一种可对生产规格调整的精密模具的制作方法

1.本发明涉及精密模具技术领域，具体为一种可对生产规格调整的精密模具。


背景技术：

2.精密模具是对一些尺寸精密度要求较高的产品进行生产时所用到的模具，可避免产品的尺寸存在误差而影响使用，通过精密模具可提高产品生产的合格度，便于产品后期很好的进行使用；
3.1.公告号为“cn114030119a”公开的专利名称为“一种便于生产不同规格离心管的生产模具”，解决了在生产离心管时，无法控制离心管开口处的直径大小，并且无法控制离心管的高度，不便于生产不同规格的离心管，该模具虽然能够生产不同规格的产品，但是不能同时组合生产2种及以上的不同规格的产品，只能一个一个的生产和调整，继而使得生产效率较慢；
4.2.现有的精密模具在使用结束后，在开模的过程中，浇筑口内部的物料不方便清理，这时还需要使用配套的机械手将浇筑口内部的物料清理掉，使得生产制造的成本增大；
5.所以我们提出了一种可对生产规格调整的精密模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可对生产规格调整的精密模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上模具虽然能够生产不同规格的产品，但是不能同时组合生产2种及以上的不同规格的产品，使得生产效率较慢，现有的精密模具在使用结束后，在开模的过程中，浇筑口内部的物料不方便清理，这时还需要使用配套的机械手将浇筑口内部的物料清理掉，使得生产制造的成本增大的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对生产规格调整的精密模具，包括定模本体，以及滑动安装在定模本体下表面的安装板；
8.所述安装板的下表面设置有动模本体；
9.所述定模本体的下方和支撑底板的上方均安装有定位导柱；
10.所述动模本体的上下表面内部均开设有定位导槽；
11.其中，所述定位导柱与定位导槽卡合滑动连接；
12.所述定模本体的下端轴承连接有两个呈“l”形状结构的导向杆，且导向杆的下端卡合在动模本体左右两侧开设的导向槽内；
13.还包括：
14.所述动模本体的下方设置有支撑底板，且动模本体的中间内部贯穿设置有推动机构，且推动机构的下端固定有竖杆，并且竖杆的下端贯穿支撑底板的内部；
15.其中，所述支撑底板的前侧面内部开设有通槽，且通槽的内部设置有横杆，并且横杆的后端与竖杆的下端相连接；
16.所述推动机构的左侧设置有第一模腔和调节块a，且推动机构的右侧设置有调节块b和第二模腔，并且推动机构的前侧设置有调节块d和第四模腔，而且推动机构的后侧设置有调节块c和第三模腔；
17.其中，所述第一模腔内设置有调节块a，所述调节块b的下方设置在第二模腔内；
18.其中，所述调节块d的下方设置在第四模腔内，所述调节块c的下方设置在第三模腔内；
19.所述节块a、调节块b、调节块c和调节块d的顶端均与安装板的底面固定连接；
20.所述第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔均开设在动模本体的内部；
21.所述动模本体的内部设置有四个顶杆机构，且四个顶杆机构分别设置在第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的下方；
22.所述定模本体的左端内部贯穿轴承连接有安装轴杆，且安装轴杆的下端外侧键连接有传动齿轮；
23.其中，所述传动齿轮设置在安装板的左侧。
24.优选的，所述定模本体的下表面内部开设有呈圆环形状结构的定位槽，且定模本体的中间内部和安装板的中间内部均开设有浇筑口，并且定模本体中间内部的浇筑口和安装板中间内部的浇筑口重合设置。
