一种具备保温效果的硫化模具的制作方法

1.本发明涉及硫化模具技术领域，尤其涉及一种具备保温效果的硫化模具。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联，故称硫化。
3.现有技术中的大部分轮胎都是由橡胶制成，在轮胎制造过程中需要对轮胎进行硫化以提高其性能，硫化模具是轮胎制造过程中非常重要的载体，在轮胎的硫化过程中，需要将硫化模具放置于硫化机的上热板与下热板之间，加热到175℃左右。
4.现有的热板式硫化加热模具中的热板在进行加热时会向四周散发热量，热板远离花纹块的一面散发的热量不能被合理利用，导致资源的浪费，而且硫化模具在生产时为了提高传热效率，其中的花纹块大多采用导热系数高的材料制成，这就导致在两次硫化工作的间隙中，花纹块的热量会快速逸散，不仅浪费资源，还会导致生产效率的降低。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种具备保温效果的硫化模具，其结构简单，使用方便，既能实现多余热量的利用，有效节约能源，还能缩短花纹块达到硫化温度所需的时间，提高硫化工作的效率。
7.为了实现上述目的，本发明提供一种具备保温效果的硫化模具，包括：上盖，其底面设有上侧板和中套；下盖，其顶面设有下侧板，所述下盖上滑动设有若干弓形座，所述弓形座上设有花纹块，上盖、下盖和弓形座内均设有加热板；设于弓形座内的保温组件，其包括分别设于加热板两侧的第一液腔和第二液腔，所述第一液腔的顶部与所述第二液腔的顶部连通，所述第一液腔与所述第二液腔内盛有存热液体，所述第一液腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞的底面转动连接第一交叉杆组，所述第一交叉杆组的底部两端均转动连接第一滑杆，所述第二液腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞的底面转动连接第二交叉杆组，所述第二交叉杆组的底部两端均转动连接第二滑杆，所述下盖上设有与第一滑杆配合的第一滑槽和与第二滑杆配合的第二滑槽。
8.根据本发明的具备保温效果的硫化模具，所述第二液腔与所述花纹块间设有容纳腔，所述第二液腔远离第一液腔的侧壁上穿设有若干第一导热板和第二导热板，所述第一导热板和所述第二导热板均穿过容纳腔后滑动连接花纹块，若干第一导热板间连接有第一连接板，位于同一列的若干第二导热板间连接有第二连接板，所述第一连接板的两侧均设有第一连绳，同一列中位于中间位置的第二导热板的两侧均设有第二连绳，所述第一连绳和所述第二连绳均连接转轴，所述转轴设于弓形座的底部，所述转轴上设有齿轮，所述下盖上设有齿条。
9.根据本发明的具备保温效果的硫化模具，所述弓形座的底部设有避让槽，所述转轴转动设于避让槽内，所述避让槽的侧壁内设有电磁铁，所述避让槽内滑动设有花键，所述转轴的侧壁设有键槽。
10.根据本发明的具备保温效果的硫化模具，所述转轴上设有若干线槽。
11.根据本发明的具备保温效果的硫化模具，所述下盖的顶面设有动力槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述齿条均位于动力槽内。
12.根据本发明的具备保温效果的硫化模具，所述上盖、所述下盖和所述中套的外侧壁均设有隔热板。
13.根据本发明的具备保温效果的硫化模具，所述第一导热板靠近第二液腔的一端均设有第一卡块，所述第二导热板靠近第二液腔的一端均设有第二卡块，所述第二液腔靠近容纳腔的侧壁上设有若干第一卡槽和若干第二卡槽。
14.根据本发明的具备保温效果的硫化模具，所述第一卡槽的侧壁和所述第二卡槽的侧壁均设有密封圈。
15.根据本发明的具备保温效果的硫化模具，所述第一液腔的容积、所述第二液腔的容积和所述存热液体的体积均相同。
