一种成型效果好的汽车蓄电池壳体注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地涉及一种成型效果好的汽车蓄电池壳体注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是用于塑胶液体状态转化为塑胶固体状体或塑胶成型状态的一种成型装置，注塑所用的模具一般由静模和动模构成，静模和动模连接在一起形成一个成型舱，液态塑胶进入静模和动模连接所形成的成型舱中进行液态塑胶成型，在塑胶成型的过程中，塑胶成型时所需的冷却系统尤为重要，冷却系统在塑胶成型过程中所占用的时间约为整个成型过程时间的百分之七十到百分之八十。
3.综上所述，模具在从液体塑胶状态转化为成型模具时，模具冷却系统的好与坏直接决定了模具成型所用的时间，现有模具成型冷却系统使用管道通水对其模具进行冷却，管道的排布决定了塑胶模具的冷却时间长短，因通水管道排布冷却会存在缝隙，使其塑胶模具冷却不同位置冷却效果不同。
4.在模具注塑的时，液态塑胶在进入模具内成型后，成型塑胶边缘会在静模与动模相连接处的边缘挤出，后期需要人为对其边缘进行裁剪，加大劳动力的投入。
5.造成的问题：
6.其一、在液态塑胶成型冷却过程中，因为采用水管排布方式进行冷却处理，会造模具成型冷却效果不一，使其整个塑胶体不能够得到有效的冷却，模具得不到有效的冷却则造成塑胶一部分得到有效的冷却成型另一部分因得不到有效冷却还处于软化状态，水管排布式冷却方式不能够使其塑胶成型效果及佳，不能够达到使用者所想要的注塑标准，水管式排布冷却方法还会延长冷却时间，造成成型效率低下等问题。
7.其二、在模具注塑过程中，由于静模与动模相连接处会有缝隙，造成注塑边缘挤出多余成形塑胶，在注塑完成后需要人为对其打磨，影响生产效率。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种成型效果好的汽车蓄电池壳体注塑模具，以解决上述背景技术中存在的问题。
9.本发明提供如下技术方案：一种成型效果好的汽车蓄电池壳体注塑模具，包括模具成型结构，所述模具成型结构包括固定板，所述固定板的背部固定连接有液压柱，所述固定板的前部四角均固定连接有套筒柱，四个所述套筒柱的外包围均设有复位弹簧，所述固定板的底部固定连接有模具底座，四个所述复位弹簧的前部固定连接有成型外壳，所述套筒柱的前部开设有成型槽，所述成型外壳前部的四角均开设有定位圆孔，所述成型外壳的内部开设有水流冷却槽，所述模具成型结构的两侧设有冷却结构，所述冷却结构包括水箱，所述水箱的一侧开设有回水孔，所述水箱的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的一侧固定连接有进水管道，所述进水管道的一侧固定连接有进水开关阀，所述进水开关阀的一侧
固定连接有进水槽，所述进水槽的前部开设有槽，所述进水槽两侧的前部均开设有进水开槽，所述进水槽内表面的顶部与底部均开设有进水限位槽，所述进水槽的内部设有进水阻水块，所述进水阻水块的背部固定连接有进水复位弹簧，所述进水阻水块的顶部与底部均固定连连接有进水限位块，所述模具成型结构的一侧设有出水槽，所述出水槽的前部开设有槽，所述进水阻水块内表面的顶部与底部均开设有出水限位槽，所述出水槽两侧的中部均开设有出水开槽，所述出水槽的内部设有出水阻水块，所述出水阻水块的背部固定连接有出水复位弹簧，所述出水槽的顶部与底部均固定连接有出水限位块，所述出水槽的一侧固定连接有进水开关阀，所述进水开关阀包括出水管，所述出水管内表面的中部设有快关阻水球，所述快关阻水球的顶部固定连接有快关把手，所述模具成型结构的前部设有剔除结构，通过设有成型槽能够对其塑胶进行外壳成模处理，通过设有液压柱能够使其静模与动模分开，通过设有四个复位弹簧能够使其动模复位，通过设有套筒柱能够对其四个复位弹簧进行定位，通过设有水流冷却槽能够使其模具成型后能够快速冷却，通过设有水箱能够对水进行存储，通过设有回水孔能够使其水进行回流，通过设有进水槽能够对气在需要时进行换水处理，通过设有出水槽能够对其水进行密封处理，通过设有进水开关阀能够进行紧急止水处理。