25.通过上述结构的设置，定模本体中间内部的浇筑口和安装板中间内部的浇筑口重合设置，使得物料很好的流动。
26.优选的，所述安装板中间内部的浇筑口的最低点高于安装板的最低点，且安装板的下表面中部开设有四个分流槽，且分流槽分布在安装板中间内部的浇筑口的下方四周。
27.通过上述结构的设置，分流槽分布在安装板中间内部的浇筑口的下方四周，以便于浇筑口将物料导流到四个分流槽内。
28.优选的，所述分流槽呈倾斜状设置，且分流槽的底面为开口状设置，并且分流槽内部的空间与安装板中间内部的浇筑口内部的空间相连通。
29.通过上述结构的设置，分流槽的底面为开口状设置，方便后期对分流槽内部的物料进行处理。
30.优选的，所述安装板的上方以浇筑口为圆心等间距安装有定位球，且定位球的上端卡合滑动连接在定位槽内，并且安装板的外侧面安装有一圈锯齿块，且锯齿块与传动齿轮啮合连接。
31.通过上述结构的设置，定位球的上端卡合滑动连接在定位槽内，以便于安装板稳定的进行旋转，通过传动齿轮的旋转可带动锯齿块和安装板旋转。
32.优选的，所述动模本体的中间内部对称开设有两个纵向槽，且动模本体的中间内部开设有均呈圆形状结构的第一横向槽和第二横向槽，且第一横向槽的下方设置有第二横向槽。
33.通过上述结构的设置，使得呈圆形状结构的第一横向槽和第二横向槽后期可对锁定块卡合固定，便于对推动机构的位置进行固定，避免推动机构升降移动。
34.优选的，所述纵向槽、第一横向槽和第二横向槽三者构成“井”字形结构设置，且纵向槽、第一横向槽和第二横向槽三者内部的空间相连通，并且两个纵向槽设置在推动机构的左右两侧。
35.通过上述结构的设置，纵向槽、第一横向槽和第二横向槽三者内部的空间相连通，使得锁定块可以从纵向槽内进入到第一横向槽或第二横向槽内。
36.优选的，所述推动机构的左右两侧均固定有锁定块，且锁定块与纵向槽卡合滑动连接，并且锁定块的高度小于第一横向槽和第二横向槽的高度，而且推动机构的顶端开设有呈倾斜状的凹口。
37.通过上述结构的设置，锁定块的高度小于第一横向槽和第二横向槽的高度，使得锁定块可以进入到第一横向槽或第二横向槽内。
38.优选的，所述顶杆机构的下端安装有滑块，且滑块卡合在所述动模本体内开设的滑槽内，并且滑槽的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端与滑块相连接。
39.通过上述结构的设置，以便于复位弹簧后期可以自动带动滑块复位。
40.优选的，所述滑块的上端固定有拉绳，且拉绳的上端贯穿复位弹簧的内部以及贯穿动模本体的内部与支撑底板的上表面相连接。
41.通过上述结构的设置，使得支撑底板下降时可以同时对四个拉绳进行拉动，便于对拉绳进行控制。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对生产规格调整的精密模具，通过调节块a、调节块b、调节块c和调节块d以及第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔的配合，便于很好的进行组合使用，继而可生产出16种不同尺寸的产品，可同时生产出4种不同尺寸的产品，因此可极大的提高生产效率，其具体内容如下：
43.(1)设置有大小均不相同的调节块a、调节块b、调节块c和调节块d以及大小均不相同的第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔，因此通过调节块a与第一模腔的配合、调节块b与第二模腔的配合、调节块c与第三模腔的配合以及调节块d与第四模腔的配合，便于同时生产出4种不同尺寸型号的产品，同时通过安装板的旋转可带动调节块a、调节块b、调节块c和调节块d一同旋转，继而便于对调节块a、调节块b、调节块c和调节块d与第一模腔、第二模腔、第三模腔和第四模腔配合，便于生产出16中不同尺寸型号的产品，可同时对四种产品进行不同规格的调整和生产，因此可提高生产的效率；
