一种塑料管热塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及塑料管加工设备技术领域，具体为一种塑料管热塑成型装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.现有的塑料管在加工过程中需要经历热塑成型的过程，此时就需要使用到一种塑料管热塑成型装置，当时在成型过程中，由于塑料管成型物料具有一定的流动性，这样就造成物料在成型模具中分布不均，进而影响塑料管的生产质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料管热塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管热塑成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有成型筒，所述成型筒的左右外壁固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆远离成型筒的一端固定连接有进料喷嘴，所述进料喷嘴与成型筒的左侧外壁连通设置；所述底座的右侧外壁固定连接有两个液压升降机，两个所述液压升降机的输出端的外表面分别固定连接有辅助连接杆，两个所述辅助连接杆远离液压升降机输出端外表面的一端固定连接有移动筒，所述移动筒设置有通过直杆固定连接有电机，所述电机正对着移动筒的右侧开口中轴处设置；其中，所述移动筒滑动设置在成型筒的内部，所述移动筒的外表面与成型筒的内表面不接触，所述移动筒与成型筒的右侧开口连接处固定设置有挡板，所述挡板与移动筒的外表面固定连接，所述挡板远离移动筒的一端与成型筒的外表面接触设置。
6.优选的，所述成型筒的左侧开口处固定连接有弧形储存板，所述弧形储存板正对着进料喷嘴设置，所述弧形存储板上开设有若干个进料孔；其中，所述弧形储存板具有弹性。
7.优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端滑动贯穿弧形储存板的外表面中轴处并延伸至外侧。
8.优选的，所述转轴的延伸部外表面分别铰接有若干个弧形扰动杆，若干个所述弧形扰动杆的外表面中轴处分别固定连接有限位簧，若干个所述限位簧远离弧形扰动杆的一端分别与转轴的外表面固定连接。
9.优选的，所述转轴的外表面中轴处分别固定连接有若干个离心簧，若干个所述离心簧远离转轴外表面的一端分别固定连接有离心撞击杆；若干个所述离心撞击杆的外表面中轴处分别固定连接有辅助直杆。
10.优选的，所述移动筒的外表面中轴处开设有圆槽，若干个所述辅助直杆分别滑动
设置在圆槽的内部并延伸至外侧，若干个所述辅助直杆的延伸部固定连接有弹性扩张挤压筒。
11.优选的，若干个所述辅助直杆的内部掏空设置，若干个所述辅助直杆的侧壁上分别开设有滑槽。
12.优选的，若干个所述辅助直杆的内部底侧中轴处固定连接有辅助簧，若干个所述辅助簧远离辅助直杆的一端固定连接有配重杆。
13.优选的，若干个所述配重杆分别滑动设置在若干个滑槽的内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、该塑料管热塑成型装置，当物料通过进料喷嘴进入到装置内部时，其会先进入到弧形储存板的内部，同时由于转轴的转动会带动弧形扰动杆对弧形储存板内部的物料进而搅动，进而可以提高物料通过进料孔时的速率，同时由于弧形扰动杆的旋转，可以防止了物料在弧形储存板的内部结块，以此可以通过该装置的成型效果。
16.(2)、该塑料管热塑成型装置，在成型过程中，转轴的转动会使离心撞击杆带动辅助直杆向外侧移动，进而可以使辅助直杆迫使弹性扩张挤压筒向外侧发生变形，同时当辅助直杆转动到最底侧时，配重杆在自身重力作用下，会在滑槽的内部向下移动，进而可以进一步的时弹性扩张挤压筒向外侧对物料进而挤压，这样的状态可以对物料有一个夯实的效果，增强了该装置成型的效果。
17.(3)、该塑料管热塑成型装置，当成型完成之后，移动筒的向外侧移动，同时可以利用离心撞击杆和配重杆对弹性扩张挤压筒的撞击变形效果，这样可以减少塑料管与其表面的吸附力，以此增强了该装置的脱模效果。
18.(4)、该塑料管热塑成型装置，当移动筒的向外侧移动，会使转轴带动弧形扰动杆发生移动，当移动到一定距离时，弧形扰动杆在弧形储存板限位的作用下可以发生转动，以此当弧形扰动杆脱离弧形储存板时，由于弧形储存板具有弹性，这样就可以使弧形储存板发生抖动，进而利用此抖动效果，可以防止弧形储存板上遗留大量的物料而影响下次使用。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明整体结构剖视图；
21.图3为本发明移动筒整体结构示意图；
22.图4为本发明离心撞击杆整体结构示意图；
23.图5为本发明图4中a的放大图；
24.图6为本发明辅助直杆整体结构示意图。
25.图中：1、底座；11、成型筒；12、支撑杆；13、进料喷嘴；2、液压升降机；21、移动筒；22、电机；3、弧形储存板；31、进料孔；4、转轴；41、弧形扰动杆；42、限位簧；5、离心簧；51、离心撞击杆；52、辅助直杆；6、圆槽；61、弹性扩张挤压筒；7、滑槽；8、辅助簧；81、配重杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料管热塑成型装置，包括底座1，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，底座1的顶部固定连接有成型筒11，这样设置的目的是为了便于塑料管的成型，成型筒11的左右外壁固定连接有若干个支撑杆12，这样设置的目的是为了便于固定进料喷嘴13，若干个支撑杆12远离成型筒11的一端固定连接有进料喷嘴13，这样设置的目的是为了便于进料，进料喷嘴13与成型筒11的左侧外壁连通设置；这样设置的目的是为了便于