一种拉杆箱箱壳吸塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及拉杆箱生产技术领域，特别涉及一种拉杆箱箱壳吸塑成型装置。


背景技术：

2.拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，在拉杆箱的制作过程中，通常需要将pc和abs材料吸附到箱体的外表面，以增加箱子的美观和耐磨性。
3.专利申请公布号cn 113733528 b的发明专利公开了一种pc/abs拉杆箱箱壳吸塑成型装置及成型工艺，涉及拉杆箱生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定焊接有工作台，所述底座的上表面设置有冷却组件，所述工作台的上表面设置有储水桶。
4.该发明吸塑装置在箱壳吹塑成型后，在吹塑挤压的时候产生冷水进行喷洒冷水冷却，使箱体形状快速固定，提高生产效率，同时箱壳在吹塑过程中容易产生大量塑料气味被吸气组件吸走，且吸气组件可根据风的吹动而调整角度，增加吸气组件的吸收效率。
5.但是上述装置经过本领域技术人员实际使用后发现一些缺点，较为明显的就是在对拉杆箱盖放置时，只能通过技术人员手动进行定位，浪费时间的同时定位精度不高，导致后续吸塑完成后，箱盖边缘残余物料不够整齐，进而增加了后续修整时的难度，无法有效适用于工业化生产。
6.另外冷却水对拉杆箱壳散热完毕后，无法得到有效回收，而是会直接通过上盖体与拉杆箱壳之间的缝隙流淌至工作环境中，进而导致工作环境内过于潮湿，不便于技术人员后续操作的同时还会造成水资源的浪费。
7.因此，发明一种拉杆箱箱壳吸塑成型装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种拉杆箱箱壳吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉杆箱箱壳吸塑成型装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有安装架，所述工作台与安装架之间设置有吸塑机，所述工作台底部四角均固定设置有支撑杆，四个所述支撑杆底端共同设置有底板，所述底板顶部设置有供水机构与驱动机构，所述驱动机构位于供水机构右侧，所述驱动机构顶部设置有定位承托机构，所述定位承托机构顶部放置有箱壳，所述定位承托机构内部设置有触发式降温机构，所述定位承托机构外侧设置有水循环机构。
10.优选的，所述供水机构包括储水箱、供水管、水泵、回流管和瓣膜；
11.所述储水箱固定设置于底板顶部，所述供水管固定贯穿设置于储水箱右侧底部，所述水泵设置于供水管上，所述回流管固定贯穿设置于储水箱右侧中部，且与供水管连通，所述瓣膜固定设置于回流管内部。
12.优选的，所述驱动机构包括l形安装板、驱动电机、主动齿轮、空心螺杆、从动齿轮、
螺纹套管、定位板、定位螺杆和滑动方轴。
13.优选的，所述l形安装板固定设置于底板顶部，所述驱动电机固定设置于l形安装板底部，所述主动齿轮位于l形安装板顶部，且与驱动电机传动连接，所述空心螺杆通过轴承可转动的贯穿设置于l形安装板上，所述空心螺杆底端通过旋转接头与供水管连接，所述从动齿轮固定套接设置于空心螺杆外侧，且与主动齿轮啮合，所述螺纹套管套接设置于空心螺杆外侧，且与空心螺杆螺纹连接，所述定位板固定套接设置于螺纹套管外侧，所述定位螺杆与滑动方轴均设置有两个，两个所述定位螺杆分别贯穿设置于定位板并分别与两个定位板螺纹连接，所述定位螺杆底端通过轴承转动嵌套设置于底板顶部，两个所述滑动方轴分别滑动嵌套设置于两个定位螺杆顶部。
14.优选的，所述定位承托机构包括承托板、定位槽、安装腔、滑动板、定位柱、第一弹簧、第二弹簧、滑动块和偏心轮。
