一种聚氨酯泡沫体的制造方法及制造用搅拌装置与流程

1.本发明涉及聚氨酯泡沫体制造设备技术领域，具体为一种聚氨酯泡沫体的制造方法及制造用搅拌装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫体是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物， 聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构， 硬泡为闭孔结构；在生产聚氨酯泡沫体时，通常需要将聚氨酯泡沫体原料按照比例倒进搅拌装置中，并向其中加入发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的过程中，通过搅拌装置对该混合液进行搅拌，使得多种溶液相互之间接触更加充分，最后便直接将混合溶液直接倒入聚氨酯泡沫体制造用的模具内。
3.由于聚氨酯泡沫原液发泡硬化反应时间较快，便需要提高对混合溶液搅拌的效率，而当前的搅拌装置则只是通过一组搅拌桨进行搅拌，对聚氨酯泡沫体原液的搅拌效率十分有限；且当前聚氨酯泡沫体制造用搅拌装置中的搅拌仓体多为一个完整的筒体结构，在每次需要对该搅拌仓进行清洗时，难以清洗到搅拌仓内部的各个角落，而位于搅拌仓内的搅拌桨也难以进行仔细清洗，而附着在搅拌仓和搅拌桨上的聚氨酯泡沫体在发泡硬化后则会极大地影响到该搅拌装置后续的正常使用；同时当前的搅拌装置在将其内部聚氨酯泡沫体原液全部排出后，往往是直接将搅拌装置撤离模具的内部，而搅拌仓内壁和搅拌桨上依然会附着有聚氨酯泡沫体原液，这既会造成聚氨酯泡沫体原液的浪费，并且附在搅拌仓和搅拌桨上的聚氨酯泡沫体原液发泡硬化后也会影响到整个搅拌装置后续的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚氨酯泡沫体的制造方法及制造用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫体的制造方法，包括以下步骤：一、首先将有机多异氰酸酯、催化剂、多元醇以及整泡剂分别倒入两组半圆形仓组成的漏斗仓中，过程中控制驱动装置带动螺旋搅拌桨和搅拌组件对多种溶液的混合进行搅拌；二、搅拌均匀得到聚氨酯泡沫体原液后，控制出料控制机构打开漏斗仓底部的排料口，并将聚氨酯泡沫体原液排进聚氨酯泡沫体专用的模具内，随后将整个搅拌装置从模具中移出，并关好模具一侧的遮挡板；三、接着只需要等待即可，混合均匀的聚氨酯泡沫体原液中的惰性气体混合分散后，聚氨酯泡沫体原液逐渐发泡硬化便形成聚氨酯泡沫体。
6.优选的，一种聚氨酯泡沫体的制造方法所用的搅拌设备，包括l型支撑架，所述l型支撑架内壁两侧对称铰接有u型固定架，且两组u型固定架内侧远离l型支撑架的一端对称
安装有半圆形仓，所述l型支撑架内壁的顶部安装有条形仓，所述条形仓内部的一端设置有转动杆，且转动杆的底端延伸至半圆形仓的内部，所述转动杆的外侧安装有螺旋搅拌桨，所述转动杆的底部安装有搅拌组件，所述转动杆外侧的顶部均匀安装有安装杆，所述安装杆的底部均匀安装有辅助杆，两组所述u型固定架之间设置有两组第二电动液压缸，且两组第二电动液压缸的两端分别与两组u型固定架的内侧铰接，所述条形仓的内部设置有与转动杆传动连接的驱动装置，所述条形仓的底部设置有与两组半圆形仓相互配合的刮料组件，两组所述半圆形仓的底部共同设置有出料控制机构，所述l型支撑架的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线与第二电动液压缸电连接。
7.优选的，所述刮料组件包括第一电动升降杆、安装架、u型连接架、圆板和落料口，所述条形仓顶部远离控制面板的一端安装有两组安装架，且安装架的内顶部安装有第一电动升降杆，两组所述第一电动升降杆的输出端穿过条形仓并安装有u型连接架，两组所述u型连接架的底端共同安装有与两组半圆形仓相互配合的圆板，所述圆板顶部的中心位置处开设有落料口，所述控制面板通过导线与第一电动升降杆电连接。
