一种新型电动射台装置的制作方法

1.本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种新型电动射台装置。


背景技术：

2.中国专利cn110039706a公开了一种全电动注塑机及其熔胶控制方法，包括落料斗、熔胶机构、射胶机构、射台机构，落料斗内放置胶料，其出口连接熔胶机构；熔胶机构、射胶机构分别固定在射台机构上，并可以在射台机构上前后位移；射胶机构、熔胶机构的动作通过电机驱动；熔胶电机带动注塑螺杆转动的同时,射胶电机带动注塑螺杆后退,注塑螺杆转动同时后退，当螺杆到达指定的计量位置时,射胶电机停止,熔胶电机带动注塑螺杆持续转动，当熔融胶料的熔融压力到达设定的压力后,熔胶电机停止动作；
3.传统的射胶电机的驱动采取皮带轮驱动注射丝杆或者采取中间电机连接转动轴过渡进行进行安装，进行做射胶、松退动；皮带轮带动做射胶动作时，转递效率低而且转动惯量大，针对高精度产品，制品质量无法确保，射胶重复精度无法得到保证；以及启动时速度过快，料管组螺杆下料不稳，采取直驱电机带来受电机扭矩的极限的弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种新型电动射台装置。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种新型电动射台装置，包括射胶部件；
7.机座的内壁上设置有绕组定子铁心，绕组定子铁心内对应设置有转子铁心，转子铁心套设在注射丝杆上；
8.注射丝杆的一端延伸出机座，且注射丝杆通过密封连接件与机座的端口连接；
9.转子铁心的两端分别设置有转子压板一和转子压板二，转子压板一和转子压板二通过转子铁心紧固钢套安装在注射丝杆上。
10.作为本发明进一步的方案：密封连接件包括尘封盖板一、射胶轴承端盖、射胶轴承垫圈、锁紧螺母，机座的一端口处安装有射胶轴承端盖，射胶轴承端盖通过射胶轴承端盖、推力调心滚子轴、单列圆锥滚子轴承射胶、轴承垫圈和深沟球轴承与注塑丝杆连接。
11.作为本发明进一步的方案：射胶轴承端盖上安装有尘封盖板一，尘封盖板一通过骨架油封与注塑丝杆连接。
12.作为本发明进一步的方案：机座的另一端口设置有后端盖，后端盖上安装有后盖板，注射丝杆靠近后端盖的一端连接有轴尾，轴尾上设置有多摩川旋变器转子定位块。
13.作为本发明进一步的方案：注射丝杆通过深沟球轴承与后端盖连接，旋转变压器转子连接在轴尾，旋转变压器转子套设在旋转变压器定子内，旋转变压器定子上套设有多摩川旋变器定子定位环。
14.作为本发明进一步的方案：还包括传动轴；传动轴通过传动轴法兰与料管组部件连接，传动轴位于射胶框架的内部，熔胶电机通过熔胶电机固定板安装在射胶框架的顶部，
熔胶电机的输出端与熔胶电机同步轮连接，熔胶电机同步轮通过熔胶同步带与熔胶同步带轮连接，熔胶同步带轮套设在传动轴上。
15.作为本发明进一步的方案：传动轴法兰与传动轴之间设置有尘封盖板二。
16.作为本发明进一步的方案：熔胶电机同步轮上设置有熔胶电机同步轮涨套。
17.作为本发明进一步的方案：熔胶电机固定板通过同步带调节块安装在射胶框架上。
18.作为本发明进一步的方案：熔胶同步带处设置有熔胶转速检测点，熔胶转速检测点包括熔胶转速支架、熔胶转速接近开关，熔胶转速支架安装在射胶框架上，熔胶转速支架上设置有熔胶转速接近开关。
19.本发明的有益效果：
20.(1)本发明直驱注射电机装置是将注射丝杆的丝杆直接当成电机的转子主轴，中间节省连接，降低加工因素对电机工作时的影响，减少故障率，提高转动效率，减少由于电机惯量，提高电机响应速度，针对生产薄壁制品有显著效果；
21.(2)本发明此直驱注射电机装置由于注射丝杆的主轴等同直驱注射电机的转子主轴，不仅需要承受轴向方向的轴向力还需要承受旋转方向上的径向力，此发明解决对进口高价值轴承的依赖，完全采取国产轴承代替，提升了机器在国内市场的竞争力；
