一种线端子加工用高效率的标准化生产处理装置的制作方法

1.本发明涉及线端子加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种线端子加工用高效率的标准化生产处理装置。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格和精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子、螺帽端子和弹簧端子等等。
3.接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它实际上就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，操作起来方便快捷。
4.但现有技术中，在将金属片压接到塑料壳内部的过程通常为手动压接，无法实现连续化生产，大大降低了生产效率。
5.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种线端子加工用高效率的标准化生产处理装置，通过电机驱动圆盘一转动来带动l型块往复左右运动，实现间歇式放料，同时，通过圆盘二转动来带动u型块往复上下运动，实现间歇式压合金属片至塑料壳内部，并实现成品的自动下料，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线端子加工用高效率的标准化生产处理装置，包括机架，所述机架由基板和固定设置于基板底部四角位置处的立柱组成，所述基板顶中部固定设有两个呈竖直平行设置的侧板，且基板后侧面中部固定设有竖板，所述竖板上设置有驱动机构，两个侧板顶中部之间设置有下料机构和压料机构，所述下料机构与压料机构通过驱动机构联动，所述基板顶部对应压料机构的位置处设置有排料机构，所述基板底部对应排料机构的位置处设置有收料箱。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：可利用驱动机构驱动下料机构与压料机构同步运作，以实现间歇式放料以及实现间歇式压合金属片至塑料壳内部，并实现成品的自动下料，达到对线端子进行连续化生产加工的目的。
9.在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括有固定安装于竖板远离侧板一侧顶中部的电机，所述电机的输出轴端部活动贯穿竖板并延伸至两个侧板之间形成的空腔上方，电机的输出轴外周面位于两个侧板相背一侧的位置处分别固定套设有圆盘一和圆盘二，所述圆盘一面向圆盘二的一侧开设有呈偏心设置的正三角环槽，圆盘二面向圆盘一的
一侧开设有菱形环槽，所述基板顶部前侧边缘处固定设有竖条，所述竖板侧前面顶部远离竖条的一端固定设有l型条，竖条面向竖板的一侧顶端固定设有圆杆一，l型条远离竖板的一端内部固定设有圆杆二，所述圆杆一外周面通过轴承转动套接有圆环一，圆杆二外周面通过轴承转动套接有圆环二，所述圆环一外周面固定设有直条一，直条一远离圆环一的一端两侧均固定设有导杆一，所述圆环二外周面固定设有呈垂直设置的直条二和直条三，直条二面向竖板的一侧固定设有导杆二，直条三远离竖板的一侧固定设有导杆三，所述基板顶端面靠近竖板的一侧贴合有l型块，l型块靠近竖板的一侧中部固定设有滑块一，竖板前侧面对应滑块一的位置处开设有滑槽一，且滑块一滑动连接于滑槽一的内部，l型块远离竖板的一侧开设有两个关于l型块的竖直向中心轴线呈轴对称设置的滑槽二，l型块前侧面设置有u型块，u型块外侧对应滑槽二的位置处固定设有滑块二，且滑块二滑动连接于对应位置的滑槽二内部，所述l型块面向竖板的一侧开设有竖槽，两个导杆一相背的一端分别滑动连接于u型块以及菱形环槽内部，导杆二与导杆三相背的一端分别滑动连接于正三角环槽以及竖槽内部。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过利用电机一个动力源来同步带动l型块往复左右运动以及带动u型块往复上下运动。
11.在一个优选地实施方式中，所述正三角环槽和菱形环槽的拐角处为倒圆角设置。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：可大大提高圆盘一以及圆盘二转动的流畅性和稳定性。
13.在一个优选地实施方式中，所述滑槽一、滑块一、滑槽二以及滑块二均设置为燕尾型结构。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：可以提高l型块以及u型块移动的稳定性。