8.优选的，所述出料控制机构包括第二电动升降杆、销板、插槽和连接板，两组所述半圆形仓的底部对称安装有连接板，且连接板的内侧开设有插槽，两组所述插槽的内侧共同设置有销板，所述l型支撑架内壁的中间位置处安装有第二电动升降杆，且第二电动升降杆的输出端与销板的一端固定连接，所述控制面板通过导线与第二电动升降杆电连接。
9.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、皮带轮和传动皮带，所述l型支撑架内部一端的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端和转动杆外侧的顶部皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
10.优选的，两组所述半圆形仓共同组成一个完整的漏斗仓，且两组半圆形仓边缘的连接处皆设置有橡胶密封条。
11.优选的，两组所述连接板共同组成一个完整的圆盘，且两组连接板内侧开设的插槽共同组成一个与销板相互配合的方形槽。
12.优选的，所述搅拌组件包括连接盘、连接杆和刮料杆，所述转动杆外侧的底部安装有连接盘，且连接盘的外侧均匀安装有三组连接杆，而三组连接杆远离连接盘的一端皆安装有刮料杆，刮料杆的底部与两组半圆形仓内壁的底部贴近。
13.优选的，所述l型支撑架内底部的两侧对称安装有支撑杆，且支撑杆顶部与l型支撑架内部的一端固定连接。
14.优选的，所述圆板顶部开设有凹槽，且凹槽的形状呈“碗状”结构，所述落料口位于凹槽内底部的中心位置处。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种聚氨酯泡沫体的制造方法及制造用搅拌装置，具备以下有益效果：1、本发明在将多种聚氨酯泡沫体原料倒入两组半圆形仓组成的漏斗仓中的过程中，多种原料在圆板顶部时，转动的转动杆带着安装杆和辅助杆对多种原料进行初步搅拌，而后原料从落料口落进漏斗仓中时，又被转动的螺旋搅拌桨打散搅拌，聚氨酯泡沫体原料全部倒入漏斗仓中后，转动的螺旋搅拌桨配合搅拌组件可以进一步提高对漏斗仓中聚氨酯泡沫体原料的搅拌效果，从而提高聚氨酯泡沫体原料的搅拌效率，也就能够保证在原料加入助剂后有充足的时间将聚氨酯泡沫体原液倒入进聚氨酯泡沫体制作用模具中。
16.2、本发明在需要对漏斗仓中的零件进行清洗时，可以直接控制两组第二电动液压缸伸长，让两组半圆形仓相互分离，从而让漏斗仓的内部全部暴露出来，而半圆形仓的内壁以及螺旋搅拌桨和搅拌组件等零件也都暴露出来，如此便有利于清洗人员对整个漏斗仓的内部进行仔细清洗，避免附着在半圆形仓、螺旋搅拌桨和搅拌组件上的聚氨酯泡沫体发泡硬化后影响到该搅拌装置后续的正常使用。
17.3、本发明在将搅拌好的聚氨酯泡沫体原料排放进专用模具内后，立即控制驱动装置带动转动杆转动，转动杆带动螺旋搅拌桨转动时，由于离心力的作用，附着在螺旋搅拌桨上的聚氨酯泡沫体原料会被甩到半圆形仓的内壁上，而后控制两组第一电动升降杆伸长，推动圆板在两组半圆形仓的内部下降，利用圆板将两组半圆形仓内壁上附着的聚氨酯泡沫体原料全部刮除，刮下来的聚氨酯泡沫体原料进入到漏斗仓的内底部，而转动杆带动搅拌组件转动时，搅拌组件也会将漏斗仓的内底部存在的聚氨酯泡沫体原料刮除并导向整个漏斗仓的出口处，这样便使得螺旋搅拌桨和半圆形仓内壁上附着的聚氨酯泡沫体原料全部排出干净，既避免了聚氨酯泡沫体原料的浪费，也进一步降低了整个搅拌装置的清洗难度。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；图2为本发明的主视剖视图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的俯视剖视图；图5为本发明半圆形仓的立体示意图；图6为本发明搅拌组件的俯视图；图7为本发明圆板的立体示意图；图8为本发明图2的a处放大图。