10.进一步的，所述剔除结构包括切除块，所述切除块的前部设有成型板，所述成型板的前部固定连接有成型块，所述成型板背部的四角均固定连接有连接柱，所述切除块的前部四角均开设有固定开孔，所述切除块的内部开设有储刀槽，所述成型板与切除块之间形成有走刀槽，所述切除块内表面的前部设有切刀固定板，所述切刀固定板的前部固定连接有切刀，所述切除块的背部固定连接有气动活塞，所述气动活塞的顶部设有切刀，所述气动活塞的顶部设有气罐，所述气罐的前部固定连接有电流线，所述电流线底部的一端固定连接有水力发电机，所述水力发电机的一侧固定连接有水流管，所述水力发电机的底部固定连接有固定方块，所述切刀固定板的四角均设有定位柱，所述切刀固定板背部的四角均设有切刀复位拉簧，四个所述切刀复位拉簧的背部均固定连接有复位槽，所述水力发电机的底部固定连接有回流管道，通过设有四个定位柱能够对其静模与动模进行定位，通过设有切刀能够对其成型塑胶模型边缘多余塑胶进行裁切，通过设有成型板能够对其模型进行成模，通过设有气罐能够对其设备裁切提供动力，通过设有气动活塞能够推动切刀运动，通过设有水力发电机能够对其水力进行再次利用，通过设有回流管道能够对其水资源进行重复利用。
11.进一步的，所述进水槽固定连接在水流冷却槽前部的顶部，所述出水槽固定连接在水流冷却槽背部的底部，所述进水槽、出水槽与固定板的连接方式均为焊接连接，所述进水阻水块尺寸与进水槽前部开槽尺寸相适配，所述出水阻水块尺寸与出水槽前部开槽尺寸相适配，所述快关阻水球直径长度与出水管内表面直径长度相适配，通过进水槽固定连接在水流冷却槽前部的顶部，能够使其进水槽对进水进行管控，通过出水槽固定连接在水流冷却槽背部的底部，能够对其出水进行管控，通过进水槽、出水槽与固定板的连接方式均为焊接连接，能够防止脱落。
12.进一步的，两个所述进水限位块尺寸与进水槽内表面顶部与底部所开设的进水限位槽尺寸相适配，两个所述出水限位块尺寸与出水槽内表面顶部与底部所开设的出水限位槽尺寸相适配，所述进水管道为软管道，最大长度可延伸一米，通过两个所述进水限位块尺
寸与进水槽内表面顶部与底部所开设的进水限位槽尺寸相适配，能够使其两个进水限位块能够在其两个进水限位槽内自由的进行移动，通过两个所述出水限位块尺寸与出水槽内表面顶部与底部所开设的出水限位槽尺寸相适配，能够使其两个出水限位块在其两个出水限位槽中自由移动。
13.进一步的，四个所述定位柱尺寸与四个所述固定开孔尺寸相适配，四个所述定位柱的另一侧固定连接在储刀槽的一侧，四个所述定位柱的尺寸与四个所述复位槽的尺寸相适配，通过四个所述定位柱尺寸与四个所述固定开孔尺寸相适配，能够使其四个定位柱通过固定开孔与储刀槽的一侧进行固定连接，通过四个定位柱的尺寸与四个复位槽的尺寸相适配，能够使其四个定位柱能够通过四个复位槽进行连接。
14.进一步的，所述切刀固定板尺寸与储刀槽尺寸相同，四个所述连接柱的前部焊接与成型板的背部，四个所述连接柱的背部焊接与切除块内表面的背部，所述切刀尺寸与走刀槽尺寸相同，所述切刀尺寸与成型槽尺寸相同，且切刀四边切与成型槽四边边缘，切刀厚度为二毫米，通过切刀固定板尺寸与储刀槽尺寸相同，能够使其切刀固定板在储刀槽内自由移动，通过四个所述连接柱的前部焊接与成型板的背部，四个所述连接柱的背部焊接与切除块内表面的背部，能够对其成型板进行固定，防止成型板移动脱落，通过切刀尺寸与走刀槽尺寸相同，能够使其切刀自由的在走刀槽内部运动。
