一种塑胶粒子共混改性注塑装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及塑胶粒子技术领域，具体为一种塑胶粒子共混改性注塑装置及工艺。


背景技术：

2.塑胶粒子也称作塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。
3.现有的塑胶粒子共混材料在进行混合复合型的加工时，期间的材料混合效率上较低，无法做到了快速的混料加工，导致混合加工时的效率不佳，无法做到了快速的加工制备，导致塑胶粒子制备的效率上及热熔混合的改性效果上不达标。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑胶粒子共混改性注塑装置及工艺以解决上述背景技术提出的现有的塑胶粒子共混材料在进行混合复合型的加工时，期间的材料混合效率上较低，无法做到了快速的混料加工，导致混合加工时的效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶粒子共混改性注塑装置：包括共混机构，所述共混机构包括与地面支撑的控制箱，所述控制箱的箱体内部安装有辅热器，所述辅热器的顶端中部开设有u型开槽，所述u型开槽的槽位顶端中部固定安装有支撑滑块，所述支撑滑块的顶端中部开设有滑动开槽，所述滑动开槽的顶端中部设置有共混驱动电机，所述共混驱动电机的末端壳体的底端中部固定安装有传动电机，所述传动电机的一端安装有共混传输管，所述共混传输管的端头中部固定安装有混料绞龙，所述混料绞龙的侧壁中部均对应安装有若干根连接块，若干根所述连接块的一端与共混驱动电机的输出端传动连接，所述混料绞龙的表面罩设有防护罩；
6.所述控制箱的箱体顶端中部固定安装有注料机构。
7.作为本发明一种优选方案：所述注料机构包括竖直设置在控制箱的顶端中部的多根连接撑杆，若干根所述连接撑杆的杆体顶端中部均固定安装有方形撑板，所述方形撑板的顶部四边角均固定安装有四根支撑立杆，若干根所述支撑立杆的外壁四周均设置有若干根防护栏杆，若干根所述连接撑杆之间通过防护垫片围设在共混传输管的四周，所述方形撑板的顶端中部开设有注料开槽，所述注料开槽的槽位内部穿插有投料漏斗，所述投料漏斗的底部与混料绞龙接触。
8.作为本发明一种优选方案：所述混料绞龙的端面设置有投料阀，所述投料阀的阀体一端固定罩接有电加热器，所述电加热器的侧面设置有塑胶颗粒加工机构；
9.所述塑胶粒子加工机构包括安装设置在电加热器底部边侧的塑胶颗粒加工箱，所述塑胶颗粒加工箱的箱体顶端中部密封连通有锥形投料端，所述锥形投料端的底部边侧固定安装有倾斜导板，所述塑胶颗粒加工箱的侧壁中部固定安装有固定轴承，所述固定轴承的一端固定安装有用于筛选出料的混料箱，所述混料箱的底端边侧密封连通有共混改性料筒，所述共混改性料筒的底端中部固定安装有支撑基座，所述支撑基座的底部四周开设有圆形开孔，所述圆形开孔的内部通过穿插设置的若干根连接销钉与地面支撑。
10.作为本发明一种优选方案：所述共混改性料筒的侧壁安装有共混搅拌泵，所述共混搅拌泵的一端通过蜗轮蜗杆驱动器密封联通有热熔共混绞龙，所述热熔共混绞龙的外部罩接设置有防护箱，所述防护箱的箱体侧壁中部固定安装有侧壁立板，所述侧壁立板的底部边侧与防护箱的内部安装固定；
11.所述蜗轮蜗杆驱动器的外壳体与侧壁立板的外壁限位连接，所述控制箱的边侧固定安装有筛分机构，所述筛分机构包括安装在地面上的原料存放箱，所述原料存放箱的底部四个边角均固定安装有缓冲基座，所述原料存放箱由四扇连接立板组成，所述粉筛网架的中部竖直安装有防护杆。
12.作为本发明一种优选方案：位于所述原料存放箱的边侧设置有粉筛网架，所述粉筛网架的顶端中部固定安装有蜗轮蜗杆转向器，所述蜗轮蜗杆转向器的一端传动连接有转动辊轴，所述转动滚轴的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有转动滚轴，所述转动滚轴的顶端套接有输送履带，所述输送履带的一端固定安装有成品筛选板，所述成品筛选板的底部固定安装有电动输送杆，所述电动伸缩杆的底部设置有安装底座，所述安装底座的外壁表面固定安装有方形框架，所述方形框架的外壁表面固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与成品筛选板的表面安装固定。