15.在一个优选地实施方式中，所述下料机构包括有固定搭接在两个侧板顶部之间料箱一和料箱二，所述料箱一和料箱二顶端面均竖直贯穿设有料孔，两个侧板之间形成的空腔内部对应料箱一的位置处滑动连接有推条，靠近竖板的侧板中部开设有引导槽，所述推条面向竖板一侧对应引导槽的位置处固定设有连杆，所述连杆远离推条的一端贯穿引导槽并与l型块固定连接，所述l型块前侧面靠近料箱二的一侧固定连接有横条，横条远离远离l型块的一端固定设有挡板，所述挡板面向料箱二的一侧固定设有两个呈水平平行设置的隔板，两个隔板顶部均竖直贯穿设有料槽，所述料箱二面向挡板一侧对应隔板的位置处水平贯穿设有穿槽，两个隔板活动穿设于对应位置的穿槽内部。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：可利用两个隔板上的料槽交替式与料箱二上的料孔对齐，实现定量化交替放料。
17.在一个优选地实施方式中，位于上方的隔板上的料槽设置在远离挡板的一端，位于下方的隔板上的料槽设置在靠近挡板的一端。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：避免两个隔板上的穿槽出现重叠区，进而导致放料混乱。
19.在一个优选地实施方式中，所述压料机构包括有固定连接在u型块底端的定杆，所述定杆远离u型块的一端底部设置有压块，所述压块与定杆之间固定设有两个关于压块的竖直向中心轴线呈轴对称设置的伸缩连杆。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：既能实现对目标配件的压合，又能实现成品
料的自动排料。
21.在一个优选地实施方式中，所述伸缩连杆包括有包括有与定杆固定连接的套杆和与压块固定连接的套筒，所述套杆靠近套筒的一端活动插接于套筒内部，所述套杆外周面活动套设有弹簧，且弹簧两端分别与于定杆以及套筒固定连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：可确保压块能够稳定工作。
23.在一个优选地实施方式中，所述排料机构包括有竖直贯穿于基板顶部位于两个侧板之间的通槽，所述通槽内腔前后侧的两端均固定设有耳板，位于通槽内腔同侧的两个耳板之间设置有封板，所述封板两端靠近耳板的位置处均固定设有轴杆一，呈相对设置的两个轴杆一相背一端均通过轴承与对应位置的耳板转动连接，每个耳板底部均固定设有呈倾斜设置的定板，位于同侧的两个耳板底部的定板之间固定设有轴杆二，所述轴杆二外周面活动套设有扭簧，所述基板底部位于通槽的位置处固定设有限制框，且扭簧两端分别与对应位置的限制框以及封板表面活动贴合。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：可通过施加于封板上表面的压力来打开封板，实现排料。
25.在一个优选地实施方式中，所述限制框外周面底端通过绳带系有环袋。
26.采用上述进一步方案的有益效果是：用于对成品料的下落进行缓冲，防止下落冲击过大而损坏。
27.本发明的技术效果和优点：
28.1、本发明通过将下料机构与压料机构采用驱动机构进行联动；使得电机在工作的过程中会驱动圆盘一转动来带动l型块往复左右运动，实现间歇式放料，同时，驱动圆盘二转动来带动u型块往复上下运动，实现间歇式压合金属片至塑料壳内部，并实现成品的自动下料，达到对线端子进行连续化生产加工的目的，大大提高了线端子的生产加工效率，且整个过程只需一个动力源即可完成，结构设计巧妙
29.2、本发明通过在限制框外周面底端通过绳带系有环袋，用于对成品料的下落进行缓冲，防止下落冲击过大而损坏，并且可以在限制框的外周面底端开设呈闭环设置的凹槽，用于固定环袋的绳带可以嵌在凹槽内部，提高了系住环袋的稳定性。
附图说明
30.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
31.图1为本发明的整体结构示意图。
32.图2为本发明的圆盘一结构示意图。
33.图3为本发明的圆盘二结构示意图。
34.图4为本发明的圆环一与直条一装配图。
35.图5为本发明的圆环二与直条二以及直条三装配图。
36.图6为本发明的l型块结构示意图。
37.图7为本发明的l型条结构示意图。
38.图8为本发明的图1中a部分放大图。
39.图9为本发明的两个侧板与推条装配图。
40.图10为本发明的下料机构局部半剖图。
41.图11为本发明的图1中b部分放大图。
42.图12为本发明的排料机构结构示意图。
43.附图标记为：1机架、2侧板、3竖板、4驱动机构、41电机、42圆盘一、43正三角环槽、44圆盘二、45菱形环槽、46竖条、47 l型条、48圆杆一、49圆杆二、410圆环一、411直条一、412导杆一、413圆环二、414直条二、415直条三、416导杆二、417导杆三、418 l型块、419滑槽一、420滑块一、421滑槽二、422竖槽、423滑块二、424 u型块、5下料机构、51料箱一、52料箱二、53料孔、54推条、55引导槽、56连杆、57横条、58挡板、59穿槽、510隔板、511料槽、6压料机构、61定杆、62伸缩连杆、63压块、7排料机构、71通槽、72耳板、73封板、74轴杆一、75定板、76轴杆二、77扭簧、78限制框、8环袋、9收料箱。
具体实施方式
44.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
