高热封强度防雾薄膜的双向拉伸多功能机构的制作方法

1.本发明涉及薄膜制备技术领域，具体为高热封强度防雾薄膜的双向拉伸多功能机构。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，而薄膜也是人们日常生活中使用较为频繁的物品。
3.授权公告号为cn214773976u的文件公开了一种聚酯薄膜双向拉伸生产装置，虽然通过驱动两个工作仓内的环形联动组件运转，使多个薄膜固定机构循环转动，薄膜在进料端被夹紧，并随着循环运动逐渐拉伸，至出口端解除夹紧状态，拉伸后的薄膜由输出端输出，但是上述的结构在具体实施过程中，还存在以下的问题：1、对比文件中在将薄膜横向拉伸前，由于两组装置壳体之间的夹角大小是固定不变的，在需要对不同类型的薄膜进行横向拉伸时，便无法根据实际需求自由准确调整薄膜的横向拉伸程度（即宽度），从而降低了该装置在实际使用过程中的适用范围。
4.2、且对比文件中没有对应的薄膜切边结构，便无法及时对拉伸后的薄膜进行切边加工，这使得薄膜拉伸过程中被夹住未被拉伸的部位一直存在，影响到薄膜的质量，并且在调整薄膜横向拉伸宽度的同时，还需要操作人员手动调整后续薄膜切边装置中切刀的位置，才能保持薄膜切边装置的切边宽度一直固定，从而降低了整个装置的功能性和实用性。
5.3、且当前的薄膜双向拉伸生产装置在调整薄膜横向拉伸宽度后，无法在不调整切刀位置的情况下，根据需要自由调整薄膜被切边装置切边后的边料宽度，也无法根据不同薄膜的性质调整薄膜的横向拉伸时长。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供高热封强度防雾薄膜的双向拉伸多功能机构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高热封强度防雾薄膜的双向拉伸多功能机构，包括安装台，所述安装台顶部的一端安装有第二u型架，所述安装台的两侧对称设置有安装架，所述安装架内部的两端对称设置有转动杆，所述安装架以一组转动杆为轴心与安装台的一侧铰接，所述转动杆外侧的顶部和底部对称安装有链轮，同一侧四组所述链轮的外侧共同设置有链板，且链板外侧的每个板面皆设置有夹膜组件，所述安装台两侧靠近第二u型架的一端对称铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离安装台的一端与相邻一组安装架的底部铰接，所述安装台内部靠近第二u型架的一端设置有与安装架相互配合的第二调节组件，所述安装台底部远离第二u型架的一端设置有与同一端两组转动杆传动连接的驱动装置，两组所述安装架相互靠近的一侧对称设置有第一调节组件，两组所述安
装架靠近第二u型架一端的顶部对称安装有推动杆，所述安装台顶部的中间位置处安装有电加热板，所述安装台顶部靠近第二u型架的一端设置有与推动杆相互配合的切边组件，所述第二u型架内部的中间位置处设置有第二导向辊，所述第二u型架内部的顶端设置有三组相互配合的第一导向辊。
8.优选的，所述切边组件包括第二滑杆、第二弹簧、活动板、第三滑杆、环形切刀、第一u型架、固定块、套管、第二滚轮、连接轴承和电动推杆，所述安装台顶部靠近第二u型架的一端设置有第一u型架，且第一u型架内部的顶部分别安装有第二滑杆和第三滑杆，所述第二滑杆外侧的两端对称设置有活动板，两组所述活动板相互远离的一侧对称安装有与推动杆相互配合的第二滚轮，所述第三滑杆外侧的两端对称套设有套管，且两组套管的外侧分别与相邻一组活动板的底部固定连接，所述套管的外侧安装有连接轴承，所述连接轴承的外侧安装有环形切刀，所述第三滑杆外侧的中间位置处对称安装有固定块，所述第三滑杆外侧的两端对称套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与固定块和套管固定连接，所述安装台顶部靠近第二u型架一端的两侧对称安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一u型架一端的底部固定连接。