13.作为本发明一种优选方案：所述方形框架的边侧设置有第二混料传输履带，所述第二混料传输履带的边侧设置有存料箱，所述存料箱的箱体底部四个边角均安装有减震脚垫，所述减震脚垫的底部与地面支撑固定，所述成品筛选板的底部与振动电机的表面安装固定。
14.作为本发明一种优选方案：所述方形框架的底部边侧固定安装有混料注塑机构，所述混料注塑机构包括设置在支撑基座的边侧的注塑模具，所述注塑模具的中部设置有注塑泵，所述注塑泵的一端与注塑模具的侧壁密封连通，所述注塑模具的底端中部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的侧壁中部固定安装有滑动条，所述滑动条的一端与中部的下模座滑动匹配。
15.作为本发明一种优选方案：所述传动电机、共混驱动电机、电加热器、共混搅拌泵、驱动电机、振动电机和注塑泵均通过外接的plc控制器与外接电源电性连接。
16.一种塑胶粒子共混改性注塑工艺，包括用于上述中任意一项所述的一种塑胶粒子共混改性注塑装置，还包括：
17.s1：原料之间的混料加工；
18.s2：原料间的注塑混料。
19.作为本发明一种优选方案：s1中具体为，第一步：通过将多种塑胶粒子，按照一定比例放置，转动滚轴控制输送做到了材料之间的输送，控制电动伸缩杆的升降，做到了成品筛选板的抬升下降，直至与转动滚轴之间做到了交互连接，而后实现接取输送履带间输送过来的材料，设有的多个电动伸缩杆在通电抬升作用下，做到了对原材料的上下位移，结合产生高速振动的振动电机，做到了材料间的混料下探过来，而后实现接取。
20.作为本发明一种优选方案：振动筛完成后的材料会分别经过两次的共混机构和塑胶颗粒加工机构之间的混料加工，第一步：人员将储存在存料箱内部的材料直接混料分别从锥形投料端和投料漏斗的注入下，进行直接的热熔加工，二者加工的固态材料混经过指定的热熔加热元件做到升温，固态颗粒物会造成注塑热熔，最后的材料再做到共混注塑进
混料注塑机构中进行注塑。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1)通过设置的控制箱、辅热器和u型开槽，方便使用者将支撑滑块以及连带的共混驱动电机做到匹配式的驱动，带动混料绞龙做到快速地传动，结合辅热器的通电升温下，做到了混料绞龙升温搅拌，混合搅拌成品后控制电加热实现塑胶粒子原料间的快速辅热升温，代替人员实现了对电加热器之间的混料加工，提高了对原料的加工效率；
23.2)通过设置的混料注塑机构，方便在材料做到高速注塑过程中，保证一端的材料进行注塑混合加工，以保证将塑胶粒子进行共混改性后直接通过注塑泵的一端注入到原料内，达到了材料之间的混料处理效率。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明侧面结构示意图；
26.图3为本发明投料漏斗结构示意图；
27.图4为本发明塑胶颗粒加工机构结构示意图；
28.图5为本发明转动滚轴结构示意图。
29.图中：1、共混机构；11、控制箱；12、辅热器；13、u型开槽；14、支撑滑块；15、滑动开槽；16、共混驱动电机；17、共混传输管；18、混料绞龙；19、连接块；2、注料机构；21、连接撑杆；22、方形撑板；23、支撑立杆；24、防护栏杆；25、注料开槽；26、投料漏斗；27、投料阀；28、电加热器；3、塑胶颗粒加工机构；31、塑胶颗粒加工箱；32、锥形投料端；33、倾斜导板；34、倾斜导板；35、混料箱；36、支撑基座；37、圆形开孔；38、共混搅拌泵；39、蜗轮蜗杆驱动器；391、防护箱；392、侧壁立板；392、侧壁立板；4、筛分机构；41、原料存放箱；42、缓冲基座；43、连接立板；44、防护杆；45、粉筛网架；46、蜗轮蜗杆转向器；47、驱动电机；48、转动滚轴；49、成品筛选板；491、电动伸缩杆；492、安装底座；493、方形框架；494、振动电机；495、存料箱；5、混料注塑机构；51、注塑模具；52、注塑泵；53、支撑底板；54、滑动条。