15.进一步的，所述水流管为软管，其连接高度落差为一米，所述水流管的最大长度为二米，所述回流管道的背部固定连接在回水孔上，通过水流管为软管且其连接高度落差为一米，能够达到水流冲击力达到带动水力发电机旋转发电需求，且水流管为软管可以使其水流管能够进行拉长效果，能够使其动模在移动时连接管道还能继续工作。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1.本发明通过设有冷却结构，首先打开两个进水开关阀的阀门，成型外壳与切除块紧密的贴合在一起，将抽水泵通电，抽水泵从水箱中抽出水通过进水管道和进水开关阀进行流动，因成型外壳与切除块贴合在一起，使其定位柱压住进水阻水块和出水阻水块，进水阻水块底部固定连接的进水复位弹簧受到挤压回缩，进水阻水块不在堵住进水开槽，出水阻水块底部的出水复位弹簧受到压力挤压回缩，出水阻水块堵起出水开槽，水流通过进水开槽进行注入进水流冷却槽中对其成型塑胶进行冷却，当冷却完成后，液压柱拉动成型外壳使其成型外壳与切除块分开，切除块带动定位柱运动，使其定位柱不在顶进进水槽和出水槽内，使其进水复位弹簧和出水复位弹簧不在受力，出水限位块不在受力弹出出水阻水块，使其出水阻水块不在堵住出水开槽，进水复位弹簧弹出使其推动进水阻水块使其运动至进水开槽处堵住进水开槽，出水阻水块不在堵住出水开槽使其内部冷却后的水流通过出水管流出，进水复位弹簧弹出使其推动进水阻水块使其运动至进水开槽处堵住进水开槽使其水流不在通过进水开关阀流进水流冷却槽中，有利于通过水流冷却槽不同于传统的管道式冷却系统，采用大面积冷却，通过设有水流冷却槽能够使其模具成型后能够快速冷却，防止模型因为冷却问题出现未完全凝固现象，因水流冷却槽冷却面积较大，可有效且全面的对其内部塑胶模具进行全面冷却，极大的节省了冷却的时间，提高了冷却的效率，提升工作效率，通过水流交换能够达到冷却效果一致处于最佳状态，进一步保障水流冷却效果。
18.2.本发明通过设有剔除结构，水流通过出水管流进水流管中，因为高度原因使其水流管内水流形成落差，水流带动水力发电机运动，水力发电机发电通过电流线传输给气
罐，气罐得电运动使其气动活塞推出，气动活塞推出使其推动切刀固定板运动，切刀固定板运动带动切刀从走刀槽中顶出，水流流过水力发电机后从水力发电机底部的回流管道中回流进水箱内，当水流流出完毕后，水力发电机不在发电，使其气罐失去动力，气罐使其动力使其切刀复位拉簧拉回切刀固定板使其复位，裁切完成，有利于通过设有切刀能够对其成型塑胶模型边缘多余塑胶进行裁切，减少成型后人工打磨所耗费的时间，减少人工工作量，加强工作效率。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的模具成型结构示意图。
21.图3为本发明的成型外壳剖视图。
22.图4为本发明的冷却结构示意图。
23.图5为本发明的剔除结构示意图。
24.图6为本发明的切除块剖视图。
25.附图标记为：1、模具成型结构；101、固定板；102、复位弹簧；103、套筒柱；104、模具底座；105、液压柱；106、定位圆孔；107、成型槽；108、成型外壳；1001、水流冷却槽；2、冷却结构；201、水箱；202、抽水泵；203、进水开关阀；204、进水槽；205、进水复位弹簧；206、进水阻水块；207、进水限位块；209、进水开槽；210、进水管道；211、进水限位槽；212、回水孔；213、出水复位弹簧；214、出水阻水块；215、出水限位块；216、出水槽；217、出水限位槽；218、出水开槽；2031、出水管；2032、快关把手；2033、快关阻水球；3、剔除结构；301、切除块；302、成型块；303、切刀；304、定位柱；305、切刀固定板；306、复位槽；307、切刀复位拉簧；308、成型板；309、固定方块；310、水力发电机；311、水流管；312、气动活塞；313、气罐；314、电流线；315、回流管道；3011、固定开孔；3012、连接柱；3013、走刀槽；3014、储刀槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的成型效果好的汽车蓄电池壳体注塑模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
