一种高分子薄膜生产用拉伸机的制作方法

1.本发明涉及高分子薄膜技术领域，具体为一种高分子薄膜生产用拉伸机。


背景技术：

2.高分子薄膜的力学性能在日常使用中具有重要的意义，研究力学性能的基本方法是采用拉伸装置对薄膜材料进行拉伸，得到材料的力学参数。实验室常用的研究高分子材料力学性能的装置，如日本岛津的岛津拉伸试验机等，是采用单轴单向拉伸(一端固定，通过拉伸另外一端)的方式得到其力学性能。
3.目前，现有的高分子薄膜拉伸机在使用的过程中，通常是利用加热辊实现对薄膜的拉伸效果，但是加热辊内油的温度不可控，大量使用油作为燃料，易产生资源的浪费，以及成本的增加，因此在长期的使用过程中并不便于节省企业的经济成本，另一方面，由于其不能快速冷却，所以容易断开，需要进一步改进。
4.因此，设计实用性强和便于疏通的一种高分子薄膜生产用拉伸机是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高分子薄膜生产用拉伸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高分子薄膜生产用拉伸机，包括薄膜拉伸机本体，所述薄膜拉伸机本体一侧固定连接有第一电机，所述薄膜拉伸机本体内部设有收集机构和加热机构，所述薄膜拉伸机本体内部还设有多个第一转动辊和第二转动辊，所述薄膜拉伸机本体外部一侧固定安装有控制器；
7.所述收集机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与第一电机输出端固定连接，所述螺纹杆外部两侧均设有螺纹块，两个所述螺纹块外侧均固定连接有固定板，两个所述固定板外部均固定连接有伸缩杆，两个所述螺纹块后侧均固定连接有m形限位板，使得螺纹杆在转动的过程中可以带动螺纹块进行移动的工作；
8.所述薄膜拉伸机本体后侧开设有进料槽，所述薄膜拉伸机本体后侧固定连接有盛放壳，可以将高分子薄膜进行进料的工作；
9.所述加热机构包括框体，所述框体固定连接于薄膜拉伸机本体内部，所述框体内腔底部固定连接有水泵，所述水泵一端固定连接有高温加热管体，所述高温加热管体内腔一侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有三个搅拌扇叶，所述转动杆外部一侧固定连接有卡板，所述卡板外部一端固定连接有清理刮板，所述框体顶部嵌设有过滤网，所述薄膜拉伸机本体内腔后侧壁嵌设有风机。
10.根据上述技术方案，所述螺纹杆延伸至薄膜拉伸机本体内部，所述螺纹杆与薄膜拉伸机本体通过轴承连接，所述转动杆一端与水泵之间通过轴承连接，可以便于对转动杆进行支撑。
11.根据上述技术方案，所述螺纹杆外部两侧螺纹旋向相反，所述螺纹块与螺纹杆之
间通过螺纹连接，可以便于螺纹块的移动。
12.根据上述技术方案，两个所述伸缩杆外部分别与薄膜拉伸机本体内腔两侧壁固定连接，所述高温加热管体顶部与框体内腔顶部固定连接，可以便于对伸缩杆进行固定连接。
13.根据上述技术方案，所述清理刮板外端与高温加热管体内壁相接触，多个所述第一转动辊和第二转动辊分别与薄膜拉伸机本体内腔两侧壁通过轴承连接，所述第二转动辊设于第一转动辊底部，可以便于清理刮板清理工作。
14.根据上述技术方案，所述薄膜拉伸机本体外部一侧固定连接有第二电机，其中一个所述第二转动辊与第二电机输出端固定连接，所述薄膜拉伸机本体后侧转动连接有开合门，所述开合门设于盛放壳底部。
15.根据上述技术方案，所述框体顶部一侧活动连接有活动门，所述框体底部一侧嵌设有出水管，所述出水管外部通过螺纹连接有密封塞，可以便于加水和排水。
16.根据上述技术方案，所述控制器与水泵和高温加热管体之间均通过电性连接，所述控制器与风机之间亦通过电性连接，可以便于控制水泵和风机以及高温加热管体。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过收集机构和加热机构相配合的设计，当高分子薄膜被塞入进料槽内部后，由于水泵在工作的状态下会将框体内部的液体进行传输工作，所以此时液体将会进入高温加热管体的内部，然后流动的液体将会通过搅拌扇叶的内部并且带动搅拌扇叶进行转动的工作，搅拌扇叶在转动的过程中会带动转动杆进行转动工作，转动杆在转动的过程中会同步带动卡板进行转动工作，卡板在转动的过程中会同步带动清理刮板进行转动的工作，清理刮板在转动的过程中会同步对高温加热管体内部传输的水流进行不断打散和混合的效果，以便于液体的温度更加均匀，从而可以便于对高分子薄膜进行加热拉伸的工作。
