一种注塑成型与模内涂装一体化的模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种注塑成型与模内涂装一体化的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
3.锻压模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，锻压模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承，但是现有的模具在注塑成型后，不具备对成型的模具表面进行自动喷涂颜料的功能，一般都是人工进行喷涂，且工艺复杂和成本高的问题，因此我们提供了一种一种注塑成型与模内涂装一体化的模具来解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，解决了不具备对成型的模具表面进行自动喷涂颜色的功能，一般都是人工进行喷涂，且工艺复杂以及成本高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有下模具，所述下模具的左右两侧面均固定镶嵌有喷涂管，每个所述喷涂管的顶端均固定连通有耦合式接头，两个所述喷涂管相互靠近的一端均延伸至下模具的内部，所述下模具的顶端放置有上模具，所述上模具的底面固定连接有两个喷涂板，所述上模具的底面固定连接有中心柱，所述上模具的上表面固定连接有两个定位块，每个所述定位块的右侧面均开设有连接孔，每个所述连接孔的内壁均固定连接有弯管，且弯管的底端与耦合式接头相卡接，所述上模具的上表面固定连接有第一定位框，两个所述弯管相互靠近的一端均贯穿第一定位框并延伸至第一定位框的内部，所述第一定位框的外表面套设有第二定位框，所述第二定位框的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有动力机组，所述上模具的上方设有两个颜料罐，每个所述颜料罐的左侧面均固定连通有间接管，每个所述间接管的左端均与弯管的外表面固定连通，每个所述颜料罐的正面均固定镶嵌有观察窗，所述第二定位框的左右两侧面均开设有通气口，所述第二定位框的内顶壁固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的底端固定连接有滑动板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的上表面开设有四个安装孔，每个
所述安装孔的内部均螺纹连接有安装钉。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的上表面固定连接有两个加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧面分别与下模具的左右两侧面固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具的内底壁固定连接有两个定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧面均与下模具的内侧壁固定连接，每个所述喷涂板的底端均与定位板的上表面相接触，每个所述喷涂板的右侧面均开设有等距排列的喷涂孔。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述上模具的底面固定连接有四个定位柱，所述下模具的顶端开设有四个定位孔，且定位柱与定位孔相适配。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述上模具的左右两侧面均固定连接有限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面分别与下模具的左右两侧面相接触。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二定位框的左右两侧面均固定连接有加固块，每个所述加固块的上表面均与固定板的底面固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述上模具的上表面固定连接有两个固定座，每个所述固定座的上表面均固定连接有定位环，每个所述颜料罐的底端均与固定座的上表面相接触，每个所述定位环的内圈均与颜料罐的外表面相接触。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位框的内侧壁开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面分别与滑动板的左右两侧面固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板的下方设有防护垫，所述防护垫的上表面与滑动板的底面固定连接，且防护垫为橡胶材质，所述滑动板的上表面固定连接有两个保护板。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，具备以下有益效果：
16.1、该注塑成型与模内涂装一体化的模具，通过设置的上模具、定位柱和定位孔的组合使用，起到对上模具进行定位的作用，利用限位板，防止上模具出现倾斜以及偏移的问题，通过设有的定位块和连接孔的配合，达到对弯管进行定位并保证弯管底端与耦合式接头能够精准对接的目的。