27.参照图1、2、3和4，本发明提供了一种成型效果好的汽车蓄电池壳体注塑模具，包括模具成型结构1，模具成型结构1包括固定板101，固定板101的背部固定连接有液压柱105，固定板101的前部四角均固定连接有套筒柱103，四个套筒柱103的外包围均设有复位弹簧102，固定板101的底部固定连接有模具底座104，四个复位弹簧102的前部固定连接有成型外壳108，套筒柱103的前部开设有成型槽107，成型外壳108前部的四角均开设有定位圆孔106，成型外壳108的内部开设有水流冷却槽1001，模具成型结构1的两侧设有冷却结构2，冷却结构2包括水箱201，水箱201的一侧开设有回水孔212，水箱201的顶部固定连接有抽水泵202，抽水泵202的一侧固定连接有进水管道210，进水管道210的一侧固定连接有进水开关阀203，进水开关阀203的一侧固定连接有进水槽204，进水槽204的前部开设有槽，进水
槽204两侧的前部均开设有进水开槽209，进水槽204内表面的顶部与底部均开设有进水限位槽211，进水槽204的内部设有进水阻水块206，进水阻水块206的背部固定连接有进水复位弹簧205，进水阻水块206的顶部与底部均固定连连接有进水限位块207，模具成型结构1的一侧设有出水槽216，出水槽216的前部开设有槽，进水阻水块206内表面的顶部与底部均开设有出水限位槽217，出水槽216两侧的中部均开设有出水开槽218，出水槽216的内部设有出水阻水块214，出水阻水块214的背部固定连接有出水复位弹簧213，出水槽216的顶部与底部均固定连接有出水限位块215，出水槽216的一侧固定连接有进水开关阀203，进水开关阀203包括出水管2031，出水管2031内表面的中部设有快关阻水球2033，快关阻水球2033的顶部固定连接有快关把手2032，模具成型结构1的前部设有剔除结构3，通过设有成型槽107能够对其塑胶进行外壳成模处理，通过设有液压柱105能够使其静模与动模分开，通过设有四个复位弹簧102能够使其动模复位，通过设有套筒柱103能够对其四个复位弹簧102进行定位，通过设有水流冷却槽1001能够使其模具成型后能够快速冷却，通过设有水箱201能够对水进行存储，通过设有回水孔212能够使其水进行回流，通过设有进水槽204能够对气在需要时进行换水处理，通过设有出水槽216能够对其水进行密封处理，通过设有进水开关阀203能够进行紧急止水处理，通过设有水流冷却槽1001能够使其模具成型后能够快速冷却，防止模型因为冷却问题出现未完全凝固现象，因水流冷却槽1001冷却面积较大，可有效且全面的对其内部塑胶模具进行全面冷却，极大的节省了冷却的时间，提高了冷却的效率，提升工作效率。
