一种管件注塑模具的制作方法

1.本发明属于注塑模具领域，具体的说是一种管件注塑模具。


背景技术：

2.pvc管件因自重轻、耐腐蚀和安全方便等优点，在室外排水、建筑给水和农业用管等领域被推广使用，其中，pvc管件就包括各种弯头管件，这些弯头管件一般采用注塑成型的方法来生产制造。
3.公开号为cn111645281a的一项中国专利公开了一种弯头产品自动脱模的注塑模具，包括母模固定板、母模板、推板、公模板、底板和两组弯头脱扣机构，弯头脱扣机构包括型芯组件、型芯板组件、两个导柱、拉杆、连接板、油缸和油缸座；型芯组件包括型芯主体和型芯导向头；型芯主体的后端与型芯板组件固定连接，两个导柱的一端穿过型芯板组件与推板固定连接，两个导柱的另一端与油缸座固定连接，油缸的伸缩轴穿过油缸座后与型芯板组件固定连接，拉杆的一端穿过型芯板组件及型芯主体后与型芯导向头通过销轴转动连接，拉杆的另一端与连接板固定连接，连接板滑动套设于一个导柱上。本发明实现了弯头产品两个方向的顺利脱模，且具有结构简单，便于实施等优点。
4.pvc弯头管件由于其形状复杂，有的是180
°
弯头，有的是90
°
弯头，在注塑成型中，如何对这些弯头注塑管件进行脱模是个重点，普通的注塑模具多采用顶推脱模的方法，更适合于直筒型管件的脱模，对于于这种弯头管件的脱模，顶推法中需要安装更多的结构来实现管件的注塑成型和脱模，结构复杂，使用效果不好。
5.为此，本发明提供一种管件注塑模具。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管件注塑模具，包括公模仁、母模仁注塑件，所述公模仁上固定安装有固定内模，公模仁上活动安装有活动内模，母模仁上开设有与固定内模和活动内模对应的型腔槽，公模仁的内部转动安装有动力轴，动力轴上固定安装有拨板，工作时，固定内模上设置有与注塑件对应的弧形段；活动内模抵在固定内模的底端；动力轴位于弧形段的圆心处，可通过电机等机构驱动活动内模，使得活动内模在公模仁内滑动；模具上设置有浇口，用来浇注注塑成型的料液；当活动内模向内移动并与固定内模接触时，移动公模仁，使得公模仁与母模仁配合，活动内模和固定内模都伸入至型腔槽内，动内模和固定内模与型腔槽之间形成的空间为模具型腔，注塑件在此型腔内注塑成型，如图所示；在注塑成型后，将公模仁与母模仁分开后，启动活动内模向外移动，活动内模与固定内模之间出现缺口，此时，注塑件挂在固定内模上；启动动力轴旋转，动力轴通过拨板拨动注塑件，使得注塑件滑动并从固定内模与活动内模之间的缺口处掉落，具体脱模流程如图所示；实现了对弯头管件的注塑成型，以及成型后自动脱模的功能；该装置适用于半圆管
件和九十度管件等复杂管件的成型脱模，结构简单，使用方便。
8.优选的，所述公模仁的侧壁内且位于活动内模的外侧转动安装有主环，公模仁的侧壁内且位于主环的外侧转动安装有均匀分布的转板，转板上安装有复位扭簧，转板的内部活动插接有顶杆，顶杆上安装有支撑弹簧，主环的外侧固定安装有与转板对应的推杆；工作时，当活动内模的外侧没有发生磨损时，活动内模的外侧壁尺寸是均匀的，则所有的顶杆抵在活动内模的外侧之后，发生的移动距离也保持一致；当活动内模的外侧发生磨损时，活动内模的外侧壁会出现凹凸不平，则所有的顶杆抵在活动内模的外侧之后，发生的移动距离会产生不同，通过对顶杆的状态进行检测，即可判断出活动内模是否发生磨损，从而提醒工作人员及时进行维护；具备对活动内模的状态进行检测的功能；改善了管件注塑时，没有对活动内模的磨损进行监测，活动内模因磨损后发生晃动，活动内模与固定内模的配合处出现间隙，导致管件注塑出现质量问题的情况。
