一种抗腐蚀的乳胶手套及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及乳胶手套领域，尤其涉及一种抗腐蚀的乳胶手套及其生产工艺。


背景技术：

2.乳胶手套质地柔软有弹性，贴合手型且皮肤触感也较好，且能够耐一般的酸碱腐蚀，常用于无菌操作或化学操作，但是乳胶手套的耐腐蚀性能有限，遇到强腐蚀材料容易加速老化，导致失去弹性、发黄龟裂；相对乳胶材质而言，塑料的抗腐蚀性能更好，且塑料的老化时间也优于一般的乳胶材料，但是塑料手套却不具备乳胶材料手套的使用舒适性，因此为了解决上述问题，我们提出了一种抗腐蚀的乳胶手套及其生产工艺。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种抗腐蚀的乳胶手套及其生产工艺，解决了现有的乳胶手套在强腐蚀使用环境中容易加速老化报废的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种抗腐蚀的乳胶手套及其生产工艺，乳胶手套由内层乳胶和外层塑料覆膜构成，其生产工艺为：
6.s1、流水线中，手套模具经过清洗后浸入乳胶池内1～3次，使得手套模具表面覆盖一层薄乳胶层，将手套模具和乳胶覆层烘干待用；
7.s2、热压覆膜设备的模具处于开模状态，且模具之间拉伸设置有两条薄膜，将s1中烘干的手套模具移动至两条薄膜之间，并使得手套模具位置与模具的模腔位置对应；
8.s3、两模具在压缩气驱动、电磁阀的控制下，气缸推动模具合模，使得模腔夹持手套模具，此时的结构叠加顺序由外向内为模具的模腔、塑料薄膜、烘干的乳胶以及手套模具；
9.s4、在s2和s3中，即使模具未合模，也通过模具内的加热棒使得模具维持在一定的温度范围内，以便于合模后快速升温到工作温度；
10.s5、保持s3中合模压力，通过加热棒使得模具升温到工作温度，使得薄膜表层融化并与乳胶材料粘接，多余的薄膜部分则互相粘接；
11.s6、在s5中，合模热压达到工艺时间后，开模取走手套模具，由于热压导致薄膜相对超出模具未被热压的部分更薄，且余温使得热压部分的薄膜相对也更软，因此取走手套模具时，薄膜沿冷热交替处得以轻松分离；
12.s7、使用送膜机构送膜，将模具之间的薄膜替换更新，即可进行下一次热压操作。
13.作为本发明的一种优选技术方案，步骤s4中，模具热待机温度为40～60摄氏度，合模热压工作温度为60～80摄氏度，步骤s6中，模具合模热压工作时间为1～3秒。
14.一种抗腐蚀的乳胶手套生产工艺设备，包括用于将薄膜与乳胶层热粘合的热压模具机构和用于不断提供新薄膜并收集薄膜废料的送膜机构，还包括用于热压模具机构和送膜机构安装的机架。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述送膜机构包括第一膜盘、第二膜盘和电机，且所述第一膜盘与机架的底端转动连接，所述第二膜盘与机架的底端转动连接，且所述第一膜盘绕接有待用的薄膜，所述第二膜盘卷收薄膜废料。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机设置于机架的顶端，且所述电机的输出轴与第二膜盘呈共轴连接，所述第一膜盘和第二膜盘互相靠近的一侧均设置有滚轴，且所述滚轴与机架转动连接，所述薄膜与滚轴绕接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述热压模具机构包括模具动板、模具静板和气缸，且所述模具静板与机架固定连接，所述气缸的壳体与模具静板远离模具动板的一侧固定连接，且所述气缸的活塞杆末端穿过模具静板与模具动板固定连接。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述模具静板的四角均设置有滑套，且所述滑套均滑动套接有导杆，所述导杆与模具静板、模具动板均呈互相垂直设置，且所述导杆远离模具动板的一端呈打扁设置。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述导杆靠近模具动板的一端与模具动板套接，且所述模具动板远离导杆的一侧四角均开设有圆槽，且所述圆槽内设置有螺丝，所述螺丝与导杆螺纹连接。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述模具动板远离模具静板的一侧开设有模腔，且所述模具动板内套接有加热棒，所述加热棒之间通过导线并联。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架、模具动板、模具静板和气缸、第一膜盘、第二膜盘和电机均关于手套模具呈对称分布，且两条所述薄膜穿过手套模具与模腔之间，两组所述机架的底端之间通过底板连接，且两组所述机架的顶端之间通过连杆连接。
22.作为本发明的一种优选技术方案，
23.本发明的有益效果为：
24.1、该抗腐蚀的乳胶手套生产工艺与市面上工艺不同之处在于，市面上工艺研发方向多集中于改进乳胶手套的乳胶成分，工艺研发难度极大、研发周期长、成本高昂，而该抗腐蚀的乳胶手套生产工艺，通过热压包塑的方法，使用廉价易得且抗腐蚀性能、抗老化性能优秀的塑料薄膜热压包覆在乳胶手套外表，使得乳胶手套获得性能提升。
