一种氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机及方法

1.本发明涉及氯化聚乙烯生产技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机及方法。


背景技术：

2.氯化聚乙烯，外观为白色粉末，无毒无味，为饱和高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。随着经济的发展，国内对氯化聚乙烯的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对氯化聚乙烯的消费需求。
3.氯化聚乙烯的生产工艺中，需要进行干燥后制成粉末。现有氯化聚乙烯生产过程中，对氯化聚乙烯粗品进行洗涤、干燥及过筛时，需要在三台设备进行三道工序才能完成，不利于产品的连续产生，浪费人力和能源成本，降低了生产效率，并且每个三道工序中的工作效率低，影响产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机及方法，本设备集清洗、干燥和筛选于一体，简化装置，降低成本，且清洗、干燥、筛选每个步骤工作效果高效，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：一方面，提供了一种氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机，包括清洗装置、干燥装置以及筛选过滤装置，所述的干燥装置包括第二壳体、第二电机、第二转柱以及四个套管，所述的第二电机固定在第二壳体一侧，所述的第二转柱活动连接在第二壳体内部并贯穿第二壳体与第二电机固定连接，所述的第二电机用于带动第二转柱旋转，四个所述的套管均卡接在第二转柱上且可以沿着第二转柱进行横向的往复移动；每个所述的套管上均设置有搅拌叶片，所述的搅拌叶片内部固定连接有加热片且搅拌叶片随着套管同步运动，所述的第二转柱上设置有供套管横向移动的滑条，每个所述的套管上在靠近相邻套管的一侧设置有电极片并且内部设置有滑槽以及弹簧，所述的弹簧安装在滑槽内部并与滑条固定连接，当电极片通电后，所述的套管可以在滑条上向相邻的电极片方向横向移动，当电极片没电的时候，所述的套管通过弹簧的弹力进行复位。
6.优选的，所述的搅拌叶片由四块板组成，每块板的一侧均设置有刀口，所述的搅拌叶片两侧的板内壁上均设置有加强筋。
7.优选的，所述的第二壳体一侧顶部开设有出气口，所述的出气口上固定连接有抽气泵。
8.优选的，所述的清洗装置固定在干燥装置顶部并且顶部固定开设有放料口，所述的清洗装置另一侧固定连接有第一电机，所述的第一电机贯穿清洗装置外壳固定连接有第
一转柱，所述的第一转柱上固定连接有多个清洗叶片，多个所述的清洗叶片随着第一转柱同步运动，每个所述的清洗叶片上均设置有多个高压水口，每个所述的高压水口上均设置有用于避免高压水口堵塞的过滤装置，所述的清洗装置一侧固定设置有水泵，所述的第一转柱内部设置有供水泵连接的水管，所述的水管与每个高压水口连通。
9.优选的，所述的筛选过滤装置固定在干燥装置底部并与干燥装置连通，所述的筛选过滤装置包括筛选仓，所述的筛选仓中心轴线上活动连接有转轴，所述的转轴通过电机驱动旋转且转轴上等距固连有三个连接杆，每个所述的连接杆远离转轴的一端通过扭簧与筛选叶片连接，所述的筛选仓底部中心轴线两侧分别弹性连接有粗过滤网以及细过滤网，所述的筛选叶片顶端固定连接有刮头，所述的刮头另一侧呈弧形且表面固定连接有多个细小凸起，多个所述的细小凸起用于剐蹭粗过滤网以及细过滤网并带动粗过滤网以及细过滤网的震动。
10.优选的，所述的粗过滤网以及细过滤网底部均设置有带轮以及输送带，所述的带轮用于带动输送带运转，所述的输送带用于将筛选后的氯化聚乙烯进行运输，每个所述的输送带底部均安装有收集仓，两个所述的输送带之间固定连接有隔板，所述的隔板顶部两侧内凹形成凹槽，每个所述的输送带掉落氯化聚乙烯的一侧表面固定连接有铲板。
11.优选的，所述的筛选过滤装置底部固定连接有三角支撑座，所述的三角支撑座底部固定连接有加宽底脚。
