技术特征：
1.一种用于模具的冷却系统，所述冷却系统包括第一管路、中间管路以及第二管路，所述第一管路的一端与冷却流体源流体连通，所述第一管路的另一端与所述中间管路的一端连通，所述第二管路的一端与所述中间管路的另一端连通，所述第二管路的另一端与外接管道连接，所述第一管路用于冷却流体的流入，所述第二管路用于冷却流体的流出，所述第二管路套设于浇口套组件上，所述浇口套组件具有中间轴线，所述第二管路沿所述中间轴线螺旋设置，其特征在于：所述第二管路沿所述中间轴线的间距变化设置，使得模具成型的成型件均匀冷却。2.根据权利要求1所述的用于模具的冷却系统，其特征在于，所述中间管路根据成型件的热分析进行间距设置，在所述成型件热应力高的区域相对所述成型件热应力低的区域间距较窄。3.根据权利要求1或2所述的用于模具的冷却系统，其特征在于：所述第二管路沿所述中间轴线的间距从上到下依次递减或所述第二管路沿所述中间轴线的间距从上到下先递减后递增。4.根据权利要求1所述的用于模具的冷却系统，其特征在于，所述中间管路为柔性管路或所述中间管路为3d打印的金属管路。5.根据权利要求1所述的用于模具的冷却系统，其特征在于，所述浇口套组件包括浇口套内衬和浇口套护板，所述浇口套护板套设于所述浇口套内衬的外周上，其中，所述中间管路设置在浇口套内衬外周或所述中间管路设置在浇口套护板上。6.根据权利要求1所述的用于模具的冷却系统，其特征在于，所述第一管路与所述第二管路均处于中间管路上方，使得所述冷却流体的流入和流出基本处于同一高度。7.根据权利要求5所述的用于模具的冷却系统，其特征在于，所述中间管路具有第一段螺旋管路和第二段螺旋管路，所述第一管路与所述第一段螺旋管路流体连通，且所述第二管路与所述第二段螺旋管路流体连通，所述第一段螺旋管路的流向与第二段螺旋管路的流向相反。8.根据权利要求1所述的用于模具的冷却系统，其特征在于，所述中间管路内部设置有扰流构件。9.根据权利要求1-2、4-8任一项所述的用于模具的冷却系统，其特征在于，所述冷却流体为空气、水或油。10.根据权利要求9所述的用于模具的冷却系统，其特征在于：所述中间管路的材质为铝、铜。11.一种具有权利要求1-10任一项所述的冷却系统的模具，包括第一板、浇口套组件以及冷却系统，所述第一板用于支撑所述浇口套组件，所述浇口套组件包括浇口套内衬和浇口套护板，所述冷却系统包括中间管路，所述中间管路设置在所述浇口套内衬或浇口套护板上。
技术总结
一种用于模具的冷却系统以及具有冷却系统的模具，其中冷却系统具有第一管路、第二管路以及中间管路，所述第一管路用于通入冷却流体，所述第二管路为冷却流体冷却模具后，冷却流体流出的管路，所述中间管路用于冷却模具从而冷却成型件，所述中间管路为变间距设置，用于均匀冷却成型件。模具包括浇口套内衬、浇口套护板、第一板以及冷却系统，所述冷却系统包括中间管路，所述中间管路设置在所述浇口套内衬或浇口套护板上。本发明提供的一种用于模具的冷却系统，为一种变间距的螺旋管冷却系统，可以通过成型件的热量分布以及模具的热量分布，结合设置螺旋管的螺距，通过在热量较高的区域，设计间距较小的螺旋管，而在相对温度不太高的区域，设计间距相对较大的螺旋管，从而更加均匀的冷却模具，进一步缩短成型件成型时间，提高成型件的成型效率。提高成型件的成型效率。提高成型件的成型效率。
技术研发人员：陆晨庚 李明成
受保护的技术使用者：余姚市恒光塑料配件有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/11/22