28.参照图5、6，剔除结构3包括切除块301，切除块301的前部设有成型板308，成型板308的前部固定连接有成型块302，成型板308背部的四角均固定连接有连接柱3012，切除块301的前部四角均开设有固定开孔3011，切除块301的内部开设有储刀槽3014，成型板308与切除块301之间形成有走刀槽3013，切除块301内表面的前部设有切刀固定板305，切刀固定板305的前部固定连接有切刀303，切除块301的背部固定连接有气动活塞312，气动活塞312的顶部设有切刀303，所述气动活塞312的顶部设有气罐313，气罐313的前部固定连接有电流线314，电流线314底部的一端固定连接有水力发电机310，水力发电机310的一侧固定连接有水流管311，水力发电机310的底部固定连接有固定方块309，切刀固定板305的四角均设有定位柱304，切刀固定板305背部的四角均设有切刀复位拉簧307，四个切刀复位拉簧307的背部均固定连接有复位槽306，水力发电机310的底部固定连接有回流管道315，通过设有四个定位柱304能够对其静模与动模进行定位，通过设有切刀303能够对其成型塑胶模型边缘多余塑胶进行裁切，通过设有成型板308能够对其模型进行成模，通过设有气罐313能够对其设备裁切提供动力，通过设有气动活塞312能够推动切刀运动，通过设有水力发电机310能够对其水力进行再次利用，通过设有回流管道315能够对其水资源进行重复利用，设有四个定位柱304能够对其静模与动模进行定位，防止模具在成型时因不能精确的闭合造成成型失败，给使用者带来麻烦，通过设有切刀303能够对其成型塑胶模型边缘多余塑胶进行裁切，减少成型后人工打磨所耗费的时间，减少人工工作量，加强工作效率。
29.参照图4，进水槽204固定连接在水流冷却槽1001前部的顶部，出水槽216固定连接在水流冷却槽1001背部的底部，进水槽204、出水槽216与固定板101的连接方式均为焊接连接，进水阻水块206尺寸与进水槽204前部开槽尺寸相适配，出水阻水块214尺寸与出水槽216前部开槽尺寸相适配，快关阻水球2033直径长度与出水管2031内表面直径长度相适配，
通过进水槽204固定连接在水流冷却槽1001前部的顶部，能够使其进水槽204对进水进行管控，通过出水槽216固定连接在水流冷却槽1001背部的底部，能够对其出水进行管控，通过进水槽204、出水槽216与固定板101的连接方式均为焊接连接，能够防止脱落，通过进水槽204固定连接在水流冷却槽1001前部的顶部，能够使其进水槽204对进水进行管控，使其在需要供水时才会进行水供给，通过出水槽216固定连接在水流冷却槽1001背部的底部，能够使其模具在打开时才会进行冷却水的流出。
30.参照图4，两个进水限位块207尺寸与进水槽204内表面顶部与底部所开设的进水限位槽211尺寸相适配，两个出水限位块215尺寸与出水槽216内表面顶部与底部所开设的出水限位槽217尺寸相适配，进水管道210为软管道，最大长度可延伸一米，通过两个进水限位块207尺寸与进水槽204内表面顶部与底部所开设的进水限位槽211尺寸相适配，能够使其两个进水限位块207能够在其两个进水限位槽211内自由的进行移动，通过两个出水限位块215尺寸与出水槽216内表面顶部与底部所开设的出水限位槽217尺寸相适配，能够使其两个出水限位块215在其两个出水限位槽217中自由移动，通过两个进水限位块207能够在其两个进水限位槽211内自由的进行移动，带动进水阻水块206移动，从了达到对进水进行管控效果，通过两个出水限位块215在其两个出水限位槽217中自由移动，能够对其出水阻水块214进行移动，达到静模与动模分离时才会出水效果。
31.参照图5，四个定位柱304尺寸与四个固定开孔3011尺寸相适配，四个定位柱304的另一侧固定连接在储刀槽3014的一侧，四个定位柱304的尺寸与四个复位槽306的尺寸相适配，通过四个定位柱304尺寸与四个固定开孔3011尺寸相适配，能够使其四个定位柱304通过固定开孔3011与储刀槽3014的一侧进行固定连接，通过四个定位柱304的尺寸与四个复位槽306的尺寸相适配，能够使其四个定位柱304能够通过四个复位槽306进行连接，通过四个定位柱304的尺寸与四个复位槽306的尺寸相适配，能够使其四个定位柱304能够通过四个复位槽306进行连接，能够对其静模与动模进行定位，防止静模与动模连接问题发生。