19.图中：1、刮料组件；101、第一电动升降杆；102、安装架；103、u型连接架；104、圆板；105、落料口；2、条形仓；3、驱动装置；4、l型支撑架；5、控制面板；6、出料控制机构；601、第二电动升降杆；602、销板；603、插槽；604、连接板；7、升降座装置；701、滑杆；702、第一电动液压缸；703、万向轮；704、配重块；705、底盘；8、u型固定架；9、半圆形仓；10、第二电动液压缸；11、螺旋搅拌桨；12、搅拌组件；13、转动杆；14、安装杆；15、辅助杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯泡沫体的制造方法，包括以下步骤：一、首先将有机多异氰酸酯、催化剂、多元醇以及整泡剂分别倒入两组半圆形仓9组成的漏斗仓中，过程中控制驱动装置3带动螺旋搅拌桨11和搅拌组件12对多种溶液的混合进行搅拌；
二、搅拌均匀得到聚氨酯泡沫体原液后，控制出料控制机构6打开漏斗仓底部的排料口，并将聚氨酯泡沫体原液排进聚氨酯泡沫体专用的模具内，随后将整个搅拌装置从模具中移出，并关好模具一侧的遮挡板；三、接着只需要等待即可，混合均匀的聚氨酯泡沫体原液中的惰性气体混合分散后，聚氨酯泡沫体原液逐渐发泡硬化便形成聚氨酯泡沫体。
22.进一步地，一种聚氨酯泡沫体的制造方法所用的搅拌设备，包括l型支撑架4，l型支撑架4内壁两侧对称铰接有u型固定架8，且两组u型固定架8内侧远离l型支撑架4的一端对称安装有半圆形仓9，l型支撑架4内壁的顶部安装有条形仓2，条形仓2内部的一端设置有转动杆13，且转动杆13的底端延伸至半圆形仓9的内部，转动杆13的外侧安装有螺旋搅拌桨11，转动杆13的底部安装有搅拌组件12，转动杆13外侧的顶部均匀安装有安装杆14，安装杆14的底部均匀安装有辅助杆15，两组u型固定架8之间设置有两组第二电动液压缸10，且两组第二电动液压缸10的两端分别与两组u型固定架8的内侧铰接，条形仓2的内部设置有与转动杆13传动连接的驱动装置3，条形仓2的底部设置有与两组半圆形仓9相互配合的刮料组件1，两组半圆形仓9的底部共同设置有出料控制机构6，l型支撑架4的一端安装有控制面板5，控制面板5通过导线与第二电动液压缸10电连接。
23.进一步地，刮料组件1包括第一电动升降杆101、安装架102、u型连接架103、圆板104和落料口105，条形仓2顶部远离控制面板5的一端安装有两组安装架102，且安装架102的内顶部安装有第一电动升降杆101，两组第一电动升降杆101的输出端穿过条形仓2并安装有u型连接架103，两组u型连接架103的底端共同安装有与两组半圆形仓9相互配合的圆板104，圆板104顶部的中心位置处开设有落料口105，控制面板5通过导线与第一电动升降杆101电连接。
24.进一步地，出料控制机构6包括第二电动升降杆601、销板602、插槽603和连接板604，两组半圆形仓9的底部对称安装有连接板604，且连接板604的内侧开设有插槽603，两组插槽603的内侧共同设置有销板602，l型支撑架4内壁的中间位置处安装有第二电动升降杆601，且第二电动升降杆601的输出端与销板602的一端固定连接，控制面板5通过导线与第二电动升降杆601电连接，便于自动打开漏斗仓底部的排料口。
25.进一步地，驱动装置3包括驱动电机、皮带轮和传动皮带，l型支撑架4内部一端的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端和转动杆13外侧的顶部皆安装有皮带轮，而两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于稳定的带动转动杆13转动。
26.进一步地，两组半圆形仓9共同组成一个完整的漏斗仓，且两组半圆形仓9边缘的连接处皆设置有橡胶密封条，有助于提高两组半圆形仓9组成漏斗仓后连接处的密封效果。
27.进一步地，两组连接板604共同组成一个完整的圆盘，且两组连接板604内侧开设的插槽603共同组成一个与销板602相互配合的方形槽，有助于让销板602和插槽603贴合更紧密，避免聚氨酯泡沫体原液从漏斗仓的底部漏出。