9.优选的，所述公模仁的侧壁内且位于顶杆的外侧滑动安装有活动环，活动环上活动插接有卡板，卡板上安装有复位弹簧，公模仁的侧壁内设置有与卡板对应的台阶，活动环上安装有支撑压簧，活动内模设置有与主环对应的螺旋段，公模仁上安装有与活动环对应的警示组件；工作时，进行注塑前，启动活动内模向内移动，活动内模移动后，通过螺旋段带动主环旋转，主环通过推杆挤压转板和顶杆偏转，顶杆偏转后将卡板向上顶起；当活动内模的外侧没有发生磨损时，各个顶杆的移动幅度相同，进而带动卡板上移的幅度相同，使得所有的卡板与台阶错开，通过对螺旋段的长度和台阶的尺寸进行设计，螺旋段与主环接触时，会带动主环旋转固定的角度，进而带动卡板上移固定的距离并与台阶错开；此时，活动环可以移动，避免触发警示组件；当活动内模的外侧发生磨损时，各个顶杆的移动幅度不同，进而带动卡板上移的幅度也不相同，部分卡板依旧卡在台阶上，此时，活动环无法移动，会触发警示组件，进而提醒工作人员及时前来处理；通过设计螺旋段带动主环旋转，在进行注塑前和注塑结束后，活动内模移动时，螺旋段都会带动主环旋转，会进行一次检测，且在检测出活动内模发生磨损后自动发出警示，实现了对活动内模的状态进行实时监测和警示的功能，该过程无需电力驱动机构，结构简单，降低成本。
10.优选的，所述顶杆的顶端和底端均延伸至转板的外侧，顶杆的顶端设置有与卡板对应的斜坡；工作时，当转板旋转后，顶杆的顶端通过斜坡将卡板向上顶起，顶杆的底端抵在活动内模上，通过顶杆可同时进行活动内模的磨损检测和警示工作，结构简单，使用方便。
11.优选的，所述警示组件包括固定安装在活动内模上的支板，支板位于公模仁的外侧，支板上安装有导杆，支板的内部活动插接有检测杆，检测杆的位置与活动环相对应，公模仁的外侧壁上开设有与检测杆对应的活动槽，支板远离公模仁的一侧安装有发声板；工作时，在活动内模和支板向内移动之后，检测杆与活动环接触，当活动内模的外侧没有发生磨损时，活动环可以移动，随着活动内模和支板的继续移动，检测杆会推动活动环移动，如图所示，检测杆不与发声板接触，发声板不会发出警示当活动内模的外侧发生磨损时，活动环不可以移动，随着活动内模和支板的继续移动，检测杆被活动环所挡住，此时；检测杆向外移动并与发声板接触，发声板发出警示，提
醒工作人员及时前来处理；该装置实现了在检测出活动内模发生磨损后自动发出警示的功能，且该过程无需电力驱动机构，结构简单，降低成本。
12.优选的，所述检测杆上安装有弹性伸缩件，弹性伸缩件包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与检测杆和支板活动铰接，伸缩杆呈倾斜状，伸缩杆上安装有支撑压簧；工作时，伸缩杆在支撑压簧的推动下保持形状稳定，进而保持了检测杆的位置稳定，使得检测杆与活动环接触后，若活动内模的外侧没有发生磨损，则检测杆可以推动活动环移动；若活动内模的外侧发生磨损，则检测杆会被挤压向外移动；检测杆在向外移动后，弹性伸缩件发生偏转，弹性伸缩件偏转后会带动检测杆快速移动，使得检测杆快速撞击到发声板，提高发声板产生的声音，进一步提高警示效果。
13.优选的，所述支板的侧壁内滑动插接有指示板，指示板与弹性伸缩件活动连接；工作时，初始状态下，指示板位于支板的内部；当活动内模的外侧发生磨损时，检测杆会被挤压向外移动，并带动弹性伸缩件发生偏转，弹性伸缩件偏转后，带动指示板向外伸出，工作人员通过观察指示板的状态，即可判断出活动内模发生磨损，需要维护，指示板和发声板具备双重警示效果，改善了工作人员未能及时注意到发声板发出的警示，错过及时维护的问题，警示效果更好。
