一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机的制作方法

1.本发明涉及挤出机技术领域，具体是涉及一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，当使用双螺杆挤出机加工聚烯烃材料时，往往需要加入多种原材料，且对多种原材料的配比有一定的要求，目前都是测量称好各种原料的分量后，然后再加入双螺杆挤出机中，使用时存在不便，因此，需要提供一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机，旨在解决背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机，包括驱动电机、齿轮箱和挤出机筒体，驱动电机用于对挤出机筒体内部的两根螺杆进行驱动，每根螺杆分为2至6段，挤出机筒体对应分成2至6段，每段挤出机筒体的内部均安装有加热元件和冷却元件，所述进料口上方固定设置有加料桶，加料桶用于对各种原料进行定量配比加入，所述加料桶的输出口与所述进料口相连接，加料桶的内壁固定连接有若干个原料筒，每个原料筒用于盛装不同的原料，若干个原料筒的直径比与对应原料加入的体积比相同，每个原料筒的高度相同，所述原料筒的侧面设置有通槽，通槽处安装有挡料板，通槽与原料筒的上表面相连接，通槽的侧面设置有滑槽，所述通槽的底面设置有插槽，所述挡料板的两侧与滑槽滑动配合连接，且挡料板插入所述插槽中，挡料板上固定连接有连接板，若干个连接板均与升降板相连接。
5.作为本发明的进一步方案，所述升降板上固定连接有升降推杆，升降板的底面上转动连接有螺纹杆，所述原料筒的外壁上固定连接有固定盘，固定盘上设置有螺纹通孔，螺纹杆贯穿所述螺纹通孔且与螺纹通孔配合连接，所述螺纹杆上连接有若干个搅拌叶片。
6.作为本发明的进一步方案，所述螺杆直径在15至400mm的范围内，每段螺杆的长度与直径比值在20至40的范围内，整个螺杆的长度与直径比值在40至110的范围内。
7.作为本发明的进一步方案，所述螺杆上的螺纹导程在15-400mm的范围内，螺纹的槽深是个固定值，通过螺纹导程的大小来调节物料的停留时间。
8.作为本发明的进一步方案，所述挤出机筒体的输出端设置有切粒机，所述挤出机筒体的输出端与所述切粒机通过齿轮泵相连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述切粒机的输出端处固定安装有离心脱水机，离心脱水机的输出端处固定安装有振动筛，所述振动筛用于对粒料进行筛选，所述驱动电机的输出轴与齿轮箱的输入轴通过联轴器连接，所述齿轮箱与挤出机筒体之间设置有螺杆密封套。
10.综上所述，本发明的有益效果是：
11.本发明通过设置加料桶、若干个原料筒以及挡料板，使得若干个原料筒的直径比与对应原料加入的体积比相同，能够实现加入定量配比的原材料。使用时，向若干个原料筒中加满对应的原料，使得升降板下降，升降板下降时带着挡料板下降，若干个原料筒中的原料从挡料板的上方流出并进入挤出机筒体中，且多种原料流出的体积比符合配比要求，使用方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为本发明实施例一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机的整体结构示意图。
14.图2为本发明实施例一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机中加料桶的内部示意图。
15.图3为本发明实施例一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机中原料筒的结构示意图。
16.图4为本发明实施例一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机中原料筒与挡料板的连接关系图。
