一种用于开环流体物料模温机的控温方法和系统与流程

1.本发明专利涉及白油加热控温领域，特别涉及一种锂离子隔膜行业白油温度调节方法和系统。


背景技术：

2.目前锂离子隔膜行业挤出机都是运用加热体加热技术，且对温度控制精度有非常高的要求，温度的把控直接影响产品的性能，白油温度控制不到位，膜面容易出现小圆斑缺陷，引起熔体压力波动，厚度横向一致性波动，膜面塌边，平整度差。传统的控温方式只是通过控制循环导热油的流量来控制白油的温度，使用的是单纯的单回路控制，在运行中发现，自动控温的设定下，温差最好的情况下是极差为6℃，远远达不到工艺要求，为了能够达到工艺要求，我们只能切为手动控制，固定阀门开度，使得白油温度波动变小，但是带来的弊端就是不能自由控制白油的温度大小，使得工艺窗口大大受限。


技术实现要素：

3.本发明根据背景技术中存在的问题，提出了一种锂离子隔膜行业白油温度调节方法和系统，旨在将白油温度控制在
±
0.5℃以内。
4.本发明首先公开了一种用于开环流体物料模温机的控温方法，它包括以下步骤：
5.在温控器中设置白油期望温度；
6.获取白油实时温度；
7.温控器基于白油实时温度和白油期望温度，获取导热油期望温度；
8.获取导热油实时温度；
9.温控器基于导热油实时温度和导热油期望温度，输出控制信号至温度调节装置；所述温度调节装置作用于导热油管路。
10.优选的，温控器基于白油实时温度和白油期望温度，采用pid控制调整导热油期望温度。
11.优选的，温控器基于导热油实时温度和导热油期望温度，采用pid控制输出控制信号至温度调节装置。
12.本发明还公开了一种用于开环流体物料模温机的控温系统，它包括：2个温度传感器、温控器和温度调节装置，其中：第一温度传感器设置于白油管路上，第一温度传感器的信号输出端连接温控器，将白油温度实时传输至温控器；第二温度传感器设置于导热油管路上，第二温度传感器的信号输出端连接温控器，将导热油温度实时传输至温控器；温控器的信号输出端连接温度调节装置，温度调节装置作用于导热油管路。
13.优选的，所述温度调节装置包括加热装置和冷却装置。
14.具体的，所述加热装置包括加热体以及固态继电器，温控器通过开关量信号控制固态继电器开闭进而控制加热体的运行与停止。
15.具体的，所述固态继电器为可控硅固态继电器型式。
16.具体的，所述冷却装置包括换热器以及冷却比例阀，温控器通过模拟量信号控制冷却比例阀的开度控制冷却水流量进行换热器的换热降温。
17.具体的，所述模拟量信号为4-20ma。
18.本发明的有益效果
19.本发明将白油温度设定在温控器内，然后通过实际运行的白油温度，对导热油温度的波动范围进行设定，温控器就会通过导热油温度传感器以及白油温度传感器的反馈值控制温度调节装置(优选的，调节冷却比例阀的开度和加热体的加热状态)来控制导热油进而控制白油的温度，使白油温度能够控制在
±
0.5℃以内，让物料能够在较平稳的温度内进行混合搅拌，提高产品质量。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图2为本发明的实施例中管线连接图。
22.图3为本发明的加热器接线图。
23.图4为本发明的温控器接线图。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
25.结合图1，一种用于开环流体物料模温机的控温系统，它包括：2个温度传感器、温控器和温度调节装置，其中：第一温度传感器设置于白油管路上，第一温度传感器的信号输出端连接温控器，将白油温度实时传输至温控器；第二温度传感器设置于导热油管路上，第二温度传感器的信号输出端连接温控器，将导热油温度实时传输至温控器；温控器的信号输出端连接温度调节装置，温度调节装置作用于导热油管路。
26.本实施例中，所述温度调节装置包括加热装置和冷却装置。
27.具体的，所述加热装置包括加热体以及固态继电器，温控器通过开关量信号控制固态继电器(可控硅固态继电器型式)开闭进而控制加热体的运行与停止。所述固态继电器为可控硅固态继电器型式。
28.具体的，所述冷却装置包括换热器以及冷却比例阀，温控器通过4-20ma模拟量信号控制冷却比例阀的开度控制冷却水流量进行换热器的换热降温。
29.图2则给出了一个具体实例。其中：器件名称对照见下表：
30.序号名称数量z1.1止回阀1g1.1集气筒1pi1.1压力表1j1.1换热器2y1.x过滤器2b1.x球阀4pl1.1压力开关1ls1.1液位开关1
o1.1膨胀油箱1tex.1温度传感器3sv1.1冷却比例阀1p1.1泵浦1h1.1加热器1