14.优选的，所述公模仁的内部且位于活动内模的外侧转动安装有副环，主环和副环的底部均活动安装有支撑块，支撑块上安装有支撑弹簧，两个支撑块之间固定安装有水平管，水平管的内部放置有滚球，公模仁的内部且位于滚球的两侧均安装有开关键；工作时，当活动内模因发生局部均匀磨损等情况出现倾斜时，活动内模对两个支撑块的挤压力度也不同，进而使得水平管发生倾斜，然后滚球发生滚动，并与其中一个开关键接触，开关键可与注塑模具的控制中心电连接，也可采用压力传感器，开关键被滚球触发后，即可判断出活动内模发生了倾斜，可及时进行维护，改善了活动内模倾斜后，与固定内模配合不紧密，影响到管件注塑成型质量的情况。
15.如图所示，所述水平管的中部设置有阻尼垫；工作时，阻尼垫可采用耐高温的橡胶垫，与滚球具有一定的摩擦，使得水平管水平状态下滚球不会轻易滚动，可避免滚球随意晃动，导致误触发开关键的情况。
16.优选的，所述公模仁上安装有控制单元；工作时，控制单元可控制支板和活动内模的移动。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种管件注塑模具，当活动内模与固定内模接触时，移动公模仁，动内模和固定内模与型腔槽之间形成的空间为模具型腔，注塑件在此型腔内注塑成型，在注塑成型后，将公模仁与母模仁分开后，启动活动内模向外移动，动力轴通过拨板拨动注塑件，使得注塑件滑动并从固定内模与活动内模之间的缺口处掉落，实现了对弯头管件的注塑成型，以及成型后自动脱模的功能；该装置适用于半圆管件和九十度管件等复杂管件的成型脱模，结构简单，使用方便。
18.2.本发明所述的一种管件注塑模具，通过设计螺旋段带动主环旋转，在进行注塑前和注塑结束后，活动内模移动时，螺旋段都会带动主环旋转，会进行一次检测，当活动内模的外侧发生磨损时，各个顶杆的移动幅度不同，进而带动卡板上移的幅度也不相同，部分
卡板依旧卡在台阶上，活动环无法移动，会触发警示组件，提醒工作人员及时前来处理，实现了对活动内模的状态进行实时监测和警示的功能，该过程无需电力驱动机构，结构简单，降低成本。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明固定内部与活动内模立体图；图2是本发明实施例一公模仁和母模仁配合状态下正面剖视图；图3是本发明公模仁、母模仁和注塑件展开示意图；图4是本发明注塑件脱落过程示意图；图5是本发明图2中a部分局部放大图；图6是本发明主环与活动环配合结构侧视图；图7是本发明图5中b部分局部放大图；图8是本发明初始状态下，支板连接结构正面剖视图；图9是本发明图8中c部分局部放大图；图10是本发明水平管连接结构示意图；图11是本发明实施例二公模仁示意图；图中：1、公模仁；2、母模仁；3、固定内模；4、活动内模；5、型腔槽；6、动力轴；7、拨板；8、注塑件；9、主环；10、转板；11、顶杆；12、推杆；13、活动环；14、卡板；15、螺旋段；16、支板；17、检测杆；18、发声板；19、弹性伸缩件；20、指示板；21、副环；22、支撑块；23、水平管；24、滚球；25、开关键；26、控制单元。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一如图2-4所示，本发明实施例所述的一种管件注塑模具，包括公模仁1、母模仁2注塑件8，所述公模仁1上固定安装有固定内模3，公模仁1上活动安装有活动内模4，母模仁2上开设有与固定内模3和活动内模4对应的型腔槽5，公模仁1的内部转动安装有动力轴6，动力轴6上固定安装有拨板7，工作时，固定内模3上设置有与注塑件8对应的弧形段；活动内模4抵在固定内模3的底端；动力轴6位于弧形段的圆心处，可通过电机等机构驱动活动内模4，使得活动内模4在公模仁1内滑动；模具上设置有浇口