28.进一步地，搅拌组件12包括连接盘、连接杆和刮料杆，转动杆13外侧的底部安装有连接盘，且连接盘的外侧均匀安装有三组连接杆，而三组连接杆远离连接盘的一端皆安装有刮料杆，刮料杆的底部与两组半圆形仓9内壁的底部贴近，有助于对漏斗仓内壁的底部进行刮料。
29.进一步地，l型支撑架4内底部的两侧对称安装有支撑杆，且支撑杆顶部与l型支撑
架4内部的一端固定连接，有助于提高l型支撑架4整体的稳固性。
30.进一步地，圆板104顶部开设有凹槽，且凹槽的形状呈“碗状”结构，落料口105位于凹槽内底部的中心位置处，有助于落到圆板104顶部的聚氨酯泡沫体原料自动从落料口105流进漏斗仓的内部。
31.实施例1，本实施例提供了一种聚氨酯泡沫体搅拌装置用的升降座装置7，如说明书附图2所示，所述升降座装置7包括滑杆701、第一电动液压缸702、万向轮703、配重块704和底盘705，所述l型支撑架4的下方设置有底盘705，且底盘705顶部两侧的两端对称安装有第一电动液压缸702，四组所述第一电动液压缸702的输出端皆与l型支撑架4的底部固定连接，所述底盘705的四角位置处皆安装有滑杆701，且滑杆701的顶端穿过l型支撑架4并安装有限位块，所述底盘705顶部的中间位置处设置有配重块，所述底盘705的底部均匀安装有万向轮703，所述控制面板5通过导线与第一电动液压缸702电连接，通过控制面板5控制第一电动液压缸702的伸缩，从而控制l型支撑架4以及l型支撑架4上的组件一同升降，这样便可以自由调整两组半圆形仓9组成的漏斗仓的高度，以便于控制漏斗仓出料口与聚氨酯泡沫体制造磨具底部之间的间距，避免聚氨酯泡沫体原液在较高位置处排进模具内而造成聚氨酯泡沫体原液的飞溅，从而避免了聚氨酯泡沫体原液的浪费。
32.实施例2，如图2和5所示，在漏斗仓内的聚氨酯泡沫体原料搅拌完成后，迅速将整个搅拌装置推向聚氨酯泡沫体制造用模具内，并使得漏斗仓的底部正对模具的内底部，接着通过控制面板5控制第二电动升降杆601缩短，从而将插槽603内部插设的销板602抽出，这样便将漏斗仓内底部的排料口打开，漏斗仓内的聚氨酯泡沫体原料从排料口排进模具的内底部。
33.实施例3，如图1-5所示，在需要对漏斗仓中的零件进行清洗时，可以直接控制两组第二电动液压缸10伸长，让两组半圆形仓9相互分离，从而让漏斗仓的内部全部暴露出来，而半圆形仓9的内壁以及螺旋搅拌桨11和搅拌组件12等零件也都暴露出来，如此便有利于清洗人员对整个漏斗仓的内部进行仔细清洗，避免附着在半圆形仓9、螺旋搅拌桨11和搅拌组件12上的聚氨酯泡沫体发泡硬化后影响到该搅拌装置后续的正常使用。
34.工作原理：使用前将装置接通电源，首先将多种聚氨酯泡沫体原料倒入两组半圆形仓9组成的漏斗仓中的过程中，多种原料在圆板104顶部时，控制驱动装置3带动转动杆13转动，转动的转动杆13又带着安装杆14和辅助杆15对多种原料进行初步搅拌，而后原料从落料口105落进漏斗仓中时，又被转动的螺旋搅拌桨11打散搅拌，聚氨酯泡沫体原料全部倒入漏斗仓中后，转动的螺旋搅拌桨11配合搅拌组件12可以进一步提高对漏斗仓中聚氨酯泡沫体原料的搅拌效果，在漏斗仓内的聚氨酯泡沫体原料搅拌完成后，迅速将整个搅拌装置推向聚氨酯泡沫体制造用模具内，并通过出料控制机构6打开漏斗仓的排料口，让漏斗仓内的聚氨酯泡沫体原料从排料口排进模具的内底部，接着立即控制驱动装置3带动转动杆13转动，转动杆13带动螺旋搅拌桨11转动时，由于离心力的作用，附着在螺旋搅拌桨11上的聚氨酯泡沫体原料会被甩到半圆形仓9的内壁上，而后控制两组第一电动升降杆101伸长，推动圆板104在两组半圆形仓9的内部下降，利用圆板104将两组半圆形仓9内壁上附着的聚氨酯泡沫体原料全部刮除，刮下来的聚氨酯泡沫体原料进入到漏斗仓的内底部，而转动杆13带动搅拌组件12转动时，搅拌组件12也会将漏斗仓的内底部存在的聚氨酯泡沫体原料刮除并导向整个漏斗仓的出口处，这样便使得螺旋搅拌桨11和半圆形仓9内壁上附着的聚氨酯
泡沫体原料全部排出干净，以便于该搅拌装置后续的使用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。