16.本发明的目的在于提供一种具备保温效果的硫化模具，通过设置第一活塞、第一剪叉杆组、第二活塞、第二剪叉杆组和存热液体，能够使存热液体往复流动，实现多余热量的回收利用，有效节约能源，而且不需要额外添加动力源，通过弓形座的滑动就能完成存热液体的位置切换，切换方式稳定有效；通过设置第一导热板和第二导热板，能够提高加热板向花纹块提供热量的效率，缩短花纹块达到硫化温度所需的时间，提高硫化工作的效率。综上所述，本发明的有益效果为：既能实现多余热量的利用，有效节约能源，还能缩短花纹块达到硫化温度所需的时间，提高硫化工作的效率。
附图说明
17.图1是本发明正面剖视图，图2是弓形座处外部结构示意图，图3是第一液腔处剖视图，图4是第二液腔处剖视图，图5是容纳腔处剖视图，图6是弓形座正面剖视图，图7是线轴处剖面示意图，图8是动力槽处结构示意图。
18.在图中：1-上盖，11-上侧板，12-中套，2-下盖，21-下侧板，22-动力槽，23-第一滑槽，24-第二滑槽，25-齿条，3-弓形座，31-花纹块，4-加热板，5-保温组件，51-第一液腔，52-第二液腔，53-第一活塞，531-第一交叉杆组，532-第一滑杆，54-第二活塞，541-第二交叉杆组，542-第二滑杆，55-第一导热板，551-第一卡块，552-第一连绳，56-第二导热板，561-第二卡块，562-第二连绳，57-转轴，571-齿轮，58-电磁铁，581-花键。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.参见图1~图8，本发明提供了一种具备保温效果的硫化模具，包括上盖1、下盖2、弓形座3、花纹块31、加热板4和保温组件5，上盖1安装于硫化机的顶座上，下盖2安装于硫化机
的底座上，上盖1底面设有上侧板11、下盖2顶面设有下侧板21，上盖1底面设有中套12，中套12环设于下侧板21外，下盖2顶面滑动设有若干弓形座3，上盖1与下盖2配合时，中套12能够带动弓形座3向下盖2中心方向滑动，弓形座3靠近下盖2中心方向的侧壁上设有花纹块31，上盖1、下盖2和弓形座3内均设有加热板4，能够为硫化提供热量。
21.参见图1~图8，保温组件5包括设于弓形座3内的第一液腔51和第二液腔52，第一液腔51和第二液腔52分别设于加热板4两侧，第一液腔51顶部和第二液腔52顶部连通，第一液腔51和第二液腔52内均盛放有存热液体（存热液体的体积、第一液腔51的容积和第二液腔52的容积相同），第一液腔51内滑动设有第一活塞53，第一活塞53下方设有第一交叉杆组531，第一交叉杆组531顶端铰接第一活塞53的底面，第一交叉杆组531底部两端相互靠近（或远离）时，能够带动第一活塞53上升（或下降）；第二液腔52内滑动设有第二活塞54，第二活塞54下方设有第二交叉杆组541，第二交叉杆组541顶端铰接第二活塞54的底面，第二交叉杆组541底部两端相互靠近（或远离）时，能够带动第二活塞54上升（或下降）。第一交叉杆组531底部两端均滑动连接第一液腔51侧壁，且第一交叉杆组531的底部两端均转动连接第一滑杆532，第二交叉杆组541底部两端均滑动连接第二液腔52侧壁，且第二交叉杆组541的底部两端均转动连接第二滑杆542，下盖2顶面设有动力槽22，动力槽22内设有第一滑槽23和第二滑槽24，第一滑槽23与第一滑杆532配合，第二滑槽24与第二滑杆542配合，当弓形座3向下盖2中心方向运动时，在第一滑槽23和第一滑杆532的配合作用下，第一交叉杆组531底部两端相互远离，第一活塞53向下运动，在第二滑槽24和第二滑杆542的配合作用下，第二交叉杆组541底部两端相互靠近，第二活塞54向上运动，存热液体进入第一液腔51内，能够吸收加热板4散发的多余热量（即加热板4远离花纹块31一面散发的热量）；当弓形座3向远离下盖2中心方向运动时，第一活塞53向上运动，第二活塞54向下运动，存热液体进入第二液腔52内，能够对花纹块31进行保温。