物料的进入，底座1的右侧外壁固定连接有两个液压升降机2，这样设置的目的是为了便于调节移动筒21，两个液压升降机2的输出端的外表面分别固定连接有辅助连接杆，这样设置的目的是为了便于辅助连接，两个辅助连接杆远离液压升降机2输出端外表面的一端固定连接有移动筒21，这样设置的目的是为了便于设置移动筒21，移动筒21设置有通过直杆固定连接有电机22，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，电机22正对着移动筒21的右侧开口中轴处设置；这样设置的目的是为了便于设置转轴4，其中，移动筒21滑动设置在成型筒11的内部，这样设置的目的是为了便于移动筒21的移动，移动筒21的外表面与成型筒11的内表面不接触，这样设置的目的是为了便于出料，移动筒21与成型筒11的右侧开口连接处固定设置有挡板，这样设置的目的是为了便于对物料进行阻挡，挡板与移动筒21的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于对挡板进行限位，挡板远离移动筒21的一端与成型筒11的外表面接触设置，这样设置的目的是为了便于挡板的移动。
28.优选的，在本实施例中，为了便于物料可以均匀的进入，成型筒11的左侧开口处固定连接有弧形储存板3，这样设置的目的是为了便于设置弧形储存板3，弧形储存板3正对着进料喷嘴13设置，这样设置的目的是为了便于物料的进入，弧形存储板3上开设有若干个进料孔31；这样设置的目的是为了便于物料的流通，其中，弧形储存板3具有弹性，这样设置的目的是为了便于弧形储存板3的变形。
29.优选的，在本实施例中，为了便于物料可以均匀成型，电机22的输出端固定连接有转轴4，这样设置的目的是为了便于设置转轴4，转轴4远离电机22的一端滑动贯穿弧形储存板3的外表面中轴处并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于转轴4的转动。
30.优选的，在本实施例中，为了便于对物料进行扰动，转轴4的延伸部外表面分别铰接有若干个弧形扰动杆41，这样设置的目的是为了便于设置弧形扰动杆41，若干个弧形扰动杆41的外表面中轴处分别固定连接有限位簧42，这样设置的目的是为了便于弧形扰动杆41的快速复位，若干个限位簧42远离弧形扰动杆41的一端分别与转轴4的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于固定限位簧42。
31.优选的，在本实施例中，为了便于利用转轴4旋转时产生的离心力，转轴4的外表面中轴处分别固定连接有若干个离心簧5，这样设置的目的是为了便于设置离心簧5，若干个离心簧5远离转轴4外表面的一端分别固定连接有离心撞击杆51；这样设置的目的是为了便于设置离心撞击杆51，若干个离心撞击杆51的外表面中轴处分别固定连接有辅助直杆52，这样设置的目的是为了便于设置辅助直杆52。
32.优选的，在本实施例中，为了便于对物料进行压实，移动筒21的外表面中轴处开设有圆槽6，这样设置的目的是为了便于辅助直杆51的转动，若干个辅助直杆52分别滑动设置
在圆槽6的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于固定连接弹性扩张挤压筒61，若干个辅助直杆52的延伸部固定连接有弹性扩张挤压筒61，这样设置的目的是为了便于利用撞击力进而达到对物料压实的目的。
33.优选的，在本实施例中，为了便于配重杆81的上下移动，若干个辅助直杆52的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，若干个辅助直杆52的侧壁上分别开设有滑槽7，这样设置的目的是为了便于配重杆81的移动。
34.优选的，在本实施例中，为了便于利用辅助直杆52旋转过程中的重力，若干个辅助直杆52的内部底侧中轴处固定连接有辅助簧8，这样设置的目的是为了便于设置辅助簧8，若干个辅助簧8远离辅助直杆52的一端固定连接有配重杆81，这样设置的目的是为了便于设置配重杆81。
35.优选的，在本实施例中，为了便于对配重杆81进行限位，若干个配重杆81分别滑动设置在若干个滑槽7的内部，这样设置的目的是为了便于配重杆81的移动。
36.工作原理：
37.工作人员可以将物料通过进料喷嘴13进入到装置的内部，同时启动电机22，通过操控液压升降机2来控制移动筒21的深度，以此达到塑料管成型的目的，当物料通过进料喷嘴13进入到装置内部时，其会先进入到弧形储存板3的内部，同时由于转轴4的转动会带动弧形扰动杆41对弧形储存板3内部的物料进而搅动，进而可以提高物料通过进料孔31时的速率，同时由于弧形扰动杆41的旋转，可以防止了物料在弧形储存板3的内部结块，以此可以通过该装置的成型效果，其次，在成型过程中，转轴4的转动会使离心撞击杆51带动辅助直杆52向外侧移动，进而可以使辅助直杆52迫使弹性扩张挤压筒61向外侧发生变形，同时当辅助直杆52转动到最底侧时，配重杆81在自身重力作用下，会在滑槽7的内部向下移动，进而可以进一步的使弹性扩张挤压筒61向外侧对物料进而挤压，这样的状态可以对物料有一个夯实的效果，增强了该装置成型的效果。
38.同时，当成型完成之后，移动筒21的向外侧移动，同时可以利用离心撞击杆51和配重杆81对弹性扩张挤压筒61的撞击变形效果，这样可以减少塑料管与其表面的吸附力，以此增强了该装置的脱模效果，其次，当移动筒21的向外侧移动，会使转轴4带动弧形扰动杆41发生移动，当移动到一定距离时，弧形扰动杆41在弧形储存板3限位的作用下可以发生转动，以此当弧形扰动杆41脱离弧形储存板3时，由于弧形储存板3具有弹性，这样就可以使弧形储存板3发生抖动，进而利用此抖动效果，可以防止弧形储存板3上遗留大量的物料而影响下次使用。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。