一种橡胶加工预热装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工预热装置。


背景技术：

2.废旧橡胶回收后需要对其进行一些正常的切割等步骤进行加工处理，橡胶材质在寒冷季节容易变得很硬，尤其是材料的堆积，难以避免的使得橡胶被冻硬，所以在一些加工步骤之前需要对橡胶进行预热处理，目前的预热设备对橡胶进行预热，主要使用预热箱，在箱子的内部提升热量，将橡胶堆放在箱子内部，进行集中加热，这种加热方式比较普遍，但是难以实现连续生产需要，申请人检索发现，现有实现连续生产的方式可以通过传输的方式进行，结合加热箱的使用，可以在加热箱内部加入传输结构，进而可以实现连续生产需要，相对与现有的加热箱，效率要高一些，但是经过实验发现，这种结合的方式存在较大的缺陷，加热箱内部空间需要较大，热量传递速度慢，跟不上橡胶传输速度，橡胶加热不透彻，一般的橡胶预热装置加热不均匀，橡胶预热时间较长，而且连续生产会影响到加热的效果，橡胶容易出现内部依旧冷硬的状况，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种橡胶加工预热装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶加工预热装置，解决了一般的橡胶预热装置加热不均匀，橡胶预热时间较长，而且连续生产会影响到加热的效果，橡胶容易出现内部依旧冷硬的状况，在一定程度上影响了加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶加工预热装置，包括底板、两个侧板和滚压加热机构，所述底板的表面固定连接有两个对称分布的侧板，所述滚压加热机构设置在两个侧板上，所述滚压加热机构包括电机、数个主动轴、数个从动轴、滚压组件和加热组件，所述电机固定安装在侧板上，所述电机的输出轴通过联轴器与一个主动轴的一端固定连接，两个所述侧板上设置有与主动轴相适配的轴承，所述主动轴的表面与轴承的内圈固定连接，两个所述侧板上设置有与从动轴相适配的轴承，所述从动轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述主动轴的表面转动连接有传动皮带，所述滚压组件设置在主动轴和从动轴上，所述加热组件包括加热箱、电加热棒和电开关，所述加热箱固定安装在一个侧板的表面，所述电加热棒固定安装在加热箱的内部，所述主动轴和从动轴的内部均呈空心状，且一端呈敞口状，所述电加热棒的数量与主动轴和从动轴数量的总和相同，所述电加热棒分别延时至不同的主动轴内部和从动轴的内部，所述电加热棒的输入端与电开关的输出端电连接，两个所述侧板之间固定连接有保温挡板，数个所述主动轴中的一个主动轴的表面固定连接有大齿轮，数个所述从动轴中其中一个从动轴的表面固定连接有小齿轮，所述大齿轮的表面与小齿轮的表面啮合。
7.优选的，所述滚压组件包括若干个传输橡胶圈和若干个承压杆，所述传输橡胶圈套设在主动轴上，所述传输橡胶圈的内部固定连接有强力弹簧圈，所述强力弹簧圈的表面固定连接有若干个承压杆，所述承压杆的两端横向延伸至两个侧板的内侧面处，且承压杆的两端均固定连接有钢珠，所述钢珠的表面与侧板的内侧面滑动连接，滚压组件的结构还包括数个与从动轴一一对应的揉搓管，所述揉搓管的表面设置有数个凹槽，每两个所述主动轴中间位置的正上方均设置有一个从动轴，所述侧板的内侧面固定连接有倾斜导料板，两个所述侧板之间固定连接有一个出料挡板，所述倾斜导料板的一端位于传输橡胶圈的上方。
8.优选的，所述滚压加热机构还包括数个转轴，每两个所述主动轴之间且位于从动轴的正下方均设置有一个转轴，所述侧板的表面设置有与转轴相适配的轴承，所述转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述转轴的表面铰接有若干圈撑杆，每一个所述撑杆的一端均固定连接有一个弧形撑板，每一个所述弧形撑板的表面均固定连接有数个穿刺头，同一圈上的所述撑杆之间固定连接有复位弹簧，所述穿刺头的结构包括固定锥体和活动锥体，所述活动锥体的表面与固定锥体的内壁滑动连接，所述活动锥体的顶端呈弧形状，且顶端呈敞口状，所述固定锥体的内壁固定连接有弹片，所述弹片的表面与活动锥体的底部固定连接，所述固定锥体的内壁固定连接有三棱刺针，所述三棱刺针的材料为不锈钢。
9.(三)有益效果
10.(1)本发明在对橡胶进行预热的时候可以通过挤压和差速拉扯对橡胶进行揉搓，在橡胶的传输过程中对橡胶进行均匀的全面的预热，与现有技术相比，揉搓和拉扯可以使得橡胶舒展开，不断地挤压和拉扯使得橡胶在软化过程中对其内部持续加热，增强了加热效果，提高了加热速度，明显的提高了预热的效率。