22.(3)本发明电动射台装置采取模块化思路，扩展性强，更换大锁模或者小锁模机构，只需调整射台垫板即可，大大提高了生产效率，为适应市场，缩短交机周期；
23.(4)本发明安装结构简单，成本底，注射与熔胶组件的同轴度容易保证。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明的右视图；
26.图2是本发明的左视图；
27.图3是本发明的剖视图；
28.图4是本发明熔胶部件的结构示意图；
29.图5是本发明射胶部件的结构示意图。
30.图中：1、料管组部件；2、移动料斗部件；3、射胶框架；4、射台过渡支撑板；5、射台垫板；6、滚珠直线导轨；7、熔胶部件；8、射胶部件；
31.71、传动轴法兰；72、熔胶同步带轮；73、尘封盖板二；74、熔胶电机同步轮涨套；75、熔胶同步带；76、熔胶电机同步轮；77、熔胶电机固定板；78、同步带调节块；79、熔胶电机；710、熔胶转速检测点；711、熔胶转速支架；712、熔胶转速接近开关；713、传动轴；714、单向推力球轴承；715、射胶二板；716、第一单列圆锥滚子轴承；717、第二单列圆锥滚子轴承；718、称重传感器；719、传感器过渡板；
32.81、注射丝杆；82、尘封盖板；83、射胶轴承端盖；84、射胶轴承垫圈；85、锁紧螺母；86、转子压板一；87、机座；88、吊环；89、转子压板二；810、转子铁心紧固钢套；811、后端盖；812、轴尾；813、多摩川旋变器转子定位块；814、后盖板；
33.8a、骨架油封；8b、推力调心滚子轴承；8c、单列圆锥滚子轴承；8d、深沟球轴承；8e、转子铁心；8f、绕组定子铁心；8g、深沟球轴承；8h、旋转变压器转子；8i、旋转变压器定子；
8j、多摩川旋变器定子定位环。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-5所示，本发明为一种新型电动射台装置，包括移动料斗部件2、射胶框架3、射台过渡支撑板4、射台垫板5、滚珠直线导轨6；
36.射台垫板5上设置有电动射台装置本体，电动射台装置本体包括料管组部件1、熔胶部件7和射胶部件8，料管组部件1上设置有移动料斗部件2，料管组部件1和移动料斗部件2均为现有技术，再此不再赘述；
37.射台垫板5安装在射胶框架3上，射胶框架3并排设置有两个，射胶框架3的底部设置有射台过渡支撑板4，过渡支撑板4滑动套设在滚珠直线导轨6上，使得射台垫板5上的电动射台装置可以沿着滚珠直线导轨6进行直线水平移动；
38.熔胶部件7包括传动轴法兰71、熔胶同步带轮72、熔胶同步带75、熔胶电机同步轮76、熔胶电机79、传动轴713；
39.传动轴713通过传动轴法兰71与料管组部件1连接，传动轴713位于射胶框架3的内部，熔胶电机79通过熔胶电机固定板77安装在射胶框架3的顶部，熔胶电机79的输出端与熔胶电机同步轮76连接，熔胶电机同步轮76通过熔胶同步带75与熔胶同步带轮72连接，熔胶同步带轮72套设在传动轴713上；
40.传动轴法兰71与传动轴713之间设置有尘封盖板二73，通过设置尘封盖板二73保证传动轴法兰71与传动轴713连接的密封性；
41.在熔胶电机同步轮76上设置有熔胶电机同步轮涨套74，该熔胶电机同步轮涨套74通过高强度拉力螺栓的作用在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结；当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷；
42.熔胶电机固定板77通过同步带调节块78安装在射胶框架3上，该同步带调节块78可以调节溶剂电机固定板77的高度，从而调节熔胶同步带轮72和熔胶电机同步轮76之间的张力；
