一种TPU鞋料注塑成型方法与流程

一种tpu鞋料注塑成型方法
技术领域
1.本发明涉及鞋子生产技术领域，具体为一种tpu鞋料注塑成型方法。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量（1000~6000）的聚酯或聚醚，b为含2~12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯，热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，典型的tpu如氨纶等，tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，目前，tpu已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，pu注塑成型工艺tpu的硬度通常是用国际认可的邵氏硬度来表示，一般情况下100度以下都用a表示，比如80a，90a，95a，98a等，100度以上都用d表示，比如：50d，60d，64d，71d，74d等，tpu模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。
3.目前，tpu材料在鞋子生产领域也应用广泛，一般通过注塑机进行注塑成型，但是，在注塑过程中需要对原材料进行加热融化处理，加热料管为其内部的物料加热，其外壁会释放大量热量，造成能源的浪费，且料斗中的原料与空气接触，具备一定的湿度，影响注塑的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种tpu鞋料注塑成型方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种tpu鞋料注塑成型方法，具备增加注塑质量、便于能量的回收利用、对物料进行干燥等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种tpu鞋料注塑成型方法，包括tpu鞋料注塑成型模块，所述tpu鞋料注塑成型模块由生产准备模块、生产注塑模块与检验模块组成，且生产准备模块与生产注塑模块相连，生产注塑模块与检验模块相连。
6.优选的，所述生产准备模块包括机台/模具/原料、装置检修与配料/上模，且所述机台/模具/原料与装置检修相连，装置检修与配料/上模相连。
7.优选的，所述检验模块包括自检与qc巡检。
8.优选的，所述生产注塑模块包括搅拌装置、储料斗、计量装置、注塑机、模具装置、集热装置、脱模装置与冷却装置，且所述搅拌装置与储料斗相连，所述储料斗与计量装置相连，所述计量装置与注塑机相连，所述注塑机与集热装置、模具装置相连，所述脱模装置、冷
却装置与模具装置相连，所述集热装置与储料斗相连。
9.优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌组件，且所述的搅拌组件位于储料斗的内部，所述注塑机由马达、推料螺杆、加热器、汽缸、止反流阀组成，且所述集热装置位于所述加热器的外部。
10.优选的，所述计量装置固定安装于储料斗出料口的位置，所述模具装置位于注塑机的输出端，且所述脱模装置与冷却装置位于模具装置的内部，所述集热装置包含集热罩、传输管、鼓风机组成，且所述的集热罩位于加热器的外部，所述传输管的一端与储料斗连接。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种tpu鞋料注塑成型方法，具备以下有益效果：1、该一种tpu鞋料注塑成型方法，在注塑前，首先需要进行注塑的准备，设置的生产准备模块，需要准备机台/模具/原料，然后进行装置检修，检修无误后再进行配料/上模，设置的生产注塑模块，对颗粒进行加热融化，注塑冷却成型，最后设置的检验模块，对产品进行检验，合格的产品进行入库，将不合格的产品剔除，回收利用。
12.2、该一种tpu鞋料注塑成型方法，设置的生产注塑模块，首先将tpu颗粒放入储料斗中，设置的计量装置，便于精准控制下料的量，注塑机由马达、推料螺杆、加热器、汽缸、止反流阀等组成，储料斗将物料传输到注塑机中，通过推料螺杆将物料输送至加热器中进行加热融化，将融化后的材料注塑到模具装置中，设置的设置的脱模装置，然后通过冷却装置进行冷却，最后通过脱模装置进行脱模，在加热器加热阶段，其外壁会释放大量热量，设置的集热装置，将散热的热量进行收集，集热装置的内部设置有鼓风机，通过鼓风机将热风传输至储料斗内部，实现对物料的干燥，进而增加产品质量的同时，也实现了能源利用。