15.优选的，所述承托板固定设置于螺纹套管顶端，所述定位槽设置有四个，四个所述定位槽分别开设于承托板顶部四角，所述安装腔设置有两个，两个所述安装腔分别开设于承托板内部两侧，所述滑动板滑动设置于安装腔内侧，所述定位柱滑动嵌套设置于滑动板顶部，且定位柱位于定位槽内侧，所述第一弹簧固定连接于滑动板外侧，且其端部与安装腔内壁固定连接，所述第二弹簧固定连接于滑动板内侧，且其端部与滑动块固定连接，所述滑动块滑动设置于安装腔内侧，所述偏心轮贴合设置于滑动块内侧，所述偏心轮与滑动方轴传动连接。
16.优选的，所述触发式降温机构包括导流腔、散热支管、密封块、引流管和第三弹簧；
17.所述导流腔开设于承托板内部，所述散热支管设置有多个，多个所述散热支管均匀固定贯穿设置于承托板顶部，所述密封块固定设置于导流腔内部，所述引流管贴合设置于密封块底部，且滑动贯穿导流腔内部并延伸至螺纹套管内部，所述第三弹簧一端与引流管固定连接以及另一端与空心螺杆固定连接。
18.优选的，所述水循环机构包括环形收集斗与循环管；
19.所述环形收集斗固定套接设置于承托板外侧底部，所述循环管固定贯穿设置于环形收集斗左侧底部，所述循环管与储水箱连通。
20.本发明还提供了一种拉杆箱箱壳吸塑成型装置的吸塑成型方法，具体包括以下步骤：
21.s1、将箱壳放置于承托板顶部，水泵持续将储水箱内部的冷却水通过供水管输出，冷却水通过供水管进入到空心螺杆内部，然后穿过螺纹套管进入到引流管内部，此时密封块对引流管出口进行封堵，水流无法由引流管开口进入到导流腔内部，因此水流冲开瓣膜后通过回流管回流到储水箱内部；
22.s2、驱动电机通过主动齿轮与从动齿轮带动空心螺杆旋转，空心螺杆旋转时带动螺纹套管上升，螺纹套管上升时通过承托板带动箱壳同步上升，另外空心螺杆带动螺纹套管上升时，处于压缩状态的第三弹簧逐渐被解除压缩；
23.s3、螺纹套管上升过程中通过定位板带动定位螺杆旋转，定位螺杆旋转时则通过滑动方轴带动偏心轮旋转，偏心轮旋转后对滑动块进行推动，进而使滑动块推动滑动板向外滑动，此时滑动板带动定位柱同步向外，而由于定位槽的限制，定位柱向外过程中沿定位槽张开，当承托板上升距离达到第一阈值时，在四个定位柱的相互配合下，由箱壳内部对箱
壳进行定位；
24.s4、随后在螺纹套管的带动下承托板继续上升，此时由于定位槽对定位柱的限位，定位柱无法继续运动，因此偏心轮在对滑动块进行推动时，滑动块开始对第二弹簧进行压缩；
25.s5、当承托板上升距离达到第二阈值时，此时第三弹簧恢复常规状态，当承托板上升距离达到第三阈值时，承托板带动箱壳进入到吸塑工位，引流管也在第三弹簧的带动下由密封块底部脱离，此时螺纹套管内部的冷却水通过引流管进入到导流腔内部，然后由多个散热支管喷向箱壳内部，进而对经吸塑机处理完毕后的箱壳进行降温冷却；
26.s6、冷却水在降温完毕后通过承托板与箱壳之间的缝隙流入到环形收集斗内部，然后再由循环管流入到储水箱内部被收集；
27.s7、将加工完毕后的箱壳由承托板顶部取下，随后使l形安装板带动驱动电机逆向旋转，进而使驱动机构、定位承托机构和触发式降温机构复位，等待下次加工。
28.本发明的技术效果和优点：
29.本发明通过设置有供水机构、驱动机构、定位承托机构、触发式降温机构和水循环机构，以便于利用驱动机构对定位承托机构进行驱动，进而使定位承托机构带动箱壳上升的过程中自动实现对箱壳的定位，同时可以定位承托机构上升距离达到第三阈值时，自动实现对触发式降温机构的触发，进而使供水机构中的冷却水可以通过触发式降温机构对箱壳进行降温冷却，最后多余冷却水被水循环机构所收集并回输，相较于现有技术中的同类型装置，本发明在箱壳放置完毕后可以自动实现对箱壳的定位，降低操作难度，节约人力的同时，还可以避免定位精度低而导致的后续修整难度增加的情况，更加适用于工业化生产，另外还可以避免冷却水污染工作环境，并节约水资源。
附图说明
30.图1为本发明的整体正视结构示意图。
31.图2为本发明的供水机构、驱动机构和水循环机构正面剖视结构示意图。
32.图3为本发明的定位承托机构与触发式降温机构正面剖视结构示意图。
33.图4为本发明的承载板俯视结构示意图。
34.图5为本发明的滑动板俯视结构示意图。