43.在熔胶同步带75处设置有熔胶转速检测点710，该熔胶转速检测点710用于检测熔胶同步带75的传动速度，从而检测熔胶实传动轴713的转速；熔胶转速检测点710包括熔胶转速支架711、熔胶转速接近开关712，熔胶转速支架711为l形结构，熔胶转速支架711安装在射胶框架3上，熔胶转速支架711上设置有熔胶转速接近开关712，通过熔胶转速接近开关712对熔胶电机79的转速进行控制；
44.传动轴713通过单向推力球轴承714、第一单列圆锥滚子轴承716、第二单列圆锥滚子轴承717套设在射胶二板715上，单向推力球轴承714、第一单列圆锥滚子轴承716和第二单列圆锥滚子轴承717沿着传动轴713的长度方向进行排布的；传动轴713远离料管组部件1的一端设置有传感器过渡板719，在传感器过渡板719内设置有称重传感器718，该称重传感
器718用于对从射胶部件8上注射的胶体进行称重；
45.射胶部件8包括注射丝杆81、转子压板一86、机座87、吊环88、转子压板二89、转子铁心紧固钢套810、后端盖811、轴尾812、多摩川旋变器转子定位块813、后盖板814；
46.机座87的内壁上设置有绕组定子铁心8f，绕组定子铁心8f内对应设置有转子铁心8e，转子铁心8e套设在注射丝杆81上；
47.其中，注射丝杆81的一端延伸出机座87，且注射丝杆81通过密封连接件与机座87的端口连接，密封连接件包括尘封盖板一82、射胶轴承端盖83、射胶轴承垫圈84、锁紧螺母85，机座87的一端口处安装有射胶轴承端盖83，射胶轴承端盖83通过射胶轴承端盖83、推力调心滚子轴8b、单列圆锥滚子轴承射胶8c、轴承垫圈84与深沟球轴承8d与注塑丝杆81连接，射胶轴承端盖83上安装有尘封盖板一82，尘封盖板一82通过骨架油封8a与注塑丝杆81连接，通过密封连接件和尘封盖板一82的结构设置，从而保证注射丝杆81与机座87连接的密封性；
48.转子铁心8e的两端分别设置有转子压板一86和转子压板二89，转子压板一86和转子压板二89通过转子铁心紧固钢套810安装在注射丝杆81上；
49.机座87的另一端口设置有后端盖811，后端盖811上安装有后盖板814，注射丝杆81靠近后端盖811的一端连接有轴尾812，轴尾812上设置有多摩川旋变器转子定位块813；该多摩川旋变器转子定位块813对注射丝杆81转动起到定位防偏的作用；
50.注射丝杆81通过深沟球轴承8g与后端盖811连接，旋转变压器转子8h连接在轴尾812，旋转变压器转子8h套设在旋转变压器定子8i内，旋转变压器定子8i上套设有多摩川旋变器定子定位环8j；用于对注射丝杆81进行精准计数的；
51.机座87上设置有吊环88，通过设置吊环88方便对射胶部件8进行安装；
52.工作时，射胶部件8主要先射胶轴承端盖83、推力调心滚子轴承8b、单列圆锥滚子轴承8c、射胶轴承垫圈84、深沟球轴承8d依次安装在注射丝杆81，通过锁紧螺母85进行锁紧，同时确保注射丝杆81旋转顺畅，同时轴向方向上控制在0.05mm以内即可；绕组定子铁心8f、机座87安装在射胶轴承端盖83上，用内六角螺钉进行固定，转子压板一86、转子铁心8e、转子压板二89依次穿入注射丝杆81上，通过转子铁心紧固钢套810进行固定转子铁心8e；将深沟球轴承8g、后端盖811固定在注射丝杆81上，后端盖811与机座87进行固定；轴尾812、旋转变压器转子8h、旋转变压器定子8i、多摩川旋变器转子定位块813依次固定在注射丝杆81上进行计算注射丝杆81的旋转次数，最后用后盖板814保护旋转变器装置。
53.本发明的工作原理：本发明电动直驱注射电机装置主要是用于注塑机提供注射力，替代传统液压注塑机的注射油缸装置，通过电机的注射丝杆的正反旋转进行做注射或者送退动作，同时完成熔胶动作时此注射电机承受旋转力矩，注射电机需要提供反作用的力阻碍熔胶螺杆后退的力。
54.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。