44.(2)安装有推动机构，通过推动机构的上升可对浇筑口内的物料进行推动，从而便于浇筑口内的物料很好的脱落，同时由于分流槽的底部为开口状结构设置，继而便于对分流槽内部的物料进行清理，由此便于对浇筑口和分流槽内的物料进行清理，不需要找寻配套的机械手，操作便捷；
45.(3)安装有凹口，通过推动机构的上升，使得推动机构的上端外侧面同时对其他三个分流槽进行遮挡，使得物料只能通过凹口流向对应的一个分流槽内，继而可一次只对一个产品进行生产，通过推动机构向下移动，使得浇筑口内流通的物料可同时流向四个分流槽内，因此可一次对四个不同型号尺寸的产品进行生产，继而可满足不同的使用需求，便于调节。
附图说明
46.图1为本发明主剖视结构示意图；
47.图2为本发明推动机构主剖视结构示意图；
48.图3为本发明锁定块俯剖视结构示意图；
49.图4为本发明推动机构俯视结构示意图；
50.图5为本发明图1中a-a处剖视结构示意图；
51.图6为本发明第一横向槽侧剖视结构示意图；
52.图7为本发明顶杆机构主剖视结构示意图；
53.图8为本发明安装板俯视结构示意图；
54.图9为本发明导向杆与导向槽连接俯剖视结构示意图；
55.图10为本发明动模本体下降主剖视结构示意图；
56.图11为本发明推动机构下降主剖视结构示意图。
57.图中：1、定模本体；101、定位槽；102、浇筑口；2、安装板；201、锯齿块；202、分流槽；203、定位球；3、传动齿轮；4、安装轴杆；5、定位导柱；6、动模本体；601、纵向槽；602、第一横向槽；603、第二横向槽；7、导向杆；8、导向槽；9、支撑底板；10、竖杆；11、推动机构；111、凹口；112、锁定块；12、调节块a；13、调节块b；14、调节块c；15、调节块d；16、第一模腔；17、第二模腔；18、第三模腔；19、第四模腔；20、顶杆机构；21、横杆；22、通槽；23、滑槽；24、滑块；25、复位弹簧；26、拉绳；27、定位导槽。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种可对生产规格调整的精密模具，包括定模本体1，以及滑动安装在定模本体1下表面的安装板2，定模本体1的下表面内部开设有呈圆环形状结构的定位槽101，且定模本体1的中间内部和安装板2的中间内部均开设有浇筑口102，并且定模本体1中间内部的浇筑口102和安装板2中间内部的浇筑口102重合设置，如附图1-4所示将整个精密模具移动到工作区域内，到达工作区域后，将定模本体1内部的浇筑口102与外界的注塑机的喷嘴相对应，安装板2中间内部的浇筑口102的最低点高于安装板2的最低点，且安装板2的下表面中部开设有四个分流槽202，且分流槽202分布在安装板2中间内部的浇筑口102的下方四周，分流槽202呈倾斜状设置，且分流槽202的底面为开口状设置，并且分流槽202内部的空间与安装板2中间内部的浇筑口102内部的空间相连通，当只需生产一个产品时，这时由于推动机构11的顶端外侧对其他三个分流槽202进行遮挡，因此使得外界的物料通过浇筑口102流入到凹口111内，然后通过倾斜的凹口111流到对应的一个分流槽202内，从而使得一个分流槽202流到对应的第一模腔16内，因此通过第一模腔16与调节块a12的配合很好的对产品进行成型生产；安装板2的下表面设置有动模本体6；还包括：
60.其中，支撑底板9的前侧面内部开设有通槽22，且通槽22的内部设置有横杆21，并且横杆21的后端与竖杆10的下端相连接，当需要同时生产四个不同型号大小的产品时，这时如附图1-6所示，手动将横杆21进行旋转，使得横杆21在通槽22内带动竖杆10一同旋转，且推动机构11的下端固定有竖杆10，并且竖杆10的下端贯穿支撑底板9的内部，动模本体6的下方设置有支撑底板9，且动模本体6的中间内部贯穿设置有推动机构11，竖杆10旋转时