32.参照图5和6，切刀固定板305尺寸与储刀槽3014尺寸相同，四个连接柱3012的前部焊接与成型板308的背部，四个连接柱3012的背部焊接与切除块301内表面的背部，切刀303尺寸与走刀槽3013尺寸相同，切刀303尺寸与成型槽107尺寸相同，且切刀303四边切与成型槽107四边边缘，切刀303厚度为二毫米，通过切刀固定板305尺寸与储刀槽3014尺寸相同，能够使其切刀固定板305在储刀槽3014内自由移动，通过四个连接柱3012的前部焊接与成型板308的背部，四个连接柱3012的背部焊接与切除块301内表面的背部，能够对其成型板308进行固定，防止成型板308移动脱落，通过切刀303尺寸与走刀槽3013尺寸相同，能够使其切刀303自由的在走刀槽3013内部运动，通过切刀固定板305尺寸与储刀槽3014尺寸相同，能够使其切刀固定板305在储刀槽3014内自由移动，切刀固定板305移动能够带动切刀303移动，切刀303移动能够切除边缘多余物料，。
33.参照图5，水流管311为软管，其连接高度落差为一米，水流管311的最大长度为二米，回流管道315的背部固定连接在回水孔212上，通过水流管311为软管且其连接高度落差为一米，能够达到水流冲击力达到带动水力发电机310旋转发电需求，且水流管311为软管可以使其水流管311能够进行拉长效果，能够使其动模在移动时连接管道还能继续工作。
34.本发明的工作原理：首先打开两个进水开关阀203的阀门，成型外壳108与切除块301紧密的贴合在一起，将抽水泵202通电，抽水泵202从水箱201中抽出水通过进水管道210
和进水开关阀203进行流动，因成型外壳108与切除块301贴合在一起，使其定位柱304压住进水阻水块206和出水阻水块214，进水阻水块206底部固定连接的进水复位弹簧205受到挤压回缩，进水阻水块206不在堵住进水开槽209，出水阻水块214底部的出水复位弹簧213受到压力挤压回缩，出水阻水块214堵起出水开槽218，水流通过进水开槽209进行注入进水流冷却槽1001中对其成型塑胶进行冷却，当冷却完成后，液压柱105拉动成型外壳108使其成型外壳108与切除块301分开，切除块301带动定位柱304运动，使其定位柱304不在顶进进水槽204和出水槽216内，使其进水复位弹簧205和出水复位弹簧213不在受力，出水限位块215不在受力弹出出水阻水块214，使其出水阻水块214不在堵住出水开槽218，进水复位弹簧205弹出使其推动进水阻水块206使其运动至进水开槽209处堵住进水开槽209，出水阻水块214不在堵住出水开槽218使其内部冷却后的水流通过出水管2031流出，进水复位弹簧205弹出使其推动进水阻水块206使其运动至进水开槽209处堵住进水开槽209使其水流不在通过进水开关阀203流进水流冷却槽1001中，使其模具内部冷却系统水流冷却面积大，且水流不断流动使其水流处于冷却状态。
35.水流通过出水管2031流进水流管311中，因为高度原因使其水流管311内水流形成落差，水流带动水力发电机310运动，水力发电机310发电通过电流线314传输给气罐313，气罐313得电运动使其气动活塞312推出，气动活塞312推出使其推动切刀固定板305运动，切刀固定板305运动带动切刀303从走刀槽3013中顶出，水流流过水力发电机310后从水力发电机310底部的回流管道315中回流进水箱201内，当水流流出完毕后，水力发电机310不在发电，使其气罐313失去动力，气罐313使其动力使其切刀复位拉簧307拉回切刀固定板305使其复位，裁切完成。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。