，用来浇注注塑成型的料液；注塑时，在图2中，公模仁1和母模仁2为前后配合结构，公模仁1前后移动，以实现公模仁1与母模仁2的接触或分开；注塑前，公模仁1与母模仁2前后分开，当活动内模4向公模仁1的内部移动并与固定内模3接触后，移动公模仁1，使得公模仁1与母模仁2配合，活动内模4和固定内模3都伸入至型腔槽5内，动内模4和固定内模3与型腔槽5之间形成的空间为模具型腔，注塑件8在此型腔内注塑成型，如图2所示；在注塑成型后，将公模仁1与母模仁2分开后，启动活动内模4向外移动，活动内模4与固定内模3之间出现缺口，此时，注塑件8挂在固定内模3上；通过伺服电机等机构启动动
力轴6旋转，动力轴6通过拨板7拨动注塑件8，使得注塑件8滑动并从固定内模3与活动内模4之间的缺口处掉落，具体脱模流程如图4所示；实现了对弯头管件的注塑成型，以及成型后自动脱模的功能；该装置适用于半圆管件和九十度管件等复杂管件的成型脱模，结构简单，使用方便。
23.如图5-6所示，所述公模仁1的侧壁内且位于活动内模4的外侧转动安装有主环9，公模仁1的侧壁内且位于主环9的外侧转动安装有均匀分布的转板10，转板10上安装有复位扭簧，转板10的内部活动插接有顶杆11，顶杆11上安装有支撑弹簧，主环9的外侧固定安装有与转板10对应的推杆12；工作时，顶杆11可在转板10的内部进行上下滑动，初始状态下，顶杆11不与活动内模4接触；进行注塑前，活动内模4向内移动时，启动主环9旋转，主环9旋转后，通过推杆12挤压转板10偏转，转板10偏转后，顶杆11的底端抵在活动内模4上，可对转板10的宽度及顶杆11的安装位置进行设计，使得转板10偏转后，顶杆11的顶端抵在螺旋段15上或者抵在与螺旋段15错开的部位处；活动内模4的侧截面为圆形状；当活动内模4的外侧没有发生磨损时，活动内模4的外侧壁尺寸是均匀的，则所有的顶杆11抵在活动内模4的外侧之后，发生的移动距离也保持一致；当活动内模4的外侧发生磨损时，活动内模4的外侧壁会出现凹凸不平，则所有的顶杆11抵在活动内模4的外侧之后，发生的移动距离会产生不同，通过对顶杆11的状态进行检测，即可判断出活动内模4是否发生磨损，从而提醒工作人员及时进行维护；具备对活动内模4的状态进行检测的功能；改善了管件注塑时，没有对活动内模4的磨损进行监测，活动内模4因磨损后发生晃动，活动内模4与固定内模3的配合处出现间隙，导致管件注塑出现质量问题的情况。
24.如图5-9所示，所述公模仁1的侧壁内且位于顶杆11的外侧滑动安装有活动环13，活动环13上活动插接有卡板14，卡板14上安装有复位弹簧，公模仁1的侧壁内设置有与卡板14对应的台阶，活动环13上安装有支撑压簧，活动内模4设置有与主环9对应的螺旋段15，公模仁1上安装有与活动环13对应的警示组件；工作时，初始状态下，卡板14在复位弹簧的作用下向外伸出，并卡在台阶外，如图6和图9所示，此时，活动环13无法移动；进行注塑前，启动活动内模4向内移动，活动内模4移动后，通过螺旋段15带动主环9旋转，主环9通过推杆12挤压转板10和顶杆11偏转，顶杆11偏转后将卡板14向上顶起；当活动内模4的外侧没有发生磨损时，各个顶杆11的移动幅度相同，进而带动卡板14上移的幅度相同，使得所有的卡板14与台阶错开，通过对螺旋段15的长度和台阶的尺寸进行设计，螺旋段15与主环9接触时，会带动主环9旋转固定的角度，进而带动卡板14上移固定的距离并与台阶错开；此时，活动环13可以移动，避免触发警示组件；当活动内模4的外侧发生磨损时，各个顶杆11的移动幅度不同，进而带动卡板14上移的幅度也不相同，部分卡板14依旧卡在台阶上，此时，活动环13无法移动，会触发警示组件，进而提醒工作人员及时前来处理；通过设计螺旋段15带动主环9旋转，在进行注塑前和注塑结束后，活动内模4移动时，螺旋段15都会带动主环9旋转，会进行一次检测，且在检测出活动内模4发生磨损后自动发出警示，实现了对活动内模4的状态进行实时监测和警示的功能，该过程无需电力驱动机构，结构简单，降低成本。