45.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
46.实施例1
47.参照说明书附图1，本发明一实施例的一种线端子加工用高效率的标准化生产处理装置，包括机架1，机架1由基板和固定设置于基板底部四角位置处的立柱组成，基板顶中部固定设有两个呈竖直平行设置的侧板2，且基板后侧面中部固定设有竖板3，竖板3上设置有驱动机构4，两个侧板2顶中部之间设置有下料机构5和压料机构6，下料机构5与压料机构6通过驱动机构4联动，基板顶部对应压料机构6的位置处设置有排料机构7，基板底部对应排料机构7的位置处设置有收料箱9。
48.需要说明的是，由于下料机构5与压料机构6是通过驱动机构4联动，可利用驱动机构4驱动下料机构5与压料机构6同步运作，以实现间歇式放料以及实现间歇式压合金属片至塑料壳内部，并通过排料机构7来实现成品的自动下料，达到对线端子进行连续化生产加工的目的。
49.实施例2
50.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的驱动机构4包括有固定安装于竖板3远离侧板2一侧顶中部的电机41，电机41的输出轴端部活动贯穿竖板3并延伸至两个侧板2之间形成的空腔上方，电机41的输出轴外周面位于两个侧板2相背一侧的位置处分别固定套设有圆盘一42和圆盘二44，圆盘一42面向圆盘二44的一侧开设有呈偏心设置的正三角环槽43，圆盘二44面向圆盘一42的一侧开设有菱形环槽45，基板顶部前侧边缘处固定设有竖条
46，竖板3侧前面顶部远离竖条46的一端固定设有l型条47，竖条46面向竖板3的一侧顶端固定设有圆杆一48，l型条47远离竖板3的一端内部固定设有圆杆二49，圆杆一48外周面通过轴承转动套接有圆环一410，圆杆二49外周面通过轴承转动套接有圆环二413，圆环一410外周面固定设有直条一411，直条一411远离圆环一410的一端两侧均固定设有导杆一412，圆环二413外周面固定设有呈垂直设置的直条二414和直条三415，直条二414面向竖板3的一侧固定设有导杆二416，直条三415远离竖板3的一侧固定设有导杆三417，基板顶端面靠近竖板3的一侧贴合有l型块418，l型块418靠近竖板3的一侧中部固定设有滑块一420，竖板3前侧面对应滑块一420的位置处开设有滑槽一419，且滑块一420滑动连接于滑槽一419的内部，l型块418远离竖板3的一侧开设有两个关于l型块418的竖直向中心轴线呈轴对称设置的滑槽二421，l型块418前侧面设置有u型块424，u型块424外侧对应滑槽二421的位置处固定设有滑块二423，且滑块二423滑动连接于对应位置的滑槽二421内部，l型块418面向竖板3的一侧开设有竖槽422，两个导杆一412相背的一端分别滑动连接于u型块424以及菱形环槽45内部，导杆二416与导杆三417相背的一端分别滑动连接于正三角环槽43以及竖槽422内部。
51.需要说明的是，l型块418远离竖板3的一端位于圆盘一42与圆盘二44之间，且圆环一410设置在l型块418与圆盘二44之间的位置处，圆环二413设置在l型块418与圆盘一42之间的位置处，其中，在通过外部控制器启动电机41工作后，电机41会带动圆盘一42和圆盘二44同步转动，此过程中，由于两个导杆一412相背的一端分别滑动连接于u型块424以及菱形环槽45内部，导杆二416与导杆三417相背的一端分别滑动连接于正三角环槽43以及竖槽422内部，使得圆盘一42和圆盘44在同步转动的过程中，直条一411远离圆环一410的一端会以圆杆一48为中心轴发生偏转，从而实现带动u型块424发生上下运动，与此同时，直条二414和直条三415远离圆环二413的一端会以圆杆二49为中心轴发生偏转，从而实现带动l型块418发生左右运动，此过程仅需一个动力源即可实现，结构设计巧妙。
52.在本实施例中，正三角环槽43和菱形环槽45的拐角处为倒圆角设置，可避免导杆一412在菱形环槽45内部滑动的过程中以及导杆二416在正三角环槽43内部滑动的过程中于拐角处受阻，进而圆盘一42以及圆盘二44转动的流畅性和稳定性。
53.在本实施例中，滑槽一419、滑块一420、滑槽二421以及滑块二423均设置为燕尾型结构，可以提高l型块418以及u型块424移动的稳定性，更进一步地，为了减少l型块418以及u型块424移动过程中所受到的摩擦力，可以在滑槽一419以及滑槽二421的内腔表面滚动嵌装滚珠或涂覆润滑油。
54.实施例3
55.参照说明书附图1和图8-10，本发明一实施例的下料机构5包括有固定搭接在两个侧板2顶部之间料箱一51和料箱二52，料箱一51和料箱二52顶端面均竖直贯穿设有料孔53，两个侧板2之间形成的空腔内部对应料箱一51的位置处滑动连接有推条54，靠近竖板3的侧板2中部开设有引导槽55，推条54面向竖板3一侧对应引导槽55的位置处固定设有连杆56，连杆56远离推条54的一端贯穿引导槽55并与l型块418固定连接，l型块418前侧面靠近料箱二52的一侧固定连接有横条57，横条57远离远离l型块418的一端固定设有挡板58，挡板58面向料箱二52的一侧固定设有两个呈水平平行设置的隔板510，两个隔板510顶部均竖直贯穿设有料槽511，料箱二52面向挡板58一侧对应隔板510的位置处水平贯穿设有穿槽59，两