25.2、该抗腐蚀的乳胶手套生产工艺的生产设备，通过送膜机构自动送膜和卷收废料，通过热压模具机构热压使得塑料薄膜热压包覆在乳胶手套外表，设备结构简单稳定，使用维护成本低。
26.综上所述，该装置解决了现有的乳胶手套在强腐蚀使用环境中容易加速老化报废的问题。
附图说明
27.图1为本发明的设备结构示意图。
28.图2为本发明的设备结构剖解图。
29.图3为本发明的局部结构示意图。
30.图4为本发明的热压模具机构的结构示意图。
31.图5为本发明的图4进一步拆分的结构示意图。
32.图中标号：1、机架；101、底板；102、连杆；2、送膜机构；201、第一膜盘；202、第二膜
盘；203、薄膜；204、滚轴；205、电机；3、热压模具机构；301、模具动板；302、模具静板；303、导杆；304、滑套；305、圆槽；306、螺丝；307、模腔；308、加热棒；309、导线；310、气缸；4、手套模具。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.参照图1-图5，一种抗腐蚀的乳胶手套及其生产工艺，乳胶手套由内层乳胶和外层塑料覆膜构成，其生产工艺为：
36.实施例1
37.s1、流水线中，手套模具4经过清洗后浸入乳胶池内1次，使得手套模具4表面覆盖一层薄乳胶层，将手套模具4和乳胶覆层烘干待用；
38.s2、热压覆膜设备的模具处于开模状态，且模具之间拉伸设置有两条薄膜203，将s1中烘干的手套模具4移动至两条薄膜203之间，并使得手套模具4位置与模具的模腔307位置对应；
39.s3、两模具在压缩气驱动、电磁阀的控制下，气缸310推动模具合模，使得模腔307夹持手套模具4，此时的结构叠加顺序由外向内为模具的模腔307、塑料薄膜203、烘干的乳胶以及手套模具4；
40.s4、在s2和s3中，即使模具未合模，也通过模具内的加热棒308使得模具维持在一定的温度范围内，以便于合模后快速升温到工作温度；
41.s5、保持s3中合模压力，通过加热棒308使得模具升温到工作温度，使得薄膜203表层融化并与乳胶材料粘接，多余的薄膜203部分则互相粘接；
42.s6、在s5中，合模热压达到工艺时间后，开模取走手套模具4，由于热压导致薄膜203相对超出模具未被热压的部分更薄，且余温使得热压部分的薄膜203相对也更软，因此取走手套模具4时，薄膜203沿冷热交替处得以轻松分离；
43.s7、使用送膜机构2送膜，将模具之间的薄膜203替换更新，即可进行下一次热压操作。
44.步骤s4中，模具热待机温度为40摄氏度，合模热压工作温度为60摄氏度，步骤s6中，模具合模热压工作时间为3秒。
45.实施例2
46.步骤s1中，手套模具4经过清洗后浸入乳胶池内3次，使得手套模具4表面覆盖一层薄乳胶层，将手套模具4和乳胶覆层烘干待用；步骤s4中，模具热待机温度为60摄氏度，合模热压工作温度为80摄氏度，步骤s6中，模具合模热压工作时间为1秒。
47.一种抗腐蚀的乳胶手套生产工艺设备，包括用于将薄膜203与乳胶层热粘合的热压模具机构3和用于不断提供新薄膜203并收集薄膜203废料的送膜机构2，还包括用于热压模具机构3和送膜机构2安装的机架1。
48.送膜机构2包括第一膜盘201、第二膜盘202和电机205，且第一膜盘201与机架1的底端转动连接，第二膜盘202与机架1的底端转动连接，且第一膜盘201绕接有待用的薄膜203，第二膜盘202卷收薄膜203废料，电机205设置于机架1的顶端，且电机205的输出轴与第二膜盘202呈共轴连接，第一膜盘201和第二膜盘202互相靠近的一侧均设置有滚轴204，且滚轴204与机架1转动连接，薄膜203与滚轴204绕接。
49.热压模具机构3包括模具动板301、模具静板302和气缸310，且模具静板302与机架1固定连接，气缸310的壳体与模具静板302远离模具动板301的一侧固定连接，且气缸310的活塞杆末端穿过模具静板302与模具动板301固定连接，模具静板302的四角均设置有滑套304，且滑套304均滑动套接有导杆303，导杆303与模具静板302、模具动板301均呈互相垂直设置，且导杆303远离模具动板301的一端呈打扁设置，导杆303靠近模具动板301的一端与模具动板301套接，且模具动板301远离导杆303的一侧四角均开设有圆槽305，且圆槽305内设置有螺丝306，螺丝306与导杆303螺纹连接，模具动板301远离模具静板302的一侧开设有模腔307，且模具动板301内套接有加热棒308，加热棒308之间通过导线309并联。
50.机架1、模具动板301、模具静板302和气缸310、第一膜盘201、第二膜盘202和电机205均关于手套模具4呈对称分布，且两条薄膜203穿过手套模具4与模腔307之间，两组机架1的底端之间通过底板101连接，且两组机架1的顶端之间通过连杆102连接。
51.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。