25.如图6所示，所述顶杆11的顶端和底端均延伸至转板10的外侧，顶杆11的顶端设置有与卡板14对应的斜坡；工作时，当转板10旋转后，顶杆11的顶端通过斜坡将卡板14向上顶起，顶杆11的底端抵在活动内模4上，通过顶杆11可同时进行活动内模4的磨损检测和警示工作，结构简单，使用方便。
26.如图1-8所示，所述警示组件包括固定安装在活动内模4上的支板16，支板16位于公模仁1的外侧，支板16上安装有导杆，支板16的内部活动插接有检测杆17，检测杆17的位置与活动环13相对应，公模仁1的外侧壁上开设有与检测杆17对应的活动槽，支板16远离公模仁1的一侧安装有发声板18；工作时，发声板18为撞击后发出声音的材料，可采用警铃中的响铜等材料，初始状态下，如图8所示，检测杆17不与发声板18接触，检测杆17延伸至支板16的外侧；在活动内模4和支板16向内移动之后，检测杆17与活动环13接触，当活动内模4的外侧没有发生磨损时，活动环13可以移动，随着活动内模4和支板16的继续移动，检测杆17会推动活动环13移动，如图5所示，检测杆17不与发声板18接触，发声板18不会发出警示当活动内模4的外侧发生磨损时，活动环13不可以移动，随着活动内模4和支板16的继续移动，检测杆17被活动环13所挡住，此时；检测杆17向外移动并与发声板18接触，发声板18发出警示，提醒工作人员及时前来处理；该装置实现了在检测出活动内模4发生磨损后自动发出警示的功能，且该过程无需电力驱动机构，结构简单，降低成本。
27.如图7所示，所述检测杆17上安装有弹性伸缩件19，弹性伸缩件19包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与检测杆17和支板16活动铰接，伸缩杆呈倾斜状，伸缩杆上安装有支撑压簧；工作时，伸缩杆在支撑压簧的推动下保持形状稳定，进而保持了检测杆17的位置稳定，使得检测杆17与活动环13接触后，若活动内模4的外侧没有发生磨损，则检测杆17可以推动活动环13移动；若活动内模4的外侧发生磨损，则检测杆17会被挤压向外移动；检测杆17在向外移动后，弹性伸缩件19发生偏转，弹性伸缩件19偏转后会带动检测杆17快速移动，使得检测杆17快速撞击到发声板18，提高发声板18产生的声音，进一步提高警示效果。
28.如图7所示，所述支板16的侧壁内滑动插接有指示板20，指示板20与弹性伸缩件19活动连接；工作时，初始状态下，指示板20位于支板16的内部；当活动内模4的外侧发生磨损时，检测杆17会被挤压向外移动，并带动弹性伸缩件19发生偏转，弹性伸缩件19偏转后，带动指示板20向外伸出，工作人员通过观察指示板20的状态，即可判断出活动内模4发生磨损，需要维护，指示板20和发声板18具备双重警示效果，改善了工作人员未能及时注意到发声板18发出的警示，错过及时维护的问题，警示效果更好。
29.如图5和图10所示，所述公模仁1的内部且位于活动内模4的外侧转动安装有副环21，主环9和副环21的底部均活动安装有支撑块22，支撑块22上安装有支撑弹簧，两个支撑块22之间固定安装有水平管23，水平管23的内部放置有滚球24，公模仁1的内部且位于滚球24的两侧均安装有开关键25；工作时，主环9和副环21在公模仁1侧壁内分别套在活动内模4的两端，支撑块22活动插接在公模仁1内，两个支撑块22分别支撑住主环9和副环21，使得主环9和副环21均可上下移动；初始状态下，水平管23保持水平，滚球24位于水平管23的中部，且不与开关键25接触；当活动内模4因发生局部均匀磨损等情况出现倾斜时，活动内模4对两个支撑块22