35.图中：1、工作台；2、安装架；3、支撑杆；4、底板；5、供水机构；51、储水箱；52、供水管；53、水泵；54、回流管；55、瓣膜；6、驱动机构；61、l形安装板；62、驱动电机；63、主动齿轮；64、空心螺杆；65、从动齿轮；66、螺纹套管；67、定位板；68、定位螺杆；69、滑动方轴；7、定位承托机构；71、承托板；72、定位槽；73、安装腔；74、滑动板；75、定位柱；76、第一弹簧；77、第二弹簧；78、滑动块；79、偏心轮；8、触发式降温机构；81、导流腔；82、散热支管；83、密封块；84、引流管；85、第三弹簧；9、水循环机构；91、环形收集斗；92、循环管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本发明提供了如图1-5所示的一种拉杆箱箱壳吸塑成型装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有安装架2，所述工作台1与安装架2之间设置有吸塑机，所述工作台1底部四角均固定设置有支撑杆3，四个所述支撑杆3底端共同设置有底板4，所述底板4顶部设置有供水机构5与驱动机构6，所述驱动机构6位于供水机构5右侧，所述驱动机构6顶部设置有定位承托机构7，所述定位承托机构7顶部放置有箱壳，所述定位承托机构7内部设置有触发式降温机构8，所述定位承托机构7外侧设置有水循环机构9。
39.如图2所示，所述供水机构5包括储水箱51、供水管52、水泵53、回流管54和瓣膜55，其中，所述储水箱51固定设置于底板4顶部，所述供水管52固定贯穿设置于储水箱51右侧底部，所述水泵53设置于供水管52上，所述回流管54固定贯穿设置于储水箱51右侧中部，且与供水管52连通，所述瓣膜55固定设置于回流管54内部。
40.通过设置上述结构，以便于水泵53持续将储水箱51内部的冷却水通过供水管52输出，当冷却水无法通过供水管52持续输出时，水流冲开瓣膜55后通过回流管54回流到储水箱51内部。
41.如图2与图3所示，所述驱动机构6包括l形安装板61、驱动电机62、主动齿轮63、空心螺杆64、从动齿轮65、螺纹套管66、定位板67、定位螺杆68和滑动方轴69，其中，所述l形安装板61固定设置于底板4顶部，所述驱动电机62固定设置于l形安装板61底部，所述主动齿轮63位于l形安装板61顶部，且与驱动电机62传动连接，所述空心螺杆64通过轴承可转动的贯穿设置于l形安装板61上，所述空心螺杆64底端通过旋转接头与供水管52连接，所述从动齿轮65固定套接设置于空心螺杆64外侧，且与主动齿轮63啮合，所述螺纹套管66套接设置于空心螺杆64外侧，且与空心螺杆64螺纹连接，所述定位板67固定套接设置于螺纹套管66外侧，所述定位螺杆68与滑动方轴69均设置有两个，两个所述定位螺杆68分别贯穿设置于定位板67并分别与两个定位板67螺纹连接，所述定位螺杆68底端通过轴承转动嵌套设置于底板4顶部，两个所述滑动方轴69分别滑动嵌套设置于两个定位螺杆68顶部。
42.通过设置上述结构，以便于驱动电机62通过主动齿轮63与从动齿轮65带动空心螺杆64旋转，空心螺杆64则带动螺纹套管66持续上升，螺纹套管66则通过定位板67带动定位螺杆68持续旋转，定位螺杆68旋转时带动滑动方轴69同步旋转。
43.如图3、图4和图5所示，所述定位承托机构7包括承托板71、定位槽72、安装腔73、滑动板74、定位柱75、第一弹簧76、第二弹簧77、滑动块78和偏心轮79，其中，所述承托板71固定设置于螺纹套管66顶端，所述定位槽72设置有四个，四个所述定位槽72分别开设于承托板71顶部四角，所述安装腔73设置有两个，两个所述安装腔73分别开设于承托板71内部两侧，所述滑动板74滑动设置于安装腔73内侧，所述定位柱75滑动嵌套设置于滑动板74顶部，且定位柱75位于定位槽72内侧，所述第一弹簧76固定连接于滑动板74外侧，且其端部与安装腔73内壁固定连接，所述第二弹簧77固定连接于滑动板74内侧，且其端部与滑动块78固定连接，所述滑动块78滑动设置于安装腔73内侧，所述偏心轮79贴合设置于滑动块78内侧，所述偏心轮79与滑动方轴69传动连接。