带动顶端的推动机构11一同旋转，推动机构11的左右两侧均固定有锁定块112，且锁定块112与纵向槽601卡合滑动连接，并且锁定块112的高度小于第一横向槽602和第二横向槽603的高度，而且推动机构11的顶端开设有呈倾斜状的凹口111，继而使得推动机构11外侧的锁定块112从第一横向槽602内旋转到纵向槽601内，接着再通过横杆21将竖杆10和推动机构11向下移动，这时锁定块112在纵向槽601内向下移动，然后再旋转横杆21，使得竖杆10和推动机构11一同旋转，使得推动机构11外侧的锁定块112从纵向槽601内旋转到对应的第二横向槽603内，从而对推动机构11进行固定，避免推动机构11下降，这时如附图11所示，使得推动机构11的上端与四个分流槽202都存在间距，这时定模本体1内部的浇筑口102将物料分流到四个分流槽202内，然后再通过四个分流槽202分流到下方对应的第一模腔16、第二模腔17、第三模腔18和第四模腔19内，如附图1和附图5所示，因此通过第一模腔16与调节块a12的配合、第二模腔17与调节块b13的配合、第三模腔18与调节块c14的配合，调节块d15和第四模腔19的配合，从而可同时生产出4种不同尺寸型号的产品，推动机构11的左侧设置有第一模腔16和调节块a12，且推动机构11的右侧设置有调节块b13和第二模腔17，并且推动机构11的前侧设置有调节块d15和第四模腔19，而且推动机构11的后侧设置有调节块c14和第三模腔18；其中，第一模腔16内设置有调节块a12，调节块b13的下方设置在第二模腔17内；其中，调节块d15的下方设置在第四模腔19内，调节块c14的下方设置在第三模腔18内；
61.冷却一段时间后当产品成型后需要脱模时，先如附图1、附图5-6和附图11如上述所示，同理手动将横杆21和竖杆10进行旋转，动模本体6的中间内部对称开设有两个纵向槽601，且动模本体6的中间内部开设有均呈圆形状结构的第一横向槽602和第二横向槽603，且第一横向槽602的下方设置有第二横向槽603，纵向槽601、第一横向槽602和第二横向槽603三者构成“井”字形结构设置，且纵向槽601、第一横向槽602和第二横向槽603三者内部的空间相连通，并且两个纵向槽601设置在推动机构11的左右两侧，使得锁定块112从第二横向槽603内旋转到纵向槽601内，然后再将竖杆10向上推动，继而使得竖杆10的上端对浇筑口102内的物料进行推动，使得浇筑口102内的物料和分流槽202内的物料断开，由于分流槽202的底部为开口状，继而便于后期对浇筑口102内的物料和分流槽202内的物料进行清理；
62.再通过外界的升降机构将动模本体6和支撑底板9一同下降，定模本体1的下方和支撑底板9的上方均安装有定位导柱5，动模本体6的上下表面内部均开设有定位导槽27，其中，定位导柱5与定位导槽27卡合滑动连接，这时定位导柱5与定位导槽27分离，当下降到一定位置后，定模本体1的下端轴承连接有两个呈“l”形状结构的导向杆7，且导向杆7的下端卡合在动模本体6左右两侧开设的导向槽8内，通过导向杆7和导向槽8的设置，使得动模本体6停止下降，顶杆机构20的下端安装有滑块24，且滑块24卡合在动模本体6内开设的滑槽23内，并且滑槽23的内部安装有复位弹簧25，且复位弹簧25的底端与滑块24相连接，滑块24的上端固定有拉绳26，且拉绳26的上端贯穿复位弹簧25的内部以及贯穿动模本体6的内部与支撑底板9的上表面相连接，这时支撑底板9继续下降，这时支撑底板9下降时如附图1和附图7和附图10所示对四个拉绳26的底部同时拉动，继而使得四个拉绳26的另一端将四个滑块24向上拉动，使得滑块24在对应的滑槽23内向上移动，因此使得滑块24稳定的带动顶杆机构20向上移动对相应的第一模腔16、第二模腔17、第三模腔18和第四模腔19内的成型产品顶出，使得产品很好的脱模；调节块a12、调节块b13、调节块c14和调节块d15的顶端均