12.另一方面，还提供了一种利用前述的氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机处理氯化聚乙烯的方法，包括：s1:将氯化聚乙烯通过所述的放料口投入到所述的清洗装置中；s2: 所述的清洗叶片旋转搅拌氯化聚乙烯进行清洗，同时多个所述的高压水口从所述的清洗叶片喷出冲击氯化聚乙烯以及清洗叶片表面；s3: 清洗过后的氯化聚乙烯掉入到所述的干燥装置中；s4: 所述的第二电机驱动所述的第二转柱旋转，带动所述的套管上的搅拌叶片旋转，同时套管在第二转柱上横向往复运动，增加氯化聚乙烯的固体流动性，同时所述的搅拌叶片内部的加热片发热对氯化聚乙烯进行加热干燥，搅拌叶片的四个板具有八个面能够增加干燥面积；s5:干燥过后的氯化聚乙烯掉落在所述的筛选过滤装置中的筛选仓中；s6: 所述的转轴带动连接杆同步旋转，所述的连接杆上的筛选叶片拍打粗过滤网以及细过滤网并挤压氯化聚乙烯，使其顺畅的通过粗过滤网以及细过滤网；s7: 两个所述的输送带将两种不同大小的氯化聚乙烯分别运送到不同的收集仓中进行收。
13.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：1）、设置有清洗装置、干燥装置、筛选过滤装置，本设备集清洗、干燥和筛选于一体，简化装置，降低成本，减少操作流程，提高工作效率，其中清洗装置还包括放料口、水泵、第一电机、第一转柱、水管、清洗叶片以及高压水口，水泵将外界水源接入通过水管与清洗叶片上的高压水口连通，第一电机控制第一转柱旋转，然后清洗叶片搅动清洗装置内部的氯化聚乙烯，同时清洗叶片上的高压水口从清洗叶片上喷出，对氯化聚乙烯进行清洗，水从高压水口喷出的同时能够将粘合在清洗叶片上的氯化聚乙烯冲掉，减少氯化聚乙烯的浪
费，其中高压水口上设置有筛网，能够避免氯化聚乙烯通过高压水口进入到清洗叶片内部，避免堵塞。
14.2）、干燥装置设置有第二电机、第二转柱、四个套管、每个套管上设置有两个搅拌叶片、出气口以及抽气泵，清洗过后的氯化聚乙烯从清洗装置中掉入干燥装置，第二电机启动带动第二转柱旋转，套管跟随第二转柱同步旋转，从而带动搅拌叶片旋转，每个搅拌叶片具有四块板，每个板内部均安装有加热片，加热片加热，搅拌叶片的四个板对氯化聚乙烯干燥的同时，四块板具有八个面能够增加搅拌叶片与氯化聚乙烯的接触面积，增加干燥效果，四个套管分为两组分布在转柱的两侧，每组套管包括两个相邻套管，两个套管之间通过套管上的电极片相连接，通电之后套管在旋转运动的同时能够做横向的相向移动，使得氯化聚乙烯搅拌的更均匀以及与搅拌叶片接触的更加充分，进一步加强干燥效果，然后气化的水汽通过抽气泵抽出，完成干燥。
15.3）、每一个搅拌叶片顺着套管旋转方向的一侧设置有刀口，能够使得搅拌叶片旋转起来更加的流畅，同时搅拌叶片两侧的板的内侧面均固定连接有加强筋，使得搅拌叶片两侧的板更加牢固，避免搅拌叶片在横向移动的时候发生折断的情况，增加了搅拌叶片的实用性，并且每个套管内部均设置有六个滑槽，每个滑槽内壁设置有弹簧，套管套在第二转柱上，且六个滑槽与第二转柱上的六个滑条一一对应，同时弹簧与滑条连接，滑条能够对套管进行限位，避免套管在转柱上发生相对旋转，保证了第二转柱能够带动套管进行同步旋转，弹簧对套管能够起到复位作用，保证套管在第二转柱上横向的往复移动。
16.4）、筛选过滤装置包括筛选仓、转轴、筛选叶片、扭簧、连接杆、带轮、输送带、收集仓、粗过滤网以及细过滤网，干燥后的氯化聚乙烯从干燥装置中掉入到筛选过滤装置中的筛选仓中，转轴通过电机带动旋转，然后连接杆同步旋转，其中筛选叶片通过扭簧铰接在连接杆上，所以筛选叶片能够顺着连接杆同步旋转，同时当筛选叶片将氯化聚乙烯推动到粗过滤网或者细过滤网上面的时候，筛选叶片在连接杆上通过扭簧会发生相对旋转，同时挤压氯化聚乙烯，使得氯化聚乙烯从粗过滤网或者细过滤网上掉出，当筛选叶片离开粗过滤网以及细过滤网的时候，扭簧对筛选叶片进行复位，筛选叶片随着转轴的高速旋转能够对氯化聚乙烯进行翻转，使得氯化聚乙烯能够从过滤网中掉落，同时筛选叶片对过滤网上的挤压力度，能够增强过滤效果，其中筛选叶片上的刮头能够对筛选仓内壁的氯化聚乙烯进行刮出，避免浪费，并且筛选叶片上的细小凸起能够剐蹭过滤网表面，带动过滤网震动，避免氯化聚乙烯在过滤网上堵塞同时进一步加强了过滤效果，然后细小颗粒的氯化聚乙烯从细过滤网中掉落，其余的氯化聚乙烯从粗过滤网中掉入，过滤后的氯化聚乙烯分别掉入到输送带中，输送带通过带轮带动，然后输送带将过滤后的氯化聚乙烯分别送入到两个不同的收集仓中进行收集，完成对氯化聚乙烯的筛选收集。