11.(2)本发明通过设置滚压组件，可以对橡胶进行支撑和传输，同时滚压组件在挤压橡胶的时候，传输橡胶圈和强力弹簧圈会受力发生形变并且贴合在橡胶的底部进行拉伸，可以对橡胶舒展，同时，受到大齿轮和小齿轮的作用，揉搓管会顺着橡胶传输的方向相对慢速的转动，在橡胶的上方挤压橡胶，受到速度差的影响，上下两侧面形成对橡胶的拉扯作用，增强揉搓和拉伸效果，进而可以增强预热效果。
12.(3)本发明通过设置穿刺头等结构，橡胶在受到挤压的时候，穿刺头会通过传输橡胶圈的空隙直接接触到橡胶的底部，受到挤压的作用，活动锥体被压制，三棱刺针会相对凸出并刺入到橡胶的内部，结合上述拉伸和挤压的作用，可以对橡胶进行割裂，方便热量的进入，增强预热效果。
13.(4)本发明根据现有的预热装置存在的预热时间长，效率低的问题，设计出特殊的可以对橡胶进行揉搓挤压并且穿刺割裂的特殊结构，可以连续且快速的对橡胶进行预热和传输，从而有效的解决了一般的橡胶预热装置加热不均匀，橡胶预热时间较长，而且连续生产会影响到加热的效果，橡胶容易出现内部依旧冷硬的状况，在一定程度上影响了加工效率的问题。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明滚压组件结构俯视图；
16.图3为本发明滚压组件结构示意图图；
17.图4为本发明图3中a处结构放大图；
18.图5为本发明承压杆结构示意图；
19.图6为本发明结构剖视图；
20.图7为本发明图6中b处结构放大图；
21.图8为本发明穿刺头结构剖视图。
22.其中，1、底板；2、侧板；3、滚压加热机构；31、电机；32、主动轴；33、从动轴；34、滚压组件；341、传输橡胶圈；342、承压杆；343、强力弹簧圈；344、钢珠；345、揉搓管；35、加热组件；351、加热箱；352、电加热棒；353、电开关；36、传动皮带；37、大齿轮；38、小齿轮；39、转轴；310、撑杆；311、弧形撑板；312、穿刺头；3121、固定锥体；3122、活动锥体；3123、弹片；3124、三棱刺针；313、复位弹簧；4、倾斜导料板；5、出料挡板；6、保温挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-图6所示，本发明实施例提供一种橡胶加工预热装置，包括底板1、两个侧板2和滚压加热机构3，底板1的表面固定连接有两个对称分布的侧板2，滚压加热机构3设置在两个侧板2上，滚压加热机构3包括电机31、数个主动轴32、数个从动轴33、滚压组件34和加热组件35，电机31固定安装在侧板2上，电机31的输出轴通过联轴器与一个主动轴32的一端固定连接，两个侧板2上设置有与主动轴32相适配的轴承，主动轴32的表面与轴承的内圈固定连接，两个侧板2上设置有与从动轴33相适配的轴承，从动轴33的表面与轴承的内圈固定连接，主动轴32的表面转动连接有传动皮带36，滚压组件34设置在主动轴32和从动轴33上，加热组件35包括加热箱351、电加热棒352和电开关353，加热箱351固定安装在一个侧板2的表面，电加热棒352固定安装在加热箱351的内部，主动轴32和从动轴33的内部均呈空心状，且一端呈敞口状，电加热棒352的数量与主动轴32和从动轴33数量的总和相同，电加热棒352分别延时至不同的主动轴32内部和从动轴33的内部，电加热棒352的输入端与电开关353的输出端电连接，两个侧板2之间固定连接有保温挡板6，数个主动轴32中的一个主动轴32的表面固定连接有大齿轮37，数个从动轴33中其中一个从动轴33的表面固定连接有小齿轮38，大齿轮37的表面与小齿轮38的表面啮合。
26.滚压组件34包括若干个传输橡胶圈341和若干个承压杆342，传输橡胶圈341套设在主动轴32上，传输橡胶圈341的内部固定连接有强力弹簧圈343，强力弹簧圈343的表面固定连接有若干个承压杆342，承压杆342的两端横向延伸至两个侧板2的内侧面处，且承压杆342的两端均固定连接有钢珠344，钢珠344的表面与侧板2的内侧面滑动连接，滚压组件34的结构还包括数个与从动轴33一一对应的揉搓管345，揉搓管345的表面设置有数个凹槽，每两个主动轴32中间位置的正上方均设置有一个从动轴33。
27.两个侧板2的内侧面固定连接有倾斜导料板4，两个侧板2之间固定连接有一个出
料挡板5，倾斜导料板4的一端位于传输橡胶圈341的上方。