个隔板510活动穿设于对应位置的穿槽59内部。
56.进一步的，位于上方的隔板510上的料槽511设置在远离挡板58的一端，位于下方的隔板510上的料槽511设置在靠近挡板58的一端。
57.需要说明的是，(1)两个隔板410上的料槽511完全错开设置；(2)料箱一51的料孔53为矩形设置，用于放置线端子排的外壳，料箱二52上的料孔53为多个等距设置的圆柱形槽；(3)为了避免两个隔板510上的料槽511出现重叠区，进而导致放料混乱，料槽511的长度为隔板510长度的三分之一。
58.其中，在进行下料时，推条54沿两个侧板2之间形成的空腔进行往复左右移动，当推条54右移前，料箱一51内部码放的端子排塑料壳会在重力作用下自然落下，随后随着推条54向料箱二52处移动，并在运动到料箱二52的正下方时，推条54恰好运动至最右端，且在推条54向右运动的过程中，位于上方的隔板510上的料槽511由与料箱二52导通向完全封堵的状态切换，实现对料箱二52内部上层隔板510上方的物料(即金属片)进行阻断，而位于两个隔板510之间的物料则回落至推送到料箱二52正下方的线端子排的外壳对应位置处，随即，推条54开始左移，并随着推条54的左移，隔板510同步发生左移，从而直线对料箱二52内部上层隔板510上方的物料再次放料，如此可利用两个隔板510上的料槽511交替式与料箱二52上的料孔53对齐，实现定量化交替放料。
59.实施例4
60.参照说明书附图1和图11，本发明一实施例的压料机构6包括有固定连接在u型块424底端的定杆61，定杆61远离u型块424的一端底部设置有压块63，压块63与定杆61之间固定设有两个关于压块63的竖直向中心轴线呈轴对称设置的伸缩连杆62，伸缩连杆62包括有包括有与定杆61固定连接的套杆和与压块63固定连接的套筒，套杆靠近套筒的一端活动插接于套筒内部，套杆外周面活动套设有弹簧，且弹簧两端分别与于定杆61以及套筒固定连接。
61.需要说明的是，当定杆61随u型块424第一次下移时，料箱二52内部的金属片恰好落至线端子排的外壳上，并被推条54推送至该位置压块63的正下方，随后在当前位置压块63向下移的过程中完成对二者的压合，当定杆61随u型块424前行一个工位第二次下移时，压块63恰好正对排料机构7，且压合完成的线端子排恰好位于压块63的正下方，随后在当前位置压块63向下移的过程中完成对成品料的排出。
62.实施例5
63.参照说明书附图1和图12，本发明一实施例的排料机构7包括有竖直贯穿于基板顶部位于两个侧板2之间的通槽71，通槽71内腔前后侧的两端均固定设有耳板72，位于通槽71内腔同侧的两个耳板72之间设置有封板73，封板73两端靠近耳板72的位置处均固定设有轴杆一74，呈相对设置的两个轴杆一74相背一端均通过轴承与对应位置的耳板72转动连接，每个耳板72底部均固定设有呈倾斜设置的定板75，位于同侧的两个耳板72底部的定板75之间固定设有轴杆二76，轴杆二76外周面活动套设有扭簧77，基板底部位于通槽71的位置处固定设有限制框78，且扭簧77两端分别与对应位置的限制框78以及封板73表面活动贴合。
64.需要说明的是，(1)弹簧的弹性系数大于扭簧77的弹性系数；(2)两个封板73的相对端均设置为弧形结构，以避免封板73向下偏转受阻。
65.其中，在压块63向下压排出成品料的过程中，由于弹簧的弹性系数大于扭簧77的
弹性系数，使得压块63在接触到成品端子排并向下压时，作用在成品料上的作用力会直接作用在封板73上，并随着压块63的下压，两个封板73会以对应位置的轴杆一74为中心轴向下发生偏转，并挤压对应位置的扭簧77，使成品料透过通槽71落至收料箱9内部进行收集，当压块63随定杆61上移后，两个封板73又会在扭簧77的回复力作用下再次堵住通槽71。
66.在本实施例中，所述限制框78外周面底端通过绳带系有环袋8，该环袋8可以采用弹性布料制成，用于对成品料的下落进行缓冲，防止下落冲击过大而损坏，更进一步地，可以在限制框78的外周面底端开设呈闭环设置的凹槽，用于固定环袋8的绳带可以嵌在凹槽内部，提高了系住环袋8的稳定性。
67.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
68.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
69.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
70.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。