17.5）、设置隔板，隔板设置在两个收集仓中间，使得两个收集仓分隔开来，保证了氯化聚乙烯的分开收集，同时隔板顶部两侧均呈内凹型，为输送带提供安装空间，使得输送带的横向长度完全覆盖过滤网的横向长度，避免氯化聚乙烯的散落，保证了收集效果，并且通过三角支撑座以及加宽底座能够增加整体设备的稳定性能，使得整体设备在工作区域放置的更加稳定。
附图说明
18.附图1是本发明氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机的剖视结构示意图；附图2是本发明氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机a处放大图；附图3是本发明氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机b处放大图；附图4是本发明氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机套管侧截面图；附图5是本发明氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机搅拌叶片立体结构示意图；图中：1、清洗装置；2、干燥装置；3、筛选过滤装置；4、放料口；5、水泵；6、第一电机；7、第一转柱；8、水管；9、清洗叶片；10、高压水口；11、抽气泵；12、出气口；13、第二电机；14、第二转柱；15、套管；16、搅拌叶片；17、筛选仓；18、转轴；19、筛选叶片；20、扭簧；21、连接杆；22、三角支撑座；23、加宽底脚；24、粗过滤网；25、隔板；26、加强筋；27、滑条；28、滑槽；29、弹簧；30、电极片；31、细过滤网；32、带轮；33、输送带；34、铲板；35、收集仓；36、刀口；37、细小凸起；38、刮头；39、第二壳体。
具体实施方式
19.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本发明的技术方案进一步具体说明。
20.实施例1如图1-5所示，一种氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机，包括清洗装置1、干燥装置2以及筛选过滤装置3，干燥装置2包括第二壳体39、第二电机13、第二转柱14以及四个套管15，第二电机13固定在第二壳体39一侧，第二转柱14活动连接在第二壳体39内部并贯穿第二壳体39与第二电机13固定连接，第二电机13用于带动第二转柱14旋转，四个套管15均卡接在第二转柱14上且可以沿着第二转柱14进行横向的往复移动；每个套管15上均设置有搅拌叶片16，搅拌叶片16内部固定连接有加热片且搅拌叶片16随着套管15同步运动，第二转柱14上设置有供套管15横向移动的滑条27，每个套管15上在靠近相邻套管15的一侧设置有电极片30并且内部设置有滑槽28以及弹簧29，弹簧29安装在滑槽28内部并与滑条27固定连接，当电极片30通电后，套管15可以在滑条27上向相邻的电极片30方向横向移动，当电极片30没电的时候，套管15通过弹簧29的弹力进行复位。
21.清洗装置1将氯化聚乙烯进行清洗后将氯化聚乙烯投入到干燥装置2中，干燥过程中搅拌叶片16在随着套管15在第二转柱14上旋转搅拌氯化聚乙烯，每个搅拌叶片具有四块板，每个板内部均安装有加热片，加热片加热，搅拌叶片的四个板对氯化聚乙烯干燥的同时，四块板具有八个面能够增加搅拌叶片与氯化聚乙烯的接触面积，增加干燥效果，同时套管15能够带动搅拌叶片16横向往复运动，使得搅拌叶片16与氯化聚乙烯接触的更加均匀，干燥效果更好，然后通过筛选过滤装置3进行过滤筛选。
