的驱动端固定安装有转盘63，转盘63的表面嵌固安装有风扇64，斜向块61的内部中心设置有电源腔65，斜向块61的左侧开设有矩形槽66，电源腔65的输出端与电机62的接线端线路连接，斜向块61固定安装在脱模底座1的顶部，斜向块61的左侧靠近转盘63的一端开设有通孔。
26.根据上述方案，风扇64在运转时能够产生气流，从而可以在鞋底脱模之后对其进行降温散热处理，风扇64采用了蓄电池作为动力，且风扇64通过螺栓安装在转盘63上。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先材料倒入下模座5内，启动液压机3带动上模座4向下移动，对下模座5内的材料进行加工，根据生产顺序对其下模座5进行加热使其成型，当鞋底在成型之后，液压机3带动上模座4归位，此时启动伸缩杆21带动插管22上移，当插管22进入到套筒23内部时，会推动套筒23上移，同时套筒23带动顶板24移动，对鞋底进行从下而上的向上推出，实现对鞋底的脱模过程，此时启动电机62和风扇64，风扇64在运转时会对鞋底进行降温处理，并且电机62会带动转盘63转动，使得转盘63上的风扇64随着转动，有利于提高风扇64对鞋底降温的面积，解决了鞋底在脱模完成之后，表面温度较高不便于拿取的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。