的挤压力度也不同，进而使得水平管23发生倾斜，然后滚球24发生滚动，并与其中一个开关键25接触，开关键25可与注塑模具的控制中心电连接，也可采用压力传感器，开关键25被滚球24触发后，即可判断出活动内模4发生了倾斜，可及时进行维护，改善了活动内模4倾斜后，与固定内模3配合不紧密，影响到管件注塑成型质量的情况。
30.如图10所示，所述水平管23的中部设置有阻尼垫；工作时，阻尼垫可采用耐高温的橡胶垫，与滚球24具有一定的摩擦，使得水平管23水平状态下滚球24不会轻易滚动，可避免滚球24随意晃动，导致误触发开关键25的情况。
31.实施例二如图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述公模仁1上安装有控制单元26；工作时，控制单元26可控制支板16和活动内模4的移动。
32.工作原理：固定内模3上设置有与注塑件8对应的弧形段；活动内模4抵在固定内模3的底端；动力轴6位于弧形段的圆心处，可通过电机等机构驱动活动内模4，使得活动内模4在公模仁1内滑动；模具上设置有浇口，用来浇注注塑成型的料液；当活动内模4向内移动并与固定内模3接触时，移动公模仁1，使得公模仁1与母模仁2配合，活动内模4和固定内模3都伸入至型腔槽5内，动内模4和固定内模3与型腔槽5之间形成的空间为模具型腔，注塑件8在此型腔内注塑成型，如图2所示；在注塑成型后，将公模仁1与母模仁2分开后，启动活动内模4向外移动，活动内模4与固定内模3之间出现缺口，此时，注塑件8挂在固定内模3上；启动动力轴6旋转，动力轴6通过拨板7拨动注塑件8，使得注塑件8滑动并从固定内模3与活动内模4之间的缺口处掉落，具体脱模流程如图4所示；实现了对弯头管件的注塑成型，以及成型后自动脱模的功能；该装置适用于半圆管件和九十度管件等复杂管件的成型脱模，结构简单，使用方便。
33.顶杆11可在转板10的内部进行上下滑动，初始状态下，顶杆11不与活动内模4接触；进行注塑前，活动内模4向内移动时，启动主环9旋转，主环9旋转后，通过推杆12挤压转板10偏转，转板10偏转后，顶杆11的底端抵在活动内模4上，可对转板10的宽度及顶杆11的安装位置进行设计，使得转板10偏转后，顶杆11的顶端抵在螺旋段15上或者抵在与螺旋段15错开的部位处；活动内模4的侧截面为圆形状；当活动内模4的外侧没有发生磨损时，活动内模4的外侧壁尺寸是均匀的，则所有的顶杆11抵在活动内模4的外侧之后，发生的移动距离也保持一致；当活动内模4的外侧发生磨损时，活动内模4的外侧壁会出现凹凸不平，则所有的顶杆11抵在活动内模4的外侧之后，发生的移动距离会产生不同，通过对顶杆11的状态进行检测，即可判断出活动内模4是否发生磨损，从而提醒工作人员及时进行维护；具备对活动内模4的状态进行检测的功能；改善了管件注塑时，没有对活动内模4的磨损进行监测，活动内模4因磨损后发生晃动，活动内模4与固定内模3的配合处出现间隙，导致管件注塑出现质量问题的情况。
34.初始状态下，卡板14在复位弹簧的作用下向外伸出，并卡在台阶外，如图6和图9所示，此时，活动环13无法移动；进行注塑前，启动活动内模4向内移动，活动内模4移动后，通过螺旋段15带动主环
