一种塑料型材的冷却成型设备及其冷却方法

1.本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料型材的冷却成型设备及其冷却方法。


背景技术：

2.由于传统养殖网箱存在抗风浪及抗老化性能差、容量小、容易受风浪、老化及海底生物附着而损坏进而形成大量海漂垃圾和使用寿命短等缺陷。为延长海面养殖设备的使用寿命并减小环境污染，目前一般采用塑料型材拼装制成渔排踏板结构，具备高抗风浪和抗老化能力。当现有的渔排踏板结构的型材粗大，鱼排踏板结构的内部筋条多且壁厚较厚；现有生产装置冷却时只对型材表面进行水冷，冷却速度极慢，影响生产效率的同时，也影响后道压印工序速度，且易导致型材内部冷却不均匀而出现变形。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种塑料型材的冷却成型设备及其冷却方法，克服现有的型材因内部冷却不均匀易出现变形的缺陷。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.第一方面，本发明实施例提供一种塑料型材的冷却成型设备，所述冷却成型设备设置于塑料型材的挤出模具的出料侧，所述出料侧设置有用于挤出塑料型材的出料口，包括吹风机构和下料承接机构；
6.所述出料侧还设置有与塑料型材的中空通道正对的吹气口；
7.所述下料承接机构设置于所述挤出模具的出料侧，并沿塑料型材的挤出方向分布设置；
8.所述吹风机构的出风端与所述吹气口正对，且所述吹风机构的出风端能够相对于所述下料承接机构移动，且所述吹风机构的出风端的移动方向与所述塑料型材的挤出方向相互平行。
9.根据上述描述可知，通过在挤出模具的出料侧设置吹风机构，随着型材挤出，对型材的内部持续吹风，实现型材内部的快速冷却，使型材充分冷却，确保产品质量。
10.进一步地，所述吹风机构包括导向组件和吹风组件；
11.所述导向组件设置于所述下料承接机构水平方向上的一侧，所述吹风组件的活动端与所述导向组件传动连接，并相对于所述下料承接机构沿塑料型材的挤出方向移动；
12.所述吹风组件的吹风端与所述吹气口正对。
13.根据上述描述可知，导向组件用于提高吹风组件的稳定性，使型材挤出的过程中吹风组件的吹风端始终与吹气口保持正对，确保型材内部的冷却效果。
14.进一步地，所述吹风组件包括支架、吹风管和分流器；
15.所述分流器通过所述支架与所述导向组件传动连接，所述吹风管的进风端通过所述分流器与冷风发生装置连通，所述吹风管的出风端与所述吹气口正对。
16.根据上述描述可知，分流器的设置，用于对气流分流，以实现同时对多根型材冷却，提高冷却效率。
17.进一步地，所述吹风管包括进风段和出风段；
18.所述出风段通过所述进风段与所述分流器连通，且所述出风段的出风方向与所述进风段的进风方向相互垂直。
19.根据上述描述可知，进风段和出风段相互垂直，用于改变出风方向，确保吹风管在移动的过程中始终与吹风口保持正对。
20.进一步地，所述进风段的横截面面积大于所述出风段的横截面面积。
21.根据上述描述可知，该限定能够增大出风压力，延长气流行程。
22.进一步地，所述导向组件包括导轨和滑块；
23.所述吹风组件通过所述滑块与所述导轨可相对滑动连接；
24.所述导轨与所述下料承接机构连接。
25.进一步地，所述下料承接机构包括竖直部和水平部，所述竖直部与所述水平部相互垂直并构成与注塑型材相匹配的承接槽。
26.根据上述描述可知，竖直部和水平部的设置用于提高对型材的支撑，确保型材外观得以保持。
27.进一步地，所述吹风机构的活动端与所述竖直部的一侧连接，且所述吹风机构的活动端与所述承接槽分别位于所述竖直部的两侧。
28.第二方面，本发明实施例提供一种应用于塑料型材的冷却成型设备中的冷却方法，包括以下步骤：吹风机构的出风端与挤出模具的吹风口保持正对，且所述吹风机构的出风端沿型材挤出方向随型材的挤出而平移。
29.其中，第二方面所提供的一种应用于塑料型材的冷却成型设备中的冷却方法所对应的技术效果参照第一方面所提供的一种塑料型材的冷却成型设备的相关描述。
附图说明
30.图1为本发明中挤出模具的结构示意图；
31.图2为本发明中一种塑料型材的冷却成型设备的结构示意图；
32.图3为图2的左视图；
33.图4为图2的俯视图；
34.图5为图2的正视图。
35.标号说明：