附图说明
13.图1为本发明一种tpu鞋料注塑成型方法的整体结构示意图。
14.图2为本发明一种tpu鞋料注塑成型方法中生产注塑模块的结构示意图。
15.图中：1、tpu鞋料注塑成型模块；2、生产准备模块；3、生产注塑模块；4、检验模块；5、机台/模具/原料；6、装置检修；7、配料/上模；8、自检；9、qc巡检；10、搅拌装置；11、储料斗；12、计量装置；13、注塑机；14、模具装置；15、集热装置；16、脱模装置；17、冷却装置。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.具体实施例一本实施例是一种tpu鞋料注塑成型方法。
18.如图1-2所示，包括tpu鞋料注塑成型模块1，tpu鞋料注塑成型模块1由生产准备模块2、生产注塑模块3与检验模块4组成，且生产准备模块2与生产注塑模块3相连，生产注塑模块3与检验模块4相连。
19.生产准备模块2包括机台/模具/原料5、装置检修6与配料/上模7，且机台/模具/原料5与装置检修6相连，装置检修6与配料/上模7相连；检验模块4包括自检8与qc巡检9；生产
注塑模块3包括搅拌装置10、储料斗11、计量装置12、注塑机13、模具装置14、集热装置15、脱模装置16与冷却装置17，且搅拌装置10与储料斗11相连，储料斗11与计量装置12相连，计量装置12与注塑机13相连，注塑机13与集热装置15、模具装置14相连，脱模装置16、冷却装置17与模具装置14相连，集热装置15与储料斗11相连；搅拌装置10包括电机、搅拌组件，且的搅拌组件位于储料斗11的内部，注塑机13由马达、推料螺杆、加热器、汽缸、止反流阀组成，且集热装置15位于加热器的外部；计量装置12固定安装于储料斗11出料口的位置，模具装置14位于注塑机13的输出端，且脱模装置16与冷却装置17位于模具装置14的内部，集热装置15包含集热罩、传输管、鼓风机组成，且的集热罩位于加热器的外部，传输管的一端与储料斗11连接。
20.需要说明的是，本发明为一种tpu鞋料注塑成型方法，首先需要进行注塑的准备，设置的生产准备模块2，需要准备机台/模具/原料5，然后进行装置检修6，检修无误后再进行配料/上模7，设置的生产注塑模块3，对颗粒进行加热融化，注塑冷却成型，最后设置的检验模块4，对产品进行检验，合格的产品进行入库，将不合格的产品剔除，回收利用。
21.具体实施例二本实施例是一种tpu鞋料注塑成型方法中生产注塑模块3的实施例。
22.如图1、2所示，一种tpu鞋料注塑成型方法用的生产注塑模块3，生产注塑模块3包括搅拌装置10、储料斗11、计量装置12、注塑机13、模具装置14、集热装置15、脱模装置16与冷却装置17，且搅拌装置10与储料斗11相连，储料斗11与计量装置12相连，计量装置12与注塑机13相连，注塑机13与集热装置15、模具装置14相连，脱模装置16、冷却装置17与模具装置14相连，集热装置15与储料斗11相连；搅拌装置10包括电机、搅拌组件，且的搅拌组件位于储料斗11的内部，注塑机13由马达、推料螺杆、加热器、汽缸、止反流阀组成，且集热装置15位于加热器的外部；计量装置12固定安装于储料斗11出料口的位置，模具装置14位于注塑机13的输出端，且脱模装置16与冷却装置17位于模具装置14的内部，集热装置15包含集热罩、传输管、鼓风机组成，且的集热罩位于加热器的外部，传输管的一端与储料斗11连接，设置的生产注塑模块3，首先将tpu颗粒放入储料斗11中，设置的计量装置12，便于精准控制下料的量，注塑机13由马达、推料螺杆、加热器、汽缸、止反流阀等组成，储料斗11将物料传输到注塑机13中，通过推料螺杆将物料输送至加热器中进行加热融化，将融化后的材料注塑到模具装置14中，设置的设置的脱模装置16，然后通过冷却装置17进行冷却，最后通过脱模装置16进行脱模，在加热器加热阶段，其外壁会释放大量热量，设置的集热装置15，将散热的热量进行收集，集热装置15的内部设置有鼓风机，通过鼓风机将热风传输至储料斗11内部，实现对物料的干燥，进而增加产品质量的同时，也实现了能源利用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。