一种工艺品注塑模具夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备领域，具体为一种工艺品注塑模具夹持装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶袈品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状禳杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在对工艺品注塑模具使用过程中，会需要将模具主体进行一定的转移或固定夹持动作，目前常见的夹持装置一般结构功能较为简单，仅具有基本的固定效果，难以实现对不同规格模具均实现自适应夹持以及保护功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工艺品注塑模具夹持装置，通过优化夹臂组成结构以及安装方式，能够更好的与不同规格模具的表面完成固定，实现良好的自适应夹持功能，提高装置实用性。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种工艺品注塑模具夹持装置，包括两个支柱，两个所述支柱之间装配有安装平台，所述安装平台的底部装配有第一滑轨，所述第一滑轨上装配有滑台，所述安装平台的一侧底部通过连接件配合栓接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺接贯穿滑台，所述滑台的底部装配有液压缸，所述液压缸通过活塞杆配合与移动台固定连接；
5.所述移动台的底部表面装配有第二滑轨，所述第二滑轨上对称式滑动安装有两个滑块，所述移动台的底部两侧对称式栓接有限位板，两个所述限位板之间通过轴承配合活动安装有第二丝杆，且所述第二丝杆的两侧螺纹朝向相反，所述第二丝杆的一端穿过其中一个限位板并通过联轴器配合与第二电机的输出端传动连接，所述第二丝杆螺接贯穿两个安装座，两个所述安装座分别与两个滑块固定连接，且两个所述安装座的表面均安装有连接杆，所述连接杆的端部装配有夹臂。
6.优选的，所述安装平台在底部第一滑轨的两侧表面分别装配有支板，且两个所述支板均通过轴承配合与第一丝杆活动连接。
7.优选的，所述第二电机通过安装架配合固定至移动台的一侧表面，所述安装架为钢结构材料制成的一体化结构。
8.优选的，两个所述安装座的一侧表面均开设有凹槽，所述安装座通过凹槽部表面与滑块连接。
9.优选的，两个所述安装座的底部表面均一体化成型有凸起块，且所述凸起块表面与连接杆端部栓接固定。
10.优选的，所述连接杆为钢结构材料制成的一体化结构，且所述连接杆与凸起块的连接处套接有橡胶垫。
11.优选的，所述夹臂包括基板、弹力层和抗压层，所述基板的一侧中心与连接杆的端部固定连接，所述基板的一侧铺设有弹力层，所述弹力层的一侧铺设有抗压层。
12.优选的，所述基板为pvc塑料材料制成，所述弹力层为橡胶材料铺设而成，所述抗压层为硅胶垫片铺设而成。
13.优选的，所述抗压层的表面设有耐磨层，所述耐磨层为抗压层表面一体化成型的凸起边。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过优化夹臂组成结构以及安装方式，通过复数层数构成的夹臂具有一定的可形变能力，在进行夹持固定时夹臂表面会出现一定的弹性形变，进而更好的与不同规格模具的表面完成固定，实现良好的自适应夹持功能，提高装置实用性。
16.2、连接杆部分易于随时进行拆装，在使用过程中能够根据需求来自行决定连接杆的偏移角度，以便于适应不同情况下的夹持需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装座连接部分结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接杆与夹臂连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹臂结构示意图。
21.附图标记说明：1、支柱；2、安装平台；3、第一滑轨；4、连接件；5、第一电机；6、第一丝杆；7、滑台；8、液压缸；9、活塞杆；10、移动台；11、第二滑轨；12、限位板；13、第二丝杆；14、滑块；15、安装座；16、凹槽；17、凸起块；18、连接杆；19、夹臂；191、基板；192、弹力层；193、抗压层；194、耐磨层；20、第二电机；21、安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种工艺品注塑模具夹持装置，包括两个支柱1，两个支柱1之间装配有安装平台2，安装平台2的底部装配有第一滑轨3，第一滑轨3上装配有滑台7，安装平台2的一侧底部通过连接件4配合栓接有第一电机5，第一电机5的输出端传动连接有第一丝杆6，安装平台2在底部第一滑轨3的两侧表面分别装配有支板，且两个支板均通过轴承配合与第一丝杆6活动连接。起到一定的辅助支护效果，避免外界因素影响以至于第一丝杆6的位置受到偏移，进而甚至出现损坏；第一丝杆6螺接贯穿滑台7，滑台7的底部装配有液压缸8，液压缸8通过活塞杆9配合与移动台10固定连接；
24.移动台10的底部表面装配有第二滑轨11，第二滑轨11上对称式滑动安装有两个滑块14，移动台10的底部两侧对称式栓接有限位板12，两个限位板12之间通过轴承配合活动安装有第二丝杆13，且第二丝杆13的两侧螺纹朝向相反，第二丝杆13的一端穿过其中一个限位板12并通过联轴器配合与第二电机20的输出端传动连接，第二电机20通过安装架21配
合固定至移动台10的一侧表面，安装架21为钢结构材料制成的一体化结构。具有良好的强度和刚度，能够在具体安装时提供稳定支护效果，避免受外力影响出现损坏，在夹持工作过程中提供稳固支撑。第二丝杆13螺接贯穿两个安装座15，两个安装座15分别与两个滑块14固定连接，两个安装座15的一侧表面均开设有凹槽16，安装座15通过凹槽16部表面与滑块14连接。利用凹槽16部分来对滑块14提供一定的挡护，在使用过程中能够使得整体运动过程更加安全，且挡护后具有节省空间的效果，易于装配及使用。安装座15的底部表面均一体化成型有凸起块17，且凸起块17表面与连接杆18端部栓接固定。设置凸起块17结构来实现进一步稳定效果，在使用过程中能够根据需求来自行决定连接杆18的偏移角度，拆卸螺栓后重新摆放连接杆18并固定即可，以此实现调整夹臂19位置的效果。连接杆18为钢结构材料制成的一体化结构，且连接杆18与凸起块17的连接处套接有橡胶垫。起到辅助防滑效果，且整体强度能够保障对工艺品注塑模具提供稳定夹持。
25.且两个安装座15的表面均安装有连接杆18，连接杆18的端部装配有夹臂19。夹臂19包括基板191、弹力层192和抗压层193，基板191的一侧中心与连接杆18的端部固定连接，基板191的一侧铺设有弹力层192，弹力层192的一侧铺设有抗压层193。基板191为pvc塑料材料制成，弹力层192为橡胶材料铺设而成，抗压层193为硅胶垫片铺设而成。设置层状防护结构，其中作为基板191也具有一定的形变空间，能够在进行夹持动作时有效的对模具进行挤压固定。抗压层193的表面设有耐磨层194，耐磨层194为抗压层193表面一体化成型的凸起边。能够增加抗压层193的表面摩擦力，使其能够更好的对注塑模具表面进行贴合固定，并最终施压完成夹持动作。在设备工作时，需要通过第一电机5驱动第一丝杆6转动，进而通过滑台7移动来调节移动台10的位置，并达到目标点，此时可通过液压缸8驱动活塞杆9下移将下部推送至模具位置，而后利用第二电机20驱动第二丝杆13转动，两个滑块14配合彼此靠拢，使得两侧两个夹臂19来完成对应挤压，并将中心模具表面挤压固定，重复调节第一电机5与液压缸8工作以满足不同使用需求即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。