9旋转，主环9通过推杆12挤压转板10和顶杆11偏转，顶杆11偏转后将卡板14向上顶起；当活动内模4的外侧没有发生磨损时，各个顶杆11的移动幅度相同，进而带动卡板14上移的幅度相同，使得所有的卡板14与台阶错开，通过对螺旋段15的长度和台阶的尺寸进行设计，螺旋段15与主环9接触时，会带动主环9旋转固定的角度，进而带动卡板14上移固定的距离并与台阶错开；此时，活动环13可以移动，避免触发警示组件；当活动内模4的外侧发生磨损时，各个顶杆11的移动幅度不同，进而带动卡板14上移的幅度也不相同，部分卡板14依旧卡在台阶上，此时，活动环13无法移动，会触发警示组件，进而提醒工作人员及时前来处理；通过设计螺旋段15带动主环9旋转，在进行注塑前和注塑结束后，活动内模4移动时，螺旋段15都会带动主环9旋转，会进行一次检测，且在检测出活动内模4发生磨损后自动发出警示，实现了对活动内模4的状态进行实时监测和警示的功能，该过程无需电力驱动机构，结构简单，降低成本。
35.当转板10旋转后，顶杆11的顶端通过斜坡将卡板14向上顶起，顶杆11的底端抵在活动内模4上，通过顶杆11可同时进行活动内模4的磨损检测和警示工作，结构简单，使用方便。
36.发声板18为撞击后发出声音的材料，可采用警铃中的响铜等材料，初始状态下，如图8所示，检测杆17不与发声板18接触，检测杆17延伸至支板16的外侧；在活动内模4和支板16向内移动之后，检测杆17与活动环13接触，当活动内模4的外侧没有发生磨损时，活动环13可以移动，随着活动内模4和支板16的继续移动，检测杆17会推动活动环13移动，如图5所示，检测杆17不与发声板18接触，发声板18不会发出警示当活动内模4的外侧发生磨损时，活动环13不可以移动，随着活动内模4和支板16的继续移动，检测杆17被活动环13所挡住，此时；检测杆17向外移动并与发声板18接触，发声板18发出警示，提醒工作人员及时前来处理；该装置实现了在检测出活动内模4发生磨损后自动发出警示的功能，且该过程无需电力驱动机构，结构简单，降低成本。
37.伸缩杆在支撑压簧的推动下保持形状稳定，进而保持了检测杆17的位置稳定，使得检测杆17与活动环13接触后，若活动内模4的外侧没有发生磨损，则检测杆17可以推动活动环13移动；若活动内模4的外侧发生磨损，则检测杆17会被挤压向外移动；检测杆17在向外移动后，弹性伸缩件19发生偏转，弹性伸缩件19偏转后会带动检测杆17快速移动，使得检测杆17快速撞击到发声板18，提高发声板18产生的声音，进一步提高警示效果。
38.初始状态下，指示板20位于支板16的内部；当活动内模4的外侧发生磨损时，检测杆17会被挤压向外移动，并带动弹性伸缩件19发生偏转，弹性伸缩件19偏转后，带动指示板20向外伸出，工作人员通过观察指示板20的状态，即可判断出活动内模4发生磨损，需要维护，指示板20和发声板18具备双重警示效果，改善了工作人员未能及时注意到发声板18发出的警示，错过及时维护的问题，警示效果更好。
39.主环9和副环21在公模仁1侧壁内分别套在活动内模4的两端，支撑块22活动插接在公模仁1内，两个支撑块22分别支撑住主环9和副环21，使得主环9和副环21均可上下移动；初始状态下，水平管23保持水平，滚球24位于水平管23的中部，且不与开关键25接触；当活动内模4因发生局部均匀磨损等情况出现倾斜时，活动内模4对两个支撑块22
的挤压力度也不同，进而使得水平管23发生倾斜，然后滚球24发生滚动，并与其中一个开关键25接触，开关键25可与注塑模具的控制中心电连接，也可采用压力传感器，开关键25被滚球24触发后，即可判断出活动内模4发生了倾斜，可及时进行维护，改善了活动内模4倾斜后，与固定内模3配合不紧密，影响到管件注塑成型质量的情况。
40.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。