22.筛选过滤装置3固定在干燥装置2底部并与干燥装置2连通，筛选过滤装置3包括筛选仓17，筛选仓17中心轴线上活动连接有转轴18，转轴18通过电机驱动旋转且转轴18上等距固连有三个连接杆21，每个连接杆21远离转轴18的一端通过扭簧20与筛选叶片19连接，筛选仓17底部中心轴线两侧分别弹性连接有粗过滤网24以及细过滤网31，筛选叶片19顶端固定连接有刮头38，刮头38另一侧呈弧形且表面固定连接有多个细小凸起37，多个细小凸起37用于剐蹭粗过滤网24以及细过滤网31并带动粗过滤网24以及细过滤网31的震动；
干燥过后的氯化聚乙烯在筛选的时候，为了避免氯化聚乙烯筛选不充分的情况，干燥后的氯化聚乙烯从干燥装置2中掉入到筛选过滤装置3中的筛选仓17中，转轴18通过电机带动旋转，然后连接杆21同步旋转，筛选叶片19将氯化聚乙烯推动到粗过滤网24或者细过滤网31上面的时候，筛选叶片19在连接杆21上通过扭簧20会发生相对旋转，同时挤压氯化聚乙烯，使得氯化聚乙烯从粗过滤网24或者细过滤网31上掉出，当筛选叶片19离开粗过滤网24以及细过滤网31的时候，扭簧20对筛选叶片19进行复位，筛选叶片19随着转轴18的高速旋转能够对氯化聚乙烯进行翻转，使得氯化聚乙烯能够从过滤网中掉落，同时筛选叶片19对过滤网上的挤压力度，能够增强过滤效果，其中筛选叶片19上的刮头38能够对筛选仓17内壁的氯化聚乙烯进行刮出，避免浪费，并且筛选叶片19上的细小凸起37能够剐蹭过滤网表面，带动过滤网震动，避免氯化聚乙烯在过滤网上堵塞同时进一步加强了过滤效果，并且粗过滤网24以及细过滤网31通过弹性部件与筛选仓17底部密封连接，有利于粗过滤网24以及细过滤网31的震动，粗过滤网24以及细过滤网31底部均设置有带轮32以及输送带33，带轮32用于带动输送带33运转，输送带33用于将筛选后的氯化聚乙烯进行运输，每个输送带33底部均安装有收集仓35，两个输送带33之间固定连接有隔板25，隔板25顶部两侧内凹形成凹槽，每个输送带33掉落氯化聚乙烯的一侧表面固定连接有铲板34。本实施例中，两个输送带33分别将过滤后的氯化聚乙烯分别送入到两个不同的收集仓35中进行收集，同时隔板25能够将两种固体颗粒进行分隔开，避免固体颗粒在掉落的期间掺杂在一起，并且隔板25顶部两侧内凹形成的凹槽能够为输送带33的安装提供空间，使得输送带33的横向长度大于粗过滤网24或者细过滤网31的长度，保证固体颗粒能够有效的掉落在输送带33上，从而在实施例1的基础上增强了氯化聚乙烯筛选的效率实施例2在实施例1的基础上，搅拌叶片16由四块板组成，每块板的一侧均设置有刀口36，搅拌叶片16两侧的板内壁上均设置有加强筋26，搅拌叶片16在随着第二转柱14横向移动的时候，外侧的两块板受到横向的阻力，容易发生断裂的危险，通过加强筋26增强外侧两块板的强度，同时每块板的刀口36利于搅拌叶片16的旋转。
23.实施例3在实施例1、实施例2的基础上，第二壳体39一侧顶部开设有出气口12，出气口12上固定连接有抽气泵11，氯化聚乙烯在第二外壳内部干燥后，水分气化，通过抽气泵11将气化的水分从出气口12抽出，便于水分的流出，保证了氯化聚乙烯的干燥效果。
24.实施例4在实施例1的基础上，清洗装置1固定在干燥装置2顶部，清洗装置1包括外壳，外壳顶部固定开设有放料口4，清洗装置1另一侧固定连接有第一电机6，第一电机6贯穿清洗装置1外壳固定连接有第一转柱7，第一转柱7上固定连接有多个清洗叶片9，多个清洗叶片9随着第一转柱7同步运动，每个清洗叶片9上均设置有多个高压水口10，每个高压水口10上均设置有用于避免高压水口10堵塞的过滤装置，清洗装置1一侧固定设置有水泵5，第一转柱7内部设置有供水泵5连接的水管8，水管8与每个高压水口10连通；实施例1中在对氯化聚乙烯清洗的时候，清洗效率较低，水无法有力的冲击氯化聚乙烯的表面，导致清洗效率较差，水以及氯化聚乙烯放入到清洗装置1中，水泵5将外界水源接入通过水管8与清洗叶片9上的高压水口10连通，清洗叶片9搅动清洗装置1内部的氯化聚