与安装板2的底面固定连接；第一模腔16、第二模腔17、第三模腔18和第四模腔19均开设在动模本体6的内部；动模本体6的内部设置有四个顶杆机构20，且四个顶杆机构20分别设置在第一模腔16、第二模腔17、第三模腔18和第四模腔19的下方；
63.当需要将调节块a12与第三模腔18、调节块b13与第四模腔19、调节块c14与第一模腔16、调节块d15与第三模腔18配合使用时，这时将如附图9所示，将导向杆7手动旋转，使得导向杆7与导向槽8分离，这时再将动模本体6和支撑底板9向下移动到一定位置，定模本体1的左端内部贯穿轴承连接有安装轴杆4，且安装轴杆4的下端外侧键连接有传动齿轮3，其中，传动齿轮3设置在安装板2的左侧，然后手动旋转安装轴杆4，如附图1和附图8所示，安装轴杆4在旋转时带动外侧键连接的传动齿轮3进行旋转，继而使得传动齿轮3通过与锯齿块201的啮合连接带动安装板2进行旋转，安装板2的上方以浇筑口102为圆心等间距安装有定位球203，且定位球203的上端卡合滑动连接在定位槽101内，并且安装板2的外侧面安装有一圈锯齿块201，且锯齿块201与传动齿轮3啮合连接，安装板2旋转时顶端的定位球203在呈圆环形状的定位槽101内旋转，便于安装板2稳定的进行旋转，从而使得安装板2带动下方的调节块a12、调节块b13、调节块c14、调节块d15一同旋转，以便于对调节块a12、调节块b13、调节块c14、调节块d15的位置进行调节，便于调节块a12、调节块b13、调节块c14、调节块d15与第一模腔16、第二模腔17、第三模腔18、第四模腔19相互配合可生产出16种不同尺寸型号的产品出来，可很好的快速的对生产规格进行调整，一次可同时调整四种不同规格的产品，从而提高了生产效率，满足了不同的使用需求。
64.本实施例的工作原理：在使用该可对生产规格调整的精密模具时，首先，当只需生产一个产品时，从而使得一个分流槽202流到对应的第一模腔16内，因此通过第一模腔16与调节块a12的配合很好的对产品进行成型生产；
65.当需要同时生产四个不同型号大小的产品时，手动将横杆21进行旋转，接着再通过横杆21将竖杆10和推动机构11向下移动，然后再旋转横杆21，使得推动机构11的上端与四个分流槽202都存在间距，然后再通过四个分流槽202分流到下方对应的第一模腔16、第二模腔17、第三模腔18和第四模腔19内，从而可同时生产出4种不同尺寸型号的产品；
66.当产品成型后需要脱模时，手动将横杆21和竖杆10进行旋转，然后再将竖杆10向上推动，继而使得竖杆10的上端对浇筑口102内的物料进行推动，使得浇筑口102内的物料和分流槽202内的物料断开；
67.再将动模本体6和支撑底板9一同下降，动模本体6停止下降，这时支撑底板9继续下降，因此使得滑块24稳定的带动顶杆机构20向上移动对相应的第一模腔16、第二模腔17、第三模腔18和第四模腔19内的成型产品顶出脱模；
68.安装轴杆4在旋转时带动外侧键连接的传动齿轮3进行旋转，从而使得安装板2带动下方的调节块a12、调节块b13、调节块c14、调节块d15一同旋转，可生产出16种不同尺寸型号的产品出来，从而完成一系列工作。
69.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
70.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。