17.附图标记：1-驱动电机、2-联轴器、3-齿轮箱、4-螺杆密封套、5-挤出机筒体、6-进料口、8-加料桶、9-齿轮泵、10-切粒机、11-振动筛、12-原料筒、13-连接板、14-升降板、15-升降推杆、16-螺纹杆、17-固定盘、18-搅拌叶片、19-通槽、20-滑槽、21-插槽、22-挡料板、31-管式冷却器、32-水泵、33-水箱、34-离心脱水机。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的一种用于聚烯烃材料的双螺杆挤出机，包括驱动电机1、齿轮箱3、挤出机筒体5和进料口6，驱动电机1用于对挤出机筒体5内部的两根螺杆进行驱动，每根螺杆分为2至6段，挤出机筒体5对应分成2至6段，所述进料口6上方固定设置有加料桶8，加料桶8用于对各种原料进行定量配比加入，所述加料桶8的输出口与所述进料口6相连接，加料桶8的内壁固定连接有若干个原料筒12，每个原料筒12用于盛装不同的原料，若干个原料筒12的直径比与对应原料加入的体积比相同，每个原料筒12的高度相同，且每个原料筒12的上端平齐，所述原料筒12的侧面设置有通槽19，通槽19处安装有挡料板22，通槽19与原料筒12的上表面相连接，通槽19的侧面设置有滑槽20，所述通槽19的底面设置有插槽21，所述挡料板22的两侧与滑槽20滑动配合连接，且挡料板22插入所述插槽21中，挡料板22的下端与插槽21的内侧面滑动配合连接，挡料板22上固定连接有连
接板13，若干个连接板13均与升降板14相连接。
21.在本发明实施例中，每段挤出机筒体5的内部均安装有加热元件和冷却元件，这样可以分别调整各自的温度，也就是这2至6段独立螺杆机能够自行调整温度，使用更加方便；所述螺杆直径在15至400mm的范围内，不同直径螺杆对应不同转速，螺杆转速范围在20转/分至200转/分，另外，不同直径螺杆处理物料的效率不同，例如φ25mm双螺杆一般处理物料的效率在2-5kg/h；每段螺杆的长度与直径比值在20至40的范围内，整个螺杆的长度与直径比值在40至110的范围内，所述螺杆上的螺纹导程在15-400mm的范围内，因为机加工平台的需要，螺纹的槽深是个固定值，可以通过螺纹导程的大小来调节物料的停留时间，所述驱动电机1的输出轴与齿轮箱3的输入轴通过联轴器2连接，所述齿轮箱3与挤出机筒体5之间设置有螺杆密封套4。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，在本发明的一个实施例中，所述升降板14上固定连接有升降推杆15，升降板14的底面上转动连接有螺纹杆16，所述原料筒12的外壁上固定连接有固定盘17，固定盘17上设置有螺纹通孔，螺纹杆16贯穿所述螺纹通孔且与螺纹通孔配合连接，所述螺纹杆16的下端处连接有若干个搅拌叶片18。
23.在本发明实施例中，所述原料筒12与挡料板22之间具有较大的摩擦力，只有在外力作用下，挡料板22才会发生运动，所述固定盘17水平设置，固定盘17位于升降板14的下方，所述搅拌叶片18位于固定盘17的下方，所述螺纹杆16位于若干个原料筒12之间。本发明实施例通过设置加料桶8、若干个原料筒12以及挡料板22，能够实现加入定量配比的原材料，例如原材料有聚丙烯、醛酮树脂和聚苯乙烯，它们加入的体积比分别为1:1:0.3，那么原料筒12的数量为三个，三个原料筒12的直径比为1:1:0.3，使用时，向三个原料筒12中加满对应的原料，然后用手向下按压升降推杆15，升降板14随着下降并带着挡料板22下降，三个原料筒12中的原料从挡料板22的上方流出并进入挤出机筒体5中，且三种原料流出的体积比符合1:1:0.3，另外，在升降板14下降时，螺纹杆16在固定盘17的作用下会发生旋转，进而旋转的搅拌叶片18对三种原料进行混合，使用更加方便。另外，加工过程中还需要加入一些辅料、增塑剂和抗氧剂，辅料可以为c5树脂、萜烯树脂或者松香树脂，增塑剂则为母料的0.1-0.2倍，抗氧剂为母料的0.1-0.3
‰
24.参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，所述挤出机筒体5的输出端设置有切粒机10和水箱33，所述挤出机筒体5的输出端与所述切粒机10通过齿轮泵9相连接，切粒机10与水箱33通过管式冷却器31和水泵32连通，切粒机10、水箱33、管式冷却器31以及水泵32构成水下切粒系统，所述切粒机10的输出端处固定安装有离心脱水机34，离心脱水机34的输出端处固定安装有振动筛11，离心脱水机34用于脱去输出物的水分，脱去的水分进入水箱33中，所述振动筛11用于对粒料进行筛选，如此，实现了对输出物料的自动切粒和筛选工作。
25.本发明实施例的工作过程为：使用时，向若干个原料筒12中加满对应的原料，然后用手向下按压升降推杆15，升降板14随着下降并带着挡料板22下降，若干个原料筒12中的原料从挡料板22的上方流出并进入挤出机筒体5中，且多种原料流出的体积比符合配比要求，使用方便。
26.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方
式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。