乙烯的同时清洗叶片9上的高压水口10从清洗叶片9上喷出，对氯化聚乙烯进行冲击清洗，清洗效果好，并且水从高压水口10喷出的同时能够将粘合在清洗叶片9上的氯化聚乙烯冲掉，减少氯化聚乙烯的浪费，并且高压水口10处的过滤装置能够有效的避免高压水口10的堵塞，过滤装置可以用过滤网或者在高压水口10处装配多个细小的喷水孔，使得固体颗粒无法进入，同时增加高压水口10水的冲击力度。
25.实施例5本实施例提供了一种利用前述实施例的氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机处理氯化聚乙烯的方法，包括：s1:将氯化聚乙烯通过放料口4投入到清洗装置1中；s2:清洗叶片9旋转搅拌氯化聚乙烯进行清洗，同时多个高压水口10从清洗叶片9喷出冲击氯化聚乙烯以及清洗叶片9表面；s3: 清洗过后的氯化聚乙烯掉入到干燥装置2中；s4: 第二电机13驱动第二转柱14旋转，带动套管15上的搅拌叶片16旋转，同时套管15在第二转柱14上横向往复运动，增加氯化聚乙烯的固体流动性，同时搅拌叶片16内部的加热片发热对氯化聚乙烯进行加热干燥，搅拌叶片16的四个板具有八个面能够增加干燥面积；s5:干燥过后的氯化聚乙烯掉落在筛选过滤装置3中的筛选仓17中；s6:转轴18带动连接杆21同步旋转，连接杆21上的筛选叶片19拍打粗过滤网24以及细过滤网31并挤压氯化聚乙烯，使其顺畅的通过粗过滤网24以及细过滤网31；s7: 两个输送带33将两种不同大小的氯化聚乙烯分别运送到不同的收集仓35中进行收集。
26.一种氯化聚乙烯清洗、干燥和筛选一体机，工作过程如下：在使用时，首先将水以及氯化聚乙烯放入到清洗装置1中，水泵5将外界水源接入通过水管与清洗叶片9上的高压水口10连通，第一电机6控制第一转柱旋转，然后清洗叶片9搅动清洗装置1内部的氯化聚乙烯，同时清洗叶片9上的高压水口10从清洗叶片9上喷出，对氯化聚乙烯进行清洗，水从高压水口10喷出的同时能够将粘合在清洗叶片9上的氯化聚乙烯冲掉，减少氯化聚乙烯的浪费；清洗过后的氯化聚乙烯从清洗装置1中掉入进干燥装置2，第二电机13启动带动第二转柱14旋转，套管15跟随第二转柱14同步旋转，从而带动搅拌叶片16旋转，每个搅拌叶片16具有四块板，每个板内部均安装有加热棒，加热棒加热，搅拌叶片16的四个板对氯化聚乙烯干燥的同时，四块板具有八个面能够增加搅拌叶片16与氯化聚乙烯的接触面积，增加干燥效果，四个套管15分为两组分布在转柱的两侧，每组套管15包括两个相邻套管，两个套管15之间通过套管上的电极片30相连接，通电之后套管15在旋转运动的同时能够做横向的相向移动，使得氯化聚乙烯搅拌的更均匀以及与搅拌叶片16接触的更加充分，进一步加强干燥效果，然后气化的水汽通过抽气泵11抽出，完成干燥；干燥后的氯化聚乙烯从干燥装置中掉入到筛选过滤装置3中的筛选仓17中，转轴18通过电机带动旋转，然后连接杆21同步旋转，筛选叶片19将氯化聚乙烯推动到粗过滤网24或者细过滤网31上面的时候，筛选叶片19在连接杆21上通过扭簧20会发生相对旋转，同时挤压氯化聚乙烯，使得氯化聚乙烯从粗过滤网24或者细过滤网31上掉出，当筛选叶片19离开粗过滤网24以及细过滤网31的时候，扭簧20对筛选叶片19进行复位，筛选叶片19随着转轴18的高速旋转能够对氯化聚乙烯进行翻转，使得
氯化聚乙烯能够从过滤网中掉落，同时筛选叶片19对过滤网上的挤压力度，能够增强过滤效果，其中筛选叶片19上的刮头38能够对筛选仓17内壁的氯化聚乙烯进行刮出，避免浪费，并且筛选叶片19上的细小凸起能够剐蹭过滤网表面，带动过滤网震动，避免氯化聚乙烯在过滤网上堵塞同时进一步加强了过滤效果，然后细小颗粒的氯化聚乙烯从细过滤网中掉落，其余的氯化聚乙烯从粗过滤网24中掉入，过滤后的氯化聚乙烯分别掉入到输送带中，输送带将过滤后的氯化聚乙烯分别送入到两个不同的收集仓中进行收集，完成对氯化聚乙烯的筛选收集，本设备集清洗、干燥和筛选于一体，简化装置，降低成本，减少操作流程，提高工作效率。
27.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。