盐浴喷淋硫化装置的制作方法

1.本发明涉及一种橡塑设备，更具体地说，本发明涉及一种用于橡塑制品生产的盐浴喷淋硫化装置。


背景技术：

2.现有技术的盐浴喷淋硫化装置，一般是在机柜内设置硫化槽、喷淋管，喷淋管中混合金属熔盐从喷淋孔中向硫化槽中的橡塑制品进行喷淋硫化，如中国专利局在2010年5月12日公告的公告号为cn201456300u的专利申请，该专利申请公开了一种盐浴喷淋硫化槽，包括硫化槽、喷淋管，硫化槽上方的罩篷内设置升降机构，升降机构下悬挂两侧下折的护罩，护罩(3)内纵向固定喷淋管，喷淋管由泵与熔盐炉内的熔盐连接，硫化槽内的盐浴液与熔盐炉内熔盐循环。这种混合金属熔盐从喷淋管的喷淋孔中直接喷淋在橡塑制品上会给橡塑制品带来一些质量问题，如喷淋管随着熔盐的不断喷淋，熔盐的压力越来越小，因此喷淋管的始端至末端的喷淋压力是从大到小的渐变过程，开始时熔盐喷淋出来的压力较大，对橡塑制品尚未硫化的脆弱表面产生冲击，使其表面不可避免地会出现坑坑洼洼的情况；又由于喷淋管的始端至末端随着压力的变化喷出的熔盐数量也会越来越少，这样使得橡塑制品的硫化程度难以均衡控制。
3.随着时代的发展，技术的进步，橡塑制品的应用范围得到了较大拓展，许多场景对橡塑制品的质量都提出了较高的要求，现有技术的盐浴喷淋硫化装置已难以适应。