9.优选的，所述第一调节组件包括活动架、短螺纹杆、第一滑杆、l型连接架、安装条、滑动块、活动导向条、固定导向条和滑动槽，两组所述安装架顶部和底部的两端皆对称安装有l型连接架，两组所述安装架相互靠近一侧的顶部和底部对称设置有两组安装条，所述安装条与相邻两组l型连接架固定连接，所述安装条底部的一侧开设有滑动槽，所述安装条底部另一侧远离第二u型架的一端安装有固定导向条，所述滑动槽的内部设置有滑动块，且滑动块的底部安装有活动导向条，两组所述安装架的外侧对称套设有活动架，所述滑动块的外侧与相邻一组活动架的内侧固定连接，同一侧顶部两组所述l型连接架之间共同安装有第一滑杆，且第一滑杆穿过活动架，所述活动架的顶部螺纹设置有短螺纹杆，所述短螺纹杆的顶端安装有手轮，所述第一滑杆的外侧刻有长度刻度线。
10.优选的，所述夹膜组件包括夹板、安装座、第一滚轮、升降杆和第一弹簧，所述链板每个板面外侧的顶部和底部对称安装有安装座，且安装座的内部活动设置有升降杆，两组所述升降杆相互远离的一端对称安装有第一滚轮，两组所述升降杆相互靠近的一端对称安装有夹板，所述升降杆外侧靠近夹板的一端套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与夹板和安装座固定连接。
11.优选的，所述第二调节组件包括第一铰接杆、长螺纹杆、内螺纹管、方形槽和伺服电机，所述安装台顶部靠近第二u型架一端的中间位置处开设有方形槽，且方形槽内部靠近第二u型架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有长螺纹杆，所述长螺纹杆的外侧螺纹设置有内螺纹管，且内螺纹管一端的两侧对称铰接有第一铰接杆，两组所述第一铰接杆远离内螺纹管的一端与相邻一组安装架内侧的底部铰接。
12.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和传动齿轮，一组所述转动杆外侧的底端安装有第一皮带轮，所述安装台底部远离第二u型架一端的一侧安装有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，同一端另一组所述转动杆外侧的底部和第二皮带轮转轴的外侧安装有相互啮合的传动齿轮，所述安装台底部远离第二u型架一端的一侧安装有与相邻一组转动杆传动连接的驱动电机。
13.优选的，所述安装台顶部靠近第二u型架一端的两侧对称开设有第一滑槽，且第一
滑槽的内部设置有第一滑块，而两组第一滑块的顶部皆与第一u型架的底部固定连接。
14.优选的，所述方形槽的内两侧对称开设有梯形通槽，所述第一铰接杆位于梯形通槽的内部。
15.与现有技术相比，本发明提供了高热封强度防雾薄膜的双向拉伸多功能机构，具备以下有益效果：1、本发明在需要调整高热封强度防雾薄膜的横向拉伸宽度时，控制伺服电机带动长螺纹杆转动，利用螺纹作用迫使内螺纹管在长螺纹杆的外侧移动，从而带动第一铰接杆推动安装架的一端移动，使得两组安装架以其铰接轴为轴心张开或收紧，也就调整两组安装架与安装台之间的夹角，这便调整了高热封强度防雾薄膜被横向拉伸的宽度，并且在装置不使用时，也可以通过控制伺服电机转动，使得两组安装架向安装台的两侧靠近，从而降低整个双向拉伸机构的占用空间。
16.2、本发明在对高热封强度防雾薄膜横向拉伸后，若是调整高热封强度防雾薄膜的横向拉伸宽度，先控制电动推杆缩短，让环形切刀不再与第二导向辊接触，而推动杆跟着安装架的移动也移动位置，在两组安装架之间的夹角增大时，推动杆在第一u型架内部的位置会更靠近其内壁，此时由于第二弹簧的弹性恢复力，迫使套管带着环形切刀在第三滑杆上向第一u型架的内壁靠近，即环形切刀会跟随安装架的位移而同步移动，使得两组环形切刀之间的间距始终与最后两对夹住薄膜的夹膜组件之间的间距相同，也就让环形切刀始终能够将不同宽度薄膜未被拉伸的边料进行切除。