17.2、该注塑成型与模内涂装一体化的模具，采用动力机组、第一定位框、第二定位框、强力弹簧和滑动板的组合使用，起到使动力机组对固定板进行下压并使第一定位框内部产生空气压强的作用，利用弯管、间接管和颜料罐的配合，达到使颜料利用弯管内部的产生的吸力将颜料吸入至弯管和喷涂管的内部，并喷涂至注塑成型的模具的表面的目的，从而解决了不具备对成型的模具表面进行自动喷涂颜料的功能，一般都是人工进行喷涂，且工艺复杂和成本高的问题。
附图说明
18.图1为本发明的下模具立体结构示意图；
19.图2为本发明中下模具的正剖结构示意图；
20.图3为本发明中第一定位框和第二定位框的正剖结构示意图；
21.图4为本发明中压板和下模具的拆分结构示意图；
22.图5为本发明中颜料罐的侧视结构示意图。
23.图中：1、安装板；2、安装孔；3、安装钉；4、下模具；5、加固板；6、喷涂管；7、耦合式接头；8、定位板；9、喷涂板；10、上模具；11、定位柱；12、定位孔；13、中心柱；14、限位板；15、定位块；16、弯管；17、第一定位框；18、固定板；19、动力机组；20、第二定位框；21、加固块；22、颜料罐；23、间接管；24、观察窗；25、强力弹簧；26、滑动板；27、滑动槽；28、滑动块；29、防护垫；30、喷涂孔；31、固定座；32、定位环；33、保护板；34、连接孔；35、通气口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5，本实施方案中：一种注塑成型与模内涂装一体化的模具，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有下模具4，下模具4的左右两侧面均固定镶嵌有喷涂管6，每个喷涂管6的顶端均固定连通有耦合式接头7，两个喷涂管6相互靠近的一端均延伸至下模具4的内部，下模具4的顶端放置有上模具10，上模具10的底面固定连接有两个喷涂板9，上模具10的底面固定连接有中心柱13，上模具10的上表面固定连接有两个定位块15，每个定位块15的右侧面均开设有连接孔34，每个连接孔34的内壁均固定连接有弯管16，且弯管16的底端与耦合式接头7相卡接，上模具10的上表面固定连接有第一定位框17，两个弯管16相互靠近的一端均贯穿第一定位框17并延伸至第一定位框17的内部，第一定位框17的外表面套设有第二定位框20，第二定位框20的上表面固定连接有固定板18，固定板18的上表面固定连接有动力机组19，上模具10的上方设有两个颜料罐22，每个颜料罐22的左侧面均固定连通有间接管23，每个间接管23的左端均与弯管16的外表面固定连通，每个颜料罐22的正面均固定镶嵌有观察窗24，第二定位框20的左右两侧面均开设有通气口35，第二定位框20的内顶壁固定连接有强力弹簧25，强力弹簧25的底端固定连接有滑动板26。
27.本实施例中，安装板1的上表面开设有四个安装孔2，每个安装孔2的内部均螺纹连接有安装钉3，通过设有的安装孔2便于对安装板1进行固定，安装板1的上表面固定连接有两个加固板5，两个加固板5相互靠近的一侧面分别与下模具4的左右两侧面固定连接，通过加固板5，能够对下模具4进行加固，下模具4的内底壁固定连接有两个定位板8，两个定位板8相互靠近的一侧面均与下模具4的内侧壁固定连接，每个喷涂板9的底端均与定位板8的上表面相接触，每个喷涂板9的右侧面均开设有等距排列的喷涂孔30，通过设有的定位板8，能够对喷涂板9进行定位。
28.上模具10的底面固定连接有四个定位柱11，下模具4的顶端开设有四个定位孔12，且定位柱11与定位孔12相适配，通过设有的定位孔12和定位柱11的配合，能够对上模具10进行定位，上模具10的左右两侧面均固定连接有限位板14，两个限位板14相互靠近的一侧面分别与下模具4的左右两侧面相接触，通过设有的限位板14，能够对上模具10进行左右限位，第二定位框20的左右两侧面均固定连接有加固块21，每个加固块21的上表面均与固定板18的底面固定连接，通过设有的加固块21，能够对第二定位框20进行加固。
29.上模具10的上表面固定连接有两个固定座31，每个固定座31的上表面均固定连接有定位环32，每个颜料罐22的底端均与固定座31的上表面相接触，每个定位环32的内圈均与颜料罐22的外表面相接触，通过设有的定位环32，便于对颜料罐22进行限位，第一定位框17的内侧壁开设有两个滑动槽27，每个滑动槽27的内部均滑动连接有滑动块28，两个滑动块28相互靠近的一侧面分别与滑动板26的左右两侧面固定连接，能够使滑动板26在移动过程中更加顺畅，防止滑动板26在上下移动时出现卡顿，滑动板26的下方设有防护垫29，防护垫29的上表面与滑动板26的底面固定连接，且防护垫29为橡胶材质，滑动板26的上表面固定连接有两个保护板33，通过设有的防护垫29，可以对滑动板26进行保护。
30.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将动力机组19与电源相连通，并通过控制开关对其进行控制，当对成型的模具表面进行喷涂颜料时，通过动力机组19的启动，可以使固定板18推动第二定位框20在第一定位框17的外表面进行滑动，随着第二定位框20的向下移动，能够压动强力弹簧25和滑动板26向下移动，而滑动板26的下方将会产生空气压强，利用弯管16，可以将空气压强排放弯管16的内部，与此同时，上模具10和限位板14则会与下模具4的外表面接触，同时弯管16的底端将会与耦合式接头7卡接以及密封，便于将空前压强排放喷涂管6中，当空气压强经过间接管23处时，可以将颜料罐22内部储存的颜料利用空气压强的吸力将颜料排放至下模具4的内部，最后动力机组19返回至原点，利用通气口35将空气排放至第一定位框17的内部，从而完成对成型的模具表面进行自动喷涂颜料的工作。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。