技术实现要素：

4.为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种可以保证熔盐喷淋的压力处处相同、喷淋的熔盐数量处处相等的盐浴喷淋硫化装置，确保橡塑制品的质量可以符合使用场景的高标准要求。
5.本发明解决现有技术存在问题的技术方案是：一种盐浴喷淋硫化装置，它包括机柜，所述机柜内分别设有硫化槽、喷淋管，所述喷淋管位于所述硫化槽的上侧，所述喷淋管向下的管壁上设有多个喷淋孔，所述喷淋管与所述硫化槽之间设有滴液槽，所述滴液槽的底板上均布有多个滴液孔，所述滴液孔的边缘向硫化槽一侧翻起。由于在喷淋管与硫化槽之间设置有滴液槽，滴液槽的底板上均匀密布滴液孔，这样可以通过控制喷淋管输出熔盐的流量与滴液槽滴液熔盐的流量相等，并使滴液槽内熔盐的液面高度稳定；由于滴液槽内熔盐的液面高度稳定，使得滴液槽内的熔盐通过滴液孔输出的熔盐压力处处相同，不再受到喷淋管内熔盐压力变化的影响，再加上控制滴液槽内熔盐液面的适宜高度以及滴液槽与硫化槽之间的适宜高度，就可以确保熔盐液滴不会对橡塑制品的表面质量产生任何不良影响。由于滴液孔的边缘向硫化槽一侧翻起，使得熔盐液滴不会因为表面张力的差异在滴液槽下侧面上产生侧移现象，从而使得熔盐液滴下滴密度均匀，也就是说喷淋的熔盐数量处处相等，确保橡塑制品不同位置的硫化程度一致。基于所述的两个有益效果，使得橡塑制品的质量可以满足高标准的质量要求。
6.作为进一步的技术方案，它还包括升降机构，所述滴液槽与所述升降机构相连接。不同的橡塑制品在盐浴硫化时滴液槽相对于硫化槽的高度是不同的，滴液槽可以通过长条孔、螺钉的紧固方式进行高度调整，也可以通过螺栓挂接的方式进行高度调整，本发明采用通过升降机构的方式进行高度调整，使得调整滴液槽的高度十分方便、快捷。
7.作为进一步的技术方案，所述滴液槽与所述硫化槽之间设有托架，所述滴液槽位于所述托架上，所述托架与所述升降机构相连接。不同的橡塑制品硫化需要的混合金属盐的配比不同，因此，在调换产品品种时，需要对滴液槽中凝结的前混合金属盐进行处理，为此，在升降机构上设置托架，并将滴液槽设置为多个长方形框，然后将多个滴液槽依次排列放置在托架上，这样可以方便作业人员对滴液槽一一进行清洁处理。
8.作为进一步的技术方案，所述硫化槽在进口端的底面上设有加热管。橡塑制品刚刚进入硫化箱时，由于橡塑制品的温度与熔盐的温度差较大，因此需要吸收大量的热量，在硫化箱进口端的底面上设置加热管，可以适时补充硫化箱进口端被过多吸收的热量，以便维持硫化箱内的温度稳定。
9.作为进一步的技术方案，所述喷淋孔内连接有向下的导引管。喷淋管内熔盐的压力较高，通过导引管将高压的熔盐导引至滴液槽内喷出，有滴液槽四周的侧壁阻挡，这样可以有效防止熔盐非预期溅出而污染环境。
10.作为进一步的技术方案，它还包括盐浴泵、熔盐炉，所述喷淋管的两端通过金属管与盐浴泵相连接，盐浴泵与熔盐炉相连接，所述喷淋管固定连接在托架上，所述金属管上设有一段金属波纹管。由于喷淋管的两端通过金属管与盐浴泵相连接，使得喷淋管两端都可以得到盐浴泵大流量的熔盐补充 ，确保喷淋管喷淋出来的熔盐流量可以满足滴液槽维持稳定的液面高度；将喷淋管固定连接在托架上，有利于喷淋管与滴液槽之间高度差适宜、稳定，可以有效防止熔盐溅出滴液槽；由于盐浴泵、熔盐炉适宜于静态布置，在金属管上设置一段具有挠性连接特性的金属波纹管，使得喷淋管可以固定连接在随升降机构上下移动的托架上。
11.本发明的有益效果：由于在喷淋管与硫化槽之间设置有滴液槽，利用滴液槽内熔盐适宜的液面高度来实现熔盐喷淋的压力处处相同；由于均布的滴液孔向硫化槽一侧翻起，可以有效防止熔盐液滴在滴液槽下侧面上产生侧移，从而使得熔盐液滴下滴密度均匀，实现喷淋的熔盐数量处处相等；基于此结构，使得橡塑制品的硫化质量可以满足高标准的要求。
附图说明
12.图1是本发明去除部分遮挡物的一种结构示意图；图2是图1中a-a剖视示意图；图3是图2中的r部放大示意图；图4是本发明中滴液槽的立体示意图；图5是本发明中滴液槽的剖视示意图；图6是本发明中支撑架的立体示意图；图7是本发明中过滤槽的立体示意图。
13.图中：机柜1，升降机构2，第一金属管3，悬臂4，波纹管5，第二金属管6，喷淋管7，硫
化槽8，电加热管9，过滤槽10，导引管11，支撑架12，滴液槽13，托架14，滴液孔15，通孔16，过滤网17。
具体实施方式
14.下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
15.实施例：一种盐浴喷淋硫化装置，见图示，它包括机柜1、盐浴泵（图中未示出）、熔盐炉（图中未示出），所述机柜1内分别设置有硫化槽8、喷淋管7，所述喷淋管7位于所述硫化槽8的上侧，所述喷淋管7向下的管壁上设有多个喷淋孔，喷淋孔中焊接有导引管11；所述喷淋管7与所述硫化槽8之间还设置有托架14，所述机柜1的外侧设置有升降机构2，升降机构2通过悬臂4伸入机柜1分别与所述托架14、喷淋管7固定连接，所述托架14上放置有多个依次排列的滴液槽13，所述滴液槽13的底板上均布有多个滴液孔15，所述滴液孔15的边缘向硫化槽8一侧翻起；由于用于盐浴硫化的混合金属盐是循环使用的，其中不可避免地会混入一些杂质，如果不能及时去除其杂质，极有可能在盐浴硫化过程中附着到橡塑制品的外表面，影响到橡塑制品的品质，为此，在滴液槽13两端的底板上各放置一个形状呈“槽钢”状的支撑架12，支撑架12的板面上布置有多个通孔16，另外，在滴液槽13的上面还放置有过滤槽10，过滤槽10的底板为过滤网17，过滤网17的下侧面抵接在两个支撑架12上，所述导引管11的下端口延伸到过滤槽10内；所述硫化槽8进口端的底面上设置有电加热管9；所述喷淋管7的两端分别焊接有第一金属管3，所述盐浴泵连接有第二金属管6，第一金属管3通过金属波纹管5与第二金属管6相连接，所述盐浴泵与熔盐炉相连接，熔盐炉与硫化槽8相连接。
16.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
17.本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。