17.3、本发明在需要调整环形切刀所切薄膜边料的宽度时，手动将两组活动架在安装架上移动，安装架在向远离第二u型架的方向移动过程中，安装架带动滑动块在滑动槽内部滑动，而滑动块又会带动活动导向条移动，这会使得相对两组夹板分开的时间提前，从而调整了高热封强度防雾薄膜被拉伸的宽度以及时间，在高热封强度防雾薄膜宽度缩小时，环形切刀所切的薄膜边料宽也就相应缩短，降低薄膜材料的浪费。
附图说明
18.图1为本发明的俯视图；图2为本发明的俯视剖视图；图3为本发明的安装台俯视剖视图；图4为本发明的主视剖视图；图5为本发明驱动装置的俯视示意图；图6为本发明切边组件的侧视示意图；图7为本发明活动导向条和固定导向条在安装条底部的位置示意图；图8为本发明活动架的侧视剖视图；图9为本发明环形切刀的立体示意图；图10为本发明图1的a处放大图；图11为本发明图4的b处放大图。
19.图中：1、安装架；2、夹膜组件；201、夹板；202、安装座；203、第一滚轮；204、升降杆；205、第一弹簧；3、电加热板；4、链轮；5、安装台；6、转动杆；7、第一调节组件；701、活动架；702、短螺纹杆；703、第一滑杆；704、l型连接架；705、安装条；706、滑动块；707、活动导向条；
708、固定导向条；709、滑动槽；8、链板；9、切边组件；901、第二滑杆；902、第二弹簧；903、活动板；904、第三滑杆；905、环形切刀；906、第一u型架；907、固定块；908、套管；909、第二滚轮；910、连接轴承；911、电动推杆；10、第二u型架；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、第二调节组件；131、第一铰接杆；132、长螺纹杆；133、内螺纹管；134、方形槽；135、伺服电机；14、驱动装置；15、第二铰接杆；16、推动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：高热封强度防雾薄膜的双向拉伸多功能机构，包括安装台5，安装台5顶部的一端安装有第二u型架10，安装台5的两侧对称设置有安装架1，安装架1内部的两端对称设置有转动杆6，安装架1以一组转动杆6为轴心与安装台5的一侧铰接，转动杆6外侧的顶部和底部对称安装有链轮4，同一侧四组链轮4的外侧共同设置有链板8，且链板8外侧的每个板面皆设置有夹膜组件2，安装台5两侧靠近第二u型架10的一端对称铰接有第二铰接杆15，第二铰接杆15远离安装台5的一端与相邻一组安装架1的底部铰接，安装台5内部靠近第二u型架10的一端设置有与安装架1相互配合的第二调节组件13，安装台5底部远离第二u型架10的一端设置有与同一端两组转动杆6传动连接的驱动装置14，两组安装架1相互靠近的一侧对称设置有第一调节组件7，两组安装架1靠近第二u型架10一端的顶部对称安装有推动杆16，安装台5顶部的中间位置处安装有电加热板3，安装台5顶部靠近第二u型架10的一端设置有与推动杆16相互配合的切边组件9，第二u型架10内部的中间位置处设置有第二导向辊12，第二u型架10内部的顶端设置有三组相互配合的第一导向辊11。