28.使用时，连接电源，启动电机31，并且通过电开关353开启各个电加热棒352加热，电加热棒352通过热量传递将保温挡板6下方主动轴32和从动轴33都加热，电机31带动主动轴32转动，各个主动轴32在传动皮带36的带动下同步转动，将需要预热的橡胶放在倾斜导料板4和出料挡板5之间，塑料下滑到传输橡胶圈341上，主动轴32带动传输橡胶圈341转动，同时主动轴32通过大齿轮37和小齿轮38带动从动轴33转动，橡胶在传输橡胶圈341上传输接触到揉搓管345，然后被揉搓管345挤压，此时传输橡胶圈341受到橡胶的挤压发生形变，传输橡胶圈341结合强力弹簧圈343在橡胶底部对橡胶进行舒展拉伸，同时揉搓管345继续相对较为慢速的转动并挤压橡胶，橡胶上下两侧被差速拉扯，被持续挤压，主动轴32和从动轴33传递的热量直接对橡胶进行预热，橡胶在经过多个主动轴32和从动轴33后被预热完成。
29.实施例2
30.如图1-图8所示，本发明实施例提供一种橡胶加工预热装置，包括底板1、两个侧板2和滚压加热机构3，底板1的表面固定连接有两个对称分布的侧板2，滚压加热机构3设置在两个侧板2上，滚压加热机构3包括电机31、数个主动轴32、数个从动轴33、滚压组件34和加热组件35，电机31固定安装在侧板2上，电机31的输出轴通过联轴器与一个主动轴32的一端固定连接，两个侧板2上设置有与主动轴32相适配的轴承，主动轴32的表面与轴承的内圈固定连接，两个侧板2上设置有与从动轴33相适配的轴承，从动轴33的表面与轴承的内圈固定连接，主动轴32的表面转动连接有传动皮带36，滚压组件34设置在主动轴32和从动轴33上，加热组件35包括加热箱351、电加热棒352和电开关353，加热箱351固定安装在一个侧板2的表面，电加热棒352固定安装在加热箱351的内部，主动轴32和从动轴33的内部均呈空心状，且一端呈敞口状，电加热棒352的数量与主动轴32和从动轴33数量的总和相同，电加热棒352分别延时至不同的主动轴32内部和从动轴33的内部，电加热棒352的输入端与电开关353的输出端电连接，两个侧板2之间固定连接有保温挡板6，数个主动轴32中的一个主动轴32的表面固定连接有大齿轮37，数个从动轴33中其中一个从动轴33的表面固定连接有小齿轮38，大齿轮37的表面与小齿轮38的表面啮合。
31.滚压组件34包括若干个传输橡胶圈341和若干个承压杆342，传输橡胶圈341套设在主动轴32上，传输橡胶圈341的内部固定连接有强力弹簧圈343，强力弹簧圈343的表面固定连接有若干个承压杆342，承压杆342的两端横向延伸至两个侧板2的内侧面处，且承压杆342的两端均固定连接有钢珠344，钢珠344的表面与侧板2的内侧面滑动连接，滚压组件34的结构还包括数个与从动轴33一一对应的揉搓管345，揉搓管345的表面设置有数个凹槽，每两个主动轴32中间位置的正上方均设置有一个从动轴33。
32.两个侧板2的内侧面固定连接有倾斜导料板4，两个侧板2之间固定连接有一个出料挡板5，倾斜导料板4的一端位于传输橡胶圈341的上方。
33.滚压加热机构3还包括数个转轴39，每两个主动轴32之间且位于从动轴33的正下方均设置有一个转轴39，侧板2的表面设置有与转轴39相适配的轴承，转轴39的表面与轴承的内圈固定连接，转轴39的表面铰接有若干圈撑杆310，每一个撑杆310的一端均固定连接有一个弧形撑板311，每一个弧形撑板311的表面均固定连接有数个穿刺头312，同一圈上的撑杆310之间固定连接有复位弹簧313，穿刺头312的结构包括固定锥体3121和活动锥体
3122，活动锥体3122的表面与固定锥体3121的内壁滑动连接，活动锥体3122的顶端呈弧形状，且顶端呈敞口状，固定锥体3121的内壁固定连接有弹片3123，弹片3123的表面与活动锥体3122的底部固定连接，固定锥体3121的内壁固定连接有三棱刺针3124，三棱刺针3124的材料为不锈钢。
34.使用时，在上述实施例1的实施过程中，当橡胶被揉搓管345挤压到两个主动轴32之间时会接触到穿刺头312，穿刺头312顶部的活动锥体3122穿过传输橡胶圈341的间隙接触到橡胶，受到挤压后，三棱刺针3124相对凸起并刺入到橡胶的底部，在差速拉伸的作用下对橡胶进行割裂，同时转轴39也受到橡胶作用力的影响会旋转，两个不同的撑杆310上的弧形撑板311表面处的穿刺头312都接触橡胶底部时，因为铰接的原因会产生双向拉扯的作用，进一步的拉伸和割裂橡胶，与实施例1相比，更加方便热量向橡胶内部的传递。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。