31.图2中涉及的白油控温加热管线为现有技术，此处不再赘述。本发明在现有管线的基础上增加了白油温度传感器3、导热油温度传感器6、温控器4和温度调节装置(包括加热体1和冷却比例阀5)以构建控温系统。实施时，将白油温度传感器3放置在白油出口，可检测白油经过换热器后的实际温度并将温度反馈至温控器4对导热油的温度进行控制(实施例中采用加热体1和冷却比例阀5的联合控制，温控器4会通过导热油温度传感器6以及白油温度传感器3的反馈值调节冷却比例阀5的开度和加热体1的加热状态来控制导热油进而控制白油的温度)，将导热油温度传感器6设置于换热器入口可实时检测导热油进入换热器之前的温度(只有较为准确地导热油温度才能更加精确的控制白油的出口温度)并通过温控器4的控制对导热油温度进行加热或冷却。
32.优选的实施例中，如图3和图4所示，固态继电器2与加热体1相连接，温控器4通过开关量信号控制固态继电器2开闭进而控制加热体1的运行与停止。
33.优选的实施例中，如图4所示，温控器4通过4-20ma模拟量信号控制冷却比例阀5的开度控制冷却水流量进行换热器的换热降温。白油温度传感器3为三线制热电阻，导热油温度传感器6为两线制热电阻，通过耐热电缆与温控器连接。
34.本发明专利使用后，与单回路控制温度控制对比如下表：
[0035][0036]
上表为开机稳定生产1个月，所得温度波动范围，从表中可得串级控制温度控制精度远高于单回路控制控温的精度，使得设备能够更加平稳的运行，提高a品率。
[0037]
以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思所做的任何修改、等同替换或改变，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于开环流体物料模温机的控温方法，其特征在于它包括以下步骤：在温控器中设置白油期望温度；获取白油实时温度；温控器基于白油实时温度和白油期望温度，获取导热油期望温度；获取导热油实时温度；温控器基于导热油实时温度和导热油期望温度，输出控制信号至温度调节装置；所述温度调节装置作用于导热油管路。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于温控器基于白油实时温度和白油期望温度，采用pid控制调整导热油期望温度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于温控器基于导热油实时温度和导热油期望温度，采用pid控制输出控制信号至温度调节装置。4.一种用于开环流体物料模温机的控温系统，其特征在于它包括：2个温度传感器、温控器和温度调节装置，其中：第一温度传感器设置于白油管路上，第一温度传感器的信号输出端连接温控器，将白油温度实时传输至温控器；第二温度传感器设置于导热油管路上，第二温度传感器的信号输出端连接温控器，将导热油温度实时传输至温控器；温控器的信号输出端连接温度调节装置，温度调节装置作用于导热油管路。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于所述温度调节装置包括加热装置和冷却装置。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于所述加热装置包括加热体以及固态继电器，温控器通过开关量信号控制固态继电器开闭进而控制加热体的运行与停止。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于所述固态继电器为可控硅固态继电器型式。8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于所述冷却装置包括换热器以及冷却比例阀，温控器通过模拟量信号控制冷却比例阀的开度控制冷却水流量进行换热器的换热降温。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于所述模拟量信号为4-20ma。

技术总结
本发明公开了一种用于开环流体物料模温机的控温方法，它包括以下步骤：在温控器中设置白油期望温度；获取白油实时温度；温控器基于白油实时温度和白油期望温度，获取导热油期望温度；获取导热油实时温度；温控器基于导热油实时温度和导热油期望温度，输出控制信号至温度调节装置；所述温度调节装置作用于导热油管路。本发明将白油温度设定在温控器内，然后通过实际运行的白油温度，对导热油温度的波动范围进行设定，温控器就会通过导热油温度传感器以及白油温度传感器的反馈值控制温度调节装置来控制导热油进而控制白油的温度，使白油温度能够控制在


技术研发人员：聂靖钊 张凯 杜传伟
受保护的技术使用者：中材锂膜有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/1