22.进一步地，切边组件9包括第二滑杆901、第二弹簧902、活动板903、第三滑杆904、环形切刀905、第一u型架906、固定块907、套管908、第二滚轮909、连接轴承910和电动推杆911，安装台5顶部靠近第二u型架10的一端设置有第一u型架906，且第一u型架906内部的顶部分别安装有第二滑杆901和第三滑杆904，第二滑杆901外侧的两端对称设置有活动板903，两组活动板903相互远离的一侧对称安装有与推动杆16相互配合的第二滚轮909，第三滑杆904外侧的两端对称套设有套管908，且两组套管908的外侧分别与相邻一组活动板903的底部固定连接，套管908的外侧安装有连接轴承910，连接轴承910的外侧安装有环形切刀905，第三滑杆904外侧的中间位置处对称安装有固定块907，第三滑杆904外侧的两端对称套设有第二弹簧902，且第二弹簧902的两端分别与固定块907和套管908固定连接，安装台5顶部靠近第二u型架10一端的两侧对称安装有电动推杆911，电动推杆911的输出端与第一u型架906一端的底部固定连接。
23.进一步地，第一调节组件7包括活动架701、短螺纹杆702、第一滑杆703、l型连接架704、安装条705、滑动块706、活动导向条707、固定导向条708和滑动槽709，两组安装架1顶部和底部的两端皆对称安装有l型连接架704，两组安装架1相互靠近一侧的顶部和底部对称设置有两组安装条705，安装条705与相邻两组l型连接架704固定连接，安装条705底部的
一侧开设有滑动槽709，安装条705底部另一侧远离第二u型架10的一端安装有固定导向条708，滑动槽709的内部设置有滑动块706，且滑动块706的底部安装有活动导向条707，两组安装架1的外侧对称套设有活动架701，滑动块706的外侧与相邻一组活动架701的内侧固定连接，同一侧顶部两组l型连接架704之间共同安装有第一滑杆703，且第一滑杆703穿过活动架701，活动架701的顶部螺纹设置有短螺纹杆702，短螺纹杆702的顶端安装有手轮，第一滑杆703的外侧刻有长度刻度线，便于手动转动短螺纹杆，从而将活动架701固定在安装架1的顶部，而长度刻度线可以保证两组活动架701在安装架1顶部的位置相同。
24.进一步地，夹膜组件2包括夹板201、安装座202、第一滚轮203、升降杆204和第一弹簧205，链板8每个板面外侧的顶部和底部对称安装有安装座202，且安装座202的内部活动设置有升降杆204，两组升降杆204相互远离的一端对称安装有第一滚轮203，两组升降杆204相互靠近的一端对称安装有夹板201，升降杆204外侧靠近夹板201的一端套设有第一弹簧205，且第一弹簧205的两端分别与夹板201和安装座202固定连接。
25.进一步地，第二调节组件13包括第一铰接杆131、长螺纹杆132、内螺纹管133、方形槽134和伺服电机135，安装台5顶部靠近第二u型架10一端的中间位置处开设有方形槽134，且方形槽134内部靠近第二u型架10的一端安装有伺服电机135，伺服电机135的输出端安装有长螺纹杆132，长螺纹杆132的外侧螺纹设置有内螺纹管133，且内螺纹管133一端的两侧对称铰接有第一铰接杆131，两组第一铰接杆131远离内螺纹管133的一端与相邻一组安装架1内侧的底部铰接，有助于自由调整两组安装架1与安装台5之间的夹角大小，从而调整薄膜的拉伸宽度。
26.进一步地，驱动装置14包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和传动齿轮，一组转动杆6外侧的底端安装有第一皮带轮，安装台5底部远离第二u型架10一端的一侧安装有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，同一端另一组转动杆6外侧的底部和第二皮带轮转轴的外侧安装有相互啮合的传动齿轮，安装台5底部远离第二u型架10一端的一侧安装有与相邻一组转动杆6传动连接的驱动电机，有助于带动同一端两组转动杆6同步相向转动。
27.进一步地，安装台5顶部靠近第二u型架10一端的两侧对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，而两组第一滑块的顶部皆与第一u型架906的底部固定连接，有助于提高第一u型架906移动过程中的稳定性。
