1.本发明属于高分子制品技术领域，具体涉及一种纤维强化复合树脂板的制备方法。
背景技术：
2.冲浪板是用于冲浪运动的运动器材，现有的冲浪板一般是玻璃纤维或碳纤维的复合材料形成的成型体，内层复合可发性聚苯乙烯，但这类冲浪板多数不适用新手或儿童使用，无论是玻璃纤维复合材料还是碳纤维复合材料形成的冲浪板，表面均很光滑且质地硬，新手、儿童较难站立在冲浪板上，且运动种失去平衡或摔落时容易磕伤膝盖或其他部分，而防滑垫在运动中具有很好的缓冲作用及防护作用，将防滑垫应用在冲浪板中具有很好的应用场景，由此开发一种形式的复合冲浪板是很有必要的。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明提供一种纤维强化复合树脂板的制备方法。
4.本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种纤维强化复合树脂板的制备方法，包括以下实施步骤：
6.s1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板；
7.s2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至260～265℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；
8.s3.弹性面板的预制：将丁腈橡胶板切割成与基础板顶部形状相契合的形状，且丁腈橡胶板的底部切割成与柱形槽相匹配嵌合的柱形凸起体；
9.s4.基础板与弹性面板的复合：在基础板的顶面及柱形槽壁面涂覆耐候粘接胶，而后将弹性面板的柱形凸起体嵌入在基础板的柱形槽内，使弹性面板完全与基础板相贴合，而后嵌入辊压机加热辊压；
10.s5.热固化：将步骤s4所得的复合板防止在热风烘干炉内1-2h后烘干，使耐候粘接胶完全固化，放置冷却：
11.s6.封边：采用激光焊接机对基础板与弹性面板之间的边沿进行激光封边，使基础板与弹性面板之间的边沿相固定连接为一体，即完成制备。
12.进一步说明的是，所述柱形槽的面积为基础板顶部面积的70％，所述柱形槽的厚度为基础板厚度的三分之一。
13.进一步说明的是，所述步骤s4中辊压机的辊热温度为70～75℃。
14.进一步说明的是，所述耐候粘接胶为硅酮结构胶。
15.进一步说明的是，所述步骤s6中采用的激光焊接机工作功率为400w。
16.进一步说明的是，所述丁腈橡胶板的顶面行程有波纹防滑面。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18.本发明形成的复合树脂板具有很好的防滑性及应力缓冲作用，能够增加使用者在应用时的安全性，降低运动磕伤的风险。
具体实施方式
19.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
20.实施例1
21.制备长180cm、宽50cm、高4cm的纤维强化复合树脂板，包括以下实施步骤：
22.s1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板，基础板的厚度为2.4cm，该柱形槽的长度为126cm，宽度为35cm，厚度为0.8cm；
23.s2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至260℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；
24.s3.弹性面板的预制：将丁腈橡胶板切割成与基础板顶部形状相契合的形状，且丁腈橡胶板的底部切割成与柱形槽相匹配嵌合的柱形凸起体；
25.s4.基础板与弹性面板的复合：在基础板的顶面及柱形槽壁面涂覆耐候粘接胶，而后将弹性面板的柱形凸起体嵌入在基础板的柱形槽内，使弹性面板完全与基础板相贴合，而后嵌入辊压机加热辊压；
26.s5.热固化：将步骤s4所得的复合板防止在热风烘干炉内2h后烘干，使耐候粘接胶完全固化，放置冷却：
27.s6.封边：采用激光焊接机对基础板与弹性面板之间的边沿进行激光封边，使基础板与弹性面板之间的边沿相固定连接为一体，即完成制备。
28.实施例2
29.制备长280cm、宽70cm、高5cm的纤维强化复合树脂板，包括以下实施步骤：
30.s1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板，基础板的厚度为3cm，该柱形槽的长度为196cm，宽度为49cm，厚度为1cm；
31.s2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至265℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；
32.s3.弹性面板的预制：将丁腈橡胶板切割成与基础板顶部形状相契合的形状，且丁腈橡胶板的底部切割成与柱形槽相匹配嵌合的柱形凸起体；
33.s4.基础板与弹性面板的复合：在基础板的顶面及柱形槽壁面涂覆耐候粘接胶，而后将弹性面板的柱形凸起体嵌入在基础板的柱形槽内，使弹性面板完全与基础板相贴合，而后嵌入辊压机加热辊压；
34.s5.热固化：将步骤s4所得的复合板防止在热风烘干炉内2h后烘干，使耐候粘接胶完全固化，放置冷却：
35.s6.封边：采用激光焊接机对基础板与弹性面板之间的边沿进行激光封边，使基础
板与弹性面板之间的边沿相固定连接为一体，即完成制备。
36.实施例3
37.制备长330cm、宽80cm、高6cm的纤维强化复合树脂板，包括以下实施步骤：
38.s1.基础板的制作：将含有26％玻璃纤维、63％聚氯乙烯树脂、11％氯乙烯弹性体放入螺杆挤出机中熔融挤出至成型模具冷却成型后，形成顶部中部具有柱形槽的基础板，基础板的厚度为3.6cm，该柱形槽的长度为231cm，宽度为56cm，厚度为1.2cm；
39.s2.基础板的精加工：将螺杆吹膜机加热至265℃保温，将聚酯纤维放入螺杆吹膜机挤压混合后在基础板的顶面喷涂成网，而后牵引进辊轧机辊压，冷却后在基础板上形成树脂网格面；
40.s3.弹性面板的预制：将丁腈橡胶板切割成与基础板顶部形状相契合的形状，且丁腈橡胶板的底部切割成与柱形槽相匹配嵌合的柱形凸起体；
41.s4.基础板与弹性面板的复合：在基础板的顶面及柱形槽壁面涂覆耐候粘接胶，而后将弹性面板的柱形凸起体嵌入在基础板的柱形槽内，使弹性面板完全与基础板相贴合，而后嵌入辊压机加热辊压；
42.s5.热固化：将步骤s4所得的复合板防止在热风烘干炉内2h后烘干，使耐候粘接胶完全固化，放置冷却：
43.s6.封边：采用激光焊接机对基础板与弹性面板之间的边沿进行激光封边，使基础板与弹性面板之间的边沿相固定连接为一体，即完成制备。
44.以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。