44.通过设置上述结构，以便于偏心轮79旋转时，通过第二弹簧77对滑动板74进行推动，进而使滑动板74带动定位柱75向外，定位柱75向外滑动时在定位槽72的限位下运动至
承托板71顶部四角处，进而对箱壳进行定位，当定位柱75无法继续运动，而偏心轮79仍旧旋转时，滑动块78对第二弹簧77进行压缩。
45.如图3所示，所述触发式降温机构8包括导流腔81、散热支管82、密封块83、引流管84和第三弹簧85，其中，所述导流腔81开设于承托板71内部，所述散热支管82设置有多个，多个所述散热支管82均匀固定贯穿设置于承托板71顶部，所述密封块83固定设置于导流腔81内部，所述引流管84贴合设置于密封块83底部，且滑动贯穿导流腔81内部并延伸至螺纹套管66内部，所述第三弹簧85一端与引流管84固定连接以及另一端与空心螺杆64固定连接。
46.通过设置上述结构，以便于在承托板71上升过程中，第三弹簧85逐渐被解除压紧，随后第三弹簧85带动引流管84下降，进而使密封块83解除对引流管84的封堵，此时冷却水通过引流管84进入到导流腔81内部，然后由多个散热支管82喷出后对箱壳进行降温。
47.如图2所示，所述水循环机构9包括环形收集斗91与循环管92，其中，所述环形收集斗91固定套接设置于承托板71外侧底部，所述循环管92固定贯穿设置于环形收集斗91左侧底部，所述循环管92与储水箱51连通。
48.通过设置上述结构，以便于冷却水在降温完毕后通过承托板71与箱壳之间的缝隙流入到环形收集斗91内部，然后再由循环管92流入到储水箱51内部被收集。
49.实施例2
50.本发明还提供了一种拉杆箱箱壳吸塑成型装置的吸塑成型方法，具体包括以下步骤：
51.s1、将箱壳放置于承托板71顶部，水泵53持续将储水箱51内部的冷却水通过供水管52输出，冷却水通过供水管52进入到空心螺杆64内部，然后穿过螺纹套管66进入到引流管84内部，此时密封块83对引流管84出口进行封堵，水流无法由引流管84开口进入到导流腔81内部，因此水流冲开瓣膜55后通过回流管54回流到储水箱51内部；
52.s2、驱动电机62通过主动齿轮63与从动齿轮65带动空心螺杆64旋转，空心螺杆64旋转时带动螺纹套管66上升，螺纹套管66上升时通过承托板71带动箱壳同步上升，另外空心螺杆64带动螺纹套管66上升时，处于压缩状态的第三弹簧85逐渐被解除压缩；
53.s3、螺纹套管66上升过程中通过定位板67带动定位螺杆68旋转，定位螺杆68旋转时则通过滑动方轴69带动偏心轮79旋转，偏心轮79旋转后对滑动块78进行推动，进而使滑动块78推动滑动板74向外滑动，此时滑动板74带动定位柱75同步向外，而由于定位槽72的限制，定位柱75向外过程中沿定位槽72张开，当承托板71上升距离达到第一阈值时，在四个定位柱75的相互配合下，由箱壳内部对箱壳进行定位；
54.s4、随后在螺纹套管66的带动下承托板71继续上升，此时由于定位槽72对定位柱75的限位，定位柱75无法继续运动，因此偏心轮79在对滑动块78进行推动时，滑动块78开始对第二弹簧77进行压缩；
55.s5、当承托板71上升距离达到第二阈值时，此时第三弹簧85恢复常规状态，当承托板71上升距离达到第三阈值时，承托板71带动箱壳进入到吸塑工位，引流管84也在第三弹簧85的带动下由密封块83底部脱离，此时螺纹套管66内部的冷却水通过引流管84进入到导流腔81内部，然后由多个散热支管82喷向箱壳内部，进而对经吸塑机处理完毕后的箱壳进行降温冷却；
56.s6、冷却水在降温完毕后通过承托板71与箱壳之间的缝隙流入到环形收集斗91内部，然后再由循环管92流入到储水箱51内部被收集；
57.s7、将加工完毕后的箱壳由承托板71顶部取下，随后使l形安装板61带动驱动电机62逆向旋转，进而使驱动机构6、定位承托机构7和触发式降温机构8复位，等待下次加工。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。