28.进一步地，方形槽134的内两侧对称开设有梯形通槽，第一铰接杆131位于梯形通槽的内部，便于第一铰接杆131的位置变化，且也能对第一铰接杆131进行保护。
29.实施例1，如图1-3和5所示，在安装台5两侧远离第二u型架10的一端对称安装有梯形板，且两组梯形板的顶部对称安装有固定轴承，而远离第二u型架10的两组转动杆6外侧的底部分别与相邻一组固定轴承的内侧固定连接，驱动装置14的驱动电机位于梯形板的下方，而第一皮带轮和第二皮带轮则位于安装台5的上方，即梯形板的上方，而两组驱动齿轮位于安装台5的下方。
30.实施例2，如图1-11所示，在需要调整环形切刀905所切薄膜边料的宽度时，手动将两组活动架701在安装架1上移动，安装架1在向远离第二u型架10的方向移动过程中，安装架1带动滑动块706在滑动槽709内部滑动，而滑动块706又会带动活动导向条707移动，这会使得相对两组夹板201分开的时间提前，从而调整了高热封强度防雾薄膜被拉伸的宽度以
及时间，在高热封强度防雾薄膜宽度缩小时，环形切刀905所切的薄膜边料宽也就相应缩短，降低薄膜材料的浪费。
31.实施例3，如图1-3所示，在需要调整高热封强度防雾薄膜的横向拉伸宽度时，控制伺服电机135带动长螺纹杆132转动，利用螺纹作用迫使内螺纹管133在长螺纹杆132的外侧移动，从而带动第一铰接杆131推动安装架1的一端移动，使得两组安装架1以其铰接轴为轴心张开或收紧，也就调整两组安装架1与安装台5之间的夹角，这便调整了高热封强度防雾薄膜被横向拉伸的宽度，并且在装置不使用时，也可以通过控制伺服电机135转动，使得两组安装架1向安装台5的两侧靠近，从而降低整个双向拉伸机构的占用空间。
32.工作原理：使用前将装置接通电源，首先根据所需加工薄膜的宽度，调整两组安装架1靠近第二u型架10一端之间的间距，调整两组安装架1与安装台5之间的夹角大小，先通过外接控制面板控制伺服电机135带动长螺纹杆132转动，利用螺纹作用迫使内螺纹管133在长螺纹杆132的外侧移动，从而带动第一铰接杆131推动安装架1的一端移动，使得两组安装架1以其铰接轴为轴心张开或收紧，也就调整两组安装架1与安装台5之间的夹角，这便调整了高热封强度防雾薄膜被横向拉伸的宽度，并且在装置不使用时，也可以通过控制伺服电机135转动，使得两组安装架1向安装台5的两侧靠近，从而降低整个双向拉伸机构的占用空间，在两组安装架1张开后，将扁平的高热封强度防雾薄膜头端两边放置到图4中b处的一对夹板201之间，而后控制驱动装置14带动两组转动杆6同步转动，也就带动链板8和链轮4转动，后续移动到b处的夹膜组件2也会自动将高热封强度防雾薄膜的两边夹住，之后夹住薄膜两边的夹膜组件2在向第二u型架10一端移动时，会逐渐将高热封强度防雾薄膜横向拉宽，而后薄膜在通过第二导向辊12表面时，会被环形切刀905切边，从而将高热封强度防雾薄膜未被拉伸的两边切除，保证高热封强度防雾薄膜的质量；调整高热封强度防雾薄膜的横向拉伸宽度前，先控制电动推杆911缩短，让环形切刀905不再与第二导向辊12接触，而推动杆16跟着安装架1的移动也移动位置，在两组安装架1之间的夹角增大时，推动杆16在第一u型架906内部的位置会更靠近其内壁，此时由于第二弹簧902的弹性恢复力，迫使套管908带着环形切刀905在第三滑杆904上向第一u型架906的内壁靠近，即环形切刀905会跟随安装架1的位移而同步移动，使得两组环形切刀905之间的间距始终与最后两对夹住薄膜的夹膜组件2之间的间距相同，也就让环形切刀905始终能够将不同宽度薄膜未被拉伸的边料进行切除。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。