36.100、冷却成型设备；110、吹风机构；111、导向组件；112、吹风组件；113、支架；114、吹风管；1141、进风段；1142、出风段；115、分流器；120、下料承接机构；121、竖直部；122、水平部；123、承接槽；
37.200、挤出模具；201、出料侧；202、出料口；203、吹气口；
38.300、型材；301、中空通道。
具体实施方式
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。应
当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
40.请参照图1-图5，实施例一为：
41.一种塑料型材的冷却成型设备，冷却成型设备100设置于塑料型材300的挤出模具200的出料侧201，出料侧201设置有用于挤出塑料型材300的出料口202，包括吹风机构110和下料承接机构120；出料侧201还设置有与塑料型材300的中空通道301正对的吹气口203；下料承接机构120设置于挤出模具200的出料侧201，并沿塑料型材300的挤出方向分布设置；吹风机构110的出风端与吹气口203正对，且吹风机构110的出风端能够相对于下料承接机构120移动，且吹风机构110的出风端的移动方向与塑料型材300的挤出方向相互平行。在其他等同实施例中，吹风机构110也可以是吸风机构，用于对吹气口203吸气，使气流从中空通道302远离吸风机构的一端进入，实现型材的充分冷却。
42.在本实施例中，吹风机构110包括导向组件111和吹风组件112；导向组件111设置于下料承接机构120水平方向上的一侧，吹风组件112的活动端与导向组件111传动连接，并相对于下料承接机构120沿塑料型材300的挤出方向移动；吹风组件112的吹风端与吹气口203正对。具体的，吹风组件112通过导向组件111与直线驱动机构连接，用于推动吹风组件112沿直线移动。其中，直线驱动机构为现有技术，具体可选择气缸、推杆等。
43.在本实施例中，吹风组件112包括支架113、吹风管114和分流器115；分流器115通过支架113与导向组件111传动连接，吹风管114的进风端通过分流器115与冷风发生装置连通，吹风管114的出风端与吹气口203正对。
44.在本实施例中，吹风管114包括进风段1141和出风段1142；出风段1142通过进风段1141与分流器115连通，且出风段1142的出风方向与进风段1141的进风方向相互垂直。
45.在本实施例中，进风段1141的横截面面积大于出风段1142的横截面面积。
46.在本实施例中，导向组件111包括导轨和滑块；吹风组件112通过滑块与导轨可相对滑动连接；导轨与下料承接机构120连接。
47.在本实施例中，下料承接机构120包括竖直部121和水平部122，竖直部121与水平部122相互垂直并构成与注塑型材300相匹配的承接槽123。
48.在本实施例中，吹风机构110的活动端与竖直部121的一侧连接，且吹风机构110的活动端与承接槽123分别位于竖直部121的两侧。
49.通过本实施例的冷却成型设备进行生产的产品，当5mm≤产品筋条厚度≤8mm时，型材的冷却速度提高2倍；当8mm≤产品筋条厚度时，冷却速度提高2倍以上，由于壁厚大的产品内部筋条在进行水冷的过程中配合风冷，会使得产品的风冷效果得到最大程度的发挥，而壁厚小的产品的内部筋条内部热量能够在水冷的时候被大部分吸收，因此其风冷效果不如壁厚大的产品。
50.实施例二为：
51.一种塑料型材的冷却方法，包括以下步骤：
52.吹风机构110的出风端与挤出模具200的吹气口203保持正对，且吹风机构110的出风端沿型材300挤出方向随型材300的挤出而平移。具体为，吹风机构110的吹风端始终与型材300的中空通道301进口正对。
53.本发明采用一种塑料型材的冷却成型设备及其冷却方法，采用移动吹风的方式对在型材挤出过程不断地对型材的中空通道进行吹风能够加快型材的冷却速度，缩短原有的冷却设备长度，并减少占用空间，采用风冷的方式减少冷却槽中水温制冷装置的能源浪费，通过该方法生产出来的塑料型材产品筋条壁厚越大则冷却速度提高越显著。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例及附图对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。