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑胶粒子共混改性注塑装置，包括共混机构1，共混机构1包括与地面支撑的控制箱11，控制箱11的箱体内部安装有辅热器12，辅热器12的顶端中部开设有u型开槽13，u型开槽13的槽位顶端中部固定安装有支撑滑块14，支撑滑块14的顶端中部开设有滑动开槽15，滑动开槽15的顶端中部设置有共混驱动电机16，共混驱动电机16的末端壳体的底端中部固定安装有传动电机，传动电机的一端安装有共混传输管17，共混传输管17的端头中部固定安装有混料绞龙18，混料绞龙18的侧壁中部均对应安装有若干根连接块19，若干根连接块19的一端与共混驱动电机16的输出端传动连接，混料绞龙18的表面罩设有防护罩；
32.控制箱11的箱体顶端中部固定安装有注料机构2。
33.在本实施例中：注料机构2包括竖直设置在控制箱11的顶端中部的多根连接撑杆21，若干根连接撑杆21的杆体顶端中部均固定安装有方形撑板22，方形撑板22的顶部四边角均固定安装有四根支撑立杆23，若干根支撑立杆23的外壁四周均设置有若干根防护栏杆24，若干根连接撑杆21之间通过防护垫片围设在共混传输管17的四周，方形撑板22的顶端中部开设有注料开槽25，注料开槽25的槽位内部穿插有投料漏斗26，投料漏斗26的底部与混料绞龙18接触。
34.设有的混料绞龙18和投料漏斗26，方便使用人员将材料从投料漏斗26的位置投入进共混传输管17内做到了材料间的混料加工。
35.在本实施例中：混料绞龙18的端面设置有投料阀27，投料阀27的阀体一端固定罩接有电加热器28，电加热器28的侧面设置有塑胶颗粒加工机构3；
36.塑胶粒子加工机构3包括安装设置在电加热器28底部边侧的塑胶颗粒加工箱31，塑胶颗粒加工箱31的箱体顶端中部密封连通有锥形投料端32，锥形投料端32的底部边侧固定安装有倾斜导板33，塑胶颗粒加工箱31的侧壁中部固定安装有固定轴承34，固定轴承34的一端固定安装有用于筛选出料的混料箱35，混料箱35的底端边侧密封连通有共混改性料筒35，共混改性料筒35的底端中部固定安装有支撑基座36，支撑基座36的底部四周开设有圆形开孔37，圆形开孔37的内部通过穿插设置的若干根连接销钉与地面支撑。
37.通过设置的共混改性料筒35，和支撑基座36，方便将共混改性料筒35做到横向安装，结合圆形开孔37做到了对共混改性料筒35与地面之间相互装配安装。
38.在本实施例中：共混改性料筒35的侧壁安装有共混搅拌泵38，共混搅拌泵38的一端通过蜗轮蜗杆驱动器39密封联通有热熔共混绞龙，热熔共混绞龙的外部罩接设置有防护箱391，防护箱391的箱体侧壁中部固定安装有侧壁立板392，侧壁立板392的底部边侧与防护箱391的内部安装固定；
39.蜗轮蜗杆驱动器39的外壳体与侧壁立板392的外壁限位连接，控制箱11的边侧固定安装有筛分机构4，筛分机构4包括安装在地面上的原料存放箱41，原料存放箱41的底部四个边角均固定安装有缓冲基座42，原料存放箱41由四扇连接立板43组成，粉筛网架45的中部竖直安装有防护杆44。
40.通过设置的共混搅拌泵38和蜗轮蜗杆驱动器39，方便将加工用的混料材料直接加入进热熔共混绞龙内部做到了材料之间的混合料加工。
41.在本实施例中：位于原料存放箱41的边侧设置有粉筛网架45，粉筛网架45的顶端中部固定安装有蜗轮蜗杆转向器46，蜗轮蜗杆转向器46的一端传动连接有转动辊轴46，转动滚轴46的一端固定安装有驱动电机47，驱动电机47的一端固定安装有转动滚轴48，转动滚轴48的顶端套接有输送履带，输送履带的一端固定安装有成品筛选板49，成品筛选板49的底部固定安装有电动输送杆491，电动伸缩杆491的底部设置有安装底座492，安装底座492的外壁表面固定安装有方形框架493，方形框架493的外壁表面固定安装有振动电机494，振动电机494的输出端与成品筛选板49的表面安装固定。
42.通过设置的振动电机494和成品筛选板49，以便做到了注塑材料与振动电机494相互配合式加工，振动电机494产生高频振动后做到了对材料之间的混料振动构成多种材料间的共混制备。