22.参见图1~图8，弓形座3内设有容纳腔，容纳腔设于第二液腔52与花纹块31之间，第二液腔52靠近容纳腔的侧壁上滑动设有若干第一导热板55和若干第二导热板56，第一导热板55和第二导热板56均穿出容纳腔后穿入花纹块31内，在进行硫化时，第一导热板55和第二导热板56两端分别位于第二液腔52和花纹块31内，能够起到良好的导热效果，提高硫化效率。第一导热板55间连接有第一连接板，位于同一列的第二导热板56间均连接第二连接板，弓形座3底部设有避让槽，避让槽内转动设有转轴57，第一连接板中部两侧均连接第一连绳552，第一连绳552另一端穿入容纳腔侧壁后向下延伸并连接转轴57，同一列上位于中间位置的第二导热板56的两侧均连接有第二连绳562，第二连绳562另一端穿入容纳腔侧壁后向下延伸并连接转轴57，当转轴57旋转收紧第一连绳552和第二连绳562时，能够带动第一导热板55和第二导热板56向远离第二液腔52方向运动。容纳腔远离第二液腔52的侧壁上设有若干弹簧槽，弹簧槽内均设有弹簧，若干弹簧分别与第一连接板和第二连接板配合，当转轴57旋转放松第一连绳552和第二连绳562时，弹簧能够使第一导热板55和第二导热板56自动复位。转轴57中部设有齿轮571，齿轮571底部伸出避让槽，动力槽22内设有与齿轮571配合的齿条25，当弓形座3滑动时，齿轮571与齿条25配合能够使转轴57旋转。避让槽侧壁内设有电磁铁58，避让槽侧壁内滑动设有与电磁铁58配合的花键581，转轴57侧壁设有与花键581配合的键槽，通过电磁铁58能够控制花键581的位置，当花键581与键槽配合时，能够将转轴57锁定。
23.参见图1，优选的是，上盖1、下盖2和中套12外均设有隔热板，既能够避免人员烫伤，又能够减少热量的散失，节省能源。
24.参见图4和图5，优选的是，第一导热板55靠近第二液腔52的一端设有第一卡块551，第二导热板56靠近第二液腔52的一端设有第二卡块561，容纳腔远离第二液腔52的侧壁上设有第一卡槽与第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽侧壁上均设有密封圈，能够避免导热液体泄露。
25.参见图7，优选的是，转轴57上设有若干分别与第一连绳552和第二连绳562配合的线槽，能够避免第一连绳552与第二连绳562打结，保证装置顺利运行。
26.本发明在实施过程中：在进行硫化时，上盖1下降与下盖2配合，在中套12的作用下，弓形座3带动花纹块31向下盖2中心方向移动，在第一滑槽23和第一滑杆532的配合作用下，第一活塞53向下运动，在第二滑槽24和第二滑杆542的配合作用下，第二活塞 54向上运动，存热液体进入第一液腔51内，然后齿轮571与齿条25配合，电磁铁58向花键581施加吸引力，使花键581与键槽脱离配合，齿轮571带动转轴57旋转放松第一连绳552和第二连绳562，在弹簧的作用下，第一卡块551和第二卡块561抵接第二液腔52靠近第一液腔51的侧壁，加热板4开始加热，进行硫化，此时存热液体在第一液腔51内吸收多余热量。
27.硫化完成后，上盖1上升，弓形座3带动花纹块31向远离下盖2中心方向运动，齿轮571与齿条25配合，使转轴57旋转收紧第一连绳552和第二连绳562，第一卡块551与第一卡槽配合，第二卡块561与第二卡槽配合，然后电磁铁58向花键581施加排斥力，花键581与键槽配合将转轴57锁定，然后在第一滑槽23和第二滑槽24的作用下，第一活塞53向上运动，第二活塞54向下运动，存热液体进入第二液腔52内，对花纹块31进行保温。
28.本发明提供了一种具备保温效果的硫化模具，通过设置第一活塞、第一剪叉杆组、第二活塞、第二剪叉杆组和存热液体，能够使存热液体往复流动，实现多余热量的回收利用，有效节约能源，而且不需要额外添加动力源，通过弓形座的滑动就能完成存热液体的位置切换，切换方式稳定有效；通过设置第一导热板和第二导热板，能够提高加热板向花纹块提供热量的效率，缩短花纹块达到硫化温度所需的时间，提高硫化工作的效率。综上所述，本发明的有益效果为：既能实现多余热量的利用，有效节约能源，还能缩短花纹块达到硫化温度所需的时间，提高硫化工作的效率。
29.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。