43.在本实施例中：方形框架493的边侧设置有第二混料传输履带494，第二混料传输履带494的边侧设置有存料箱495，存料箱495的箱体底部四个边角均安装有减震脚垫496，减震脚垫496的底部与地面支撑固定，成品筛选板49的底部与振动电机494的表面安装固定。
44.通过设置的第二混料输送履带494在当筛分完毕后的塑胶粒子原料筛选落入到第二混料传输履带494的表面。
45.在本实施例中：方形框架493的底部边侧固定安装有混料注塑机构5，混料注塑机构5包括设置在支撑基座36的边侧的注塑模具51，注塑模具51的中部设置有注塑泵52，注塑泵52的一端与注塑模具51的侧壁密封连通，注塑模具51的底端中部固定安装有支撑底板53，支撑底板53的侧壁中部固定安装有滑动条54，滑动条54的一端与中部的下模座滑动匹配。
46.通过设置的滑动条54方便控制注塑模具51做到了材料的混料位移。
47.在本实施例中：传动电机、共混驱动电机16、电加热器28、共混搅拌泵38、驱动电机47、振动电机494和注塑泵52均通过外接的plc控制器与外接电源电性连接。
48.通过设置的plc控制器方便对各用电设备起到了智能化控制的目的。
49.一种塑胶粒子共混改性注塑工艺，包括用于上述任意一项的一种塑胶粒子共混改性注塑装置，还包括s1：原料之间的混料加工；
50.第一步：通过将多种塑胶粒子，按照一定比例放置，转动滚轴48控制输送做到了材料之间的输送，控制电动伸缩杆491的升降，做到了成品筛选板49的抬升下降，直至与转动滚轴48之间做到了交互连接，而后实现接取输送履带间输送过来的材料，设有的多个电动伸缩杆491在通电抬升作用下，做到了对原材料的上下位移，结合产生高速振动的振动电机494，做到了材料间的混料下探过来，而后实现接取。
51.s2：原料间的注塑混料；
52.振动筛完成后的材料会分别经过两次的共混机构1和塑胶颗粒加工机构3之间的混料加工，第一步：人员将储存在存料箱495内部的材料直接混料分别从锥形投料端32和投料漏斗26的注入下，进行直接的热熔加工，二者加工的固态材料混经过指定的热熔加热元件做到升温，固态颗粒物会造成注塑热熔，最后的材料再做到共混注塑进混料注塑机构5中进行注塑加工。
53.具体使用时，首先使用人员需要第一步将用来加工塑胶的粒子先进行混晒，混合筛选的过程中，使用人员需要将原料放置到原料存放箱41内，启动驱动电机开关，在驱动电机47的通电运行，带动蜗轮蜗杆转向器46进行传动，最后带动转动滚轴48滚动，原料就会放置到履带上，输送至成品筛选板49的位置，控制电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通电运行，会带动顶端的成品筛选板49的表面做到抬升转动，最后启动振动电机494，产生高频率振动，放置在成品筛选板49的材料会自动做到筛选，筛分后的材料直接落入到安装底座492的位置，会被输料履带实现接取，筛分完毕时会混合了不同材质比例的塑胶粒子，然后直接顺着履带的传输方向接入到存料箱495内达到储存，人员再次将存料箱495内部的材料分别从投料漏斗26位置放入，原料会顺着注料开槽25的位置下落到混料绞龙18的表面，通过启动共混驱动电机开关，共混驱动电机16会控制输出端的连接块19转动，带动混料绞龙18对混料搅拌，分别打开控制箱11内的辅热器12，设定好辅热时的温度，经过热传导直接热熔并
混合，开启投料阀27，原料会存放至电加热器28一方内部空间中的加热腔体内，取出电加热器28与之供热的内部加热腔体结构，然后混合加入另一种共混改性材料，并且放置到锥形投料端32内部，启动混料箱35，再次将材料直接调动至末端的混料箱35内，通电搅拌泵38，而后搅拌泵38的输出端，带动蜗轮蜗杆驱动器39转向驱动，带动防护箱391内部的搅拌结构旋转与之影响混料箱35内的材料做到两种原料间的混合；
54.至此材料再混合放置进注塑模具51内，通过控制注塑泵52的处理下，将材料调取并热压注塑模具内部实现混改性地注塑成型加工。
55.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。