18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过加热机构的设计，转动的清理刮板会对高温加热管体内部的杂质和水垢进行清理的工作，以便于防止水垢和杂质沉淀在高温加热管体的底部阻挡高温加热管体入水口的水流量，方便水流的均匀传输，然后再次进入的水流将会将高温加热管体内部的杂质和水垢进行冲刷的工作，防止杂质停留在高温加热管体入口处内部造成水流量不通畅的问题出现。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过收集机构的设计，可以当螺纹杆在转动的过程中会同步带动外部的两个螺纹块进行向外部进行移动，同时，固定板将会带动伸缩杆被压缩，m形限位板将会向外部进行打开，当位置达到合适的距离时，此时工作人员将高分子薄膜穿透两个m形限位板的内部，从而可以达到对高分子薄膜进行限位的作用，防止由于高分子薄膜在传输的过程中发生位置偏移导致在后续的收卷过程中造成收卷辊外部缠绕的膜量不平均影响成品率的问题出现。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过加热机构的设计，由于控制器在开启的过程中会同步带动风机进行开启工作，所以风机在转动的过程中会对高分子薄膜进行冷风直吹的工作，以便于增大高分子薄膜的摩擦力，便于对高分子薄膜进行收集的工作效果。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明的整体正视结构示意图一；
23.图2是本发明的整体正视结构示意图二；
24.图3是本发明的整体后视结构示意图；
25.图4是本发明去除薄膜拉伸机本体后的整体结构示意图；
26.图5是本发明图4中的a处放大图；
27.图6是本发明中框体、过滤网的结构示意图；
28.图7是本发明中框体后视剖视结构的整体示意图；
29.图8是本发明中高温加热管体的剖视示意图；
30.图9是本发明中高温加热管体与转动杆分离的整体结构示意图；
31.图10是本发明图9中的b处放大图。
32.图中：1、薄膜拉伸机本体；2、第一电机；3、收集机构；301、螺纹杆；302、螺纹块；303、固定板；304、伸缩杆；305、m形限位板；306、进料槽；307、盛放壳；4、加热机构；401、框体；402、水泵；403、高温加热管体；404、转动杆；405、搅拌扇叶；406、卡板；407、清理刮板；408、过滤网；409、风机；5、第一转动辊；6、第二转动辊；7、第二电机；8、开合门；9、控制器。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种高分子薄膜生产用拉伸机，包括薄膜拉伸机本体1，薄膜拉伸机本体1一侧固定连接有第一电机2，薄膜拉伸机本体1内部设有收集机构3和加热机构4，薄膜拉伸机本体1内部还设有多个第一转动辊5和第二转动辊6，薄膜拉伸机本体1外部一侧固定安装有控制器9；
35.收集机构3包括螺纹杆301，螺纹杆301与第一电机2输出端固定连接，螺纹杆301外部两侧均设有螺纹块302，两个螺纹块302外侧均固定连接有固定板303，两个固定板303外部均固定连接有伸缩杆304，两个螺纹块302后侧均固定连接有m形限位板305，使得螺纹杆301在转动的过程中可以带动螺纹块302进行移动的工作；
36.薄膜拉伸机本体1后侧开设有进料槽306，薄膜拉伸机本体1后侧固定连接有盛放壳307，可以将高分子薄膜进行进料的工作；
37.加热机构4包括框体401，框体401固定连接于薄膜拉伸机本体1内部，框体401内腔底部固定连接有水泵402，水泵402一端固定连接有高温加热管体403，高温加热管体403内腔一侧壁转动连接有转动杆404，转动杆404外部固定连接有三个搅拌扇叶405，转动杆404外部一侧固定连接有卡板406，卡板406外部一端固定连接有清理刮板407，框体401顶部嵌设有过滤网408，薄膜拉伸机本体1内腔后侧壁嵌设有风机409。
38.螺纹杆301延伸至薄膜拉伸机本体1内部，螺纹杆301与薄膜拉伸机本体1通过轴承连接，转动杆404一端与水泵402之间通过轴承连接。
39.螺纹杆301外部两侧螺纹旋向相反，螺纹块302与螺纹杆301之间通过螺纹连接。
40.两个伸缩杆304外部分别与薄膜拉伸机本体1内腔两侧壁固定连接，高温加热管体403顶部与框体401内腔顶部固定连接。
41.清理刮板407外端与高温加热管体403内壁相接触，多个第一转动辊5和第二转动辊6分别与薄膜拉伸机本体1内腔两侧壁通过轴承连接，第二转动辊6设于第一转动辊5底部。
42.薄膜拉伸机本体1外部一侧固定连接有第二电机7，其中一个第二转动辊6与第二电机7输出端固定连接，薄膜拉伸机本体1后侧转动连接有开合门8，开合门8设于盛放壳307底部。
43.框体401顶部一侧活动连接有活动门，框体401底部一侧嵌设有出水管，出水管外部通过螺纹连接有密封塞。
44.控制器9与水泵402和高温加热管体403之间均通过电性连接，控制器9与风机409之间亦通过电性连接。
45.使用时，当需要对高分子薄膜进行拉伸的工作时，首先工作人员将高分子薄膜辊塞进进料槽306的内部，并且工作人员在薄膜拉伸机本体1的正面将高分子薄膜穿透进料槽306，然后工作人员将高分子薄膜经过多个第一转动辊5和第二转动辊6的内部并且将高分子薄膜绕到外界机器的收集辊上，在此过程中，还需要将高分子薄膜通过两个m形限位板305的内部，若是此时由于高分子薄膜的面积过大，工作人员可以将第一电机2进行开启正转的工作，当第一电机2工作后会同步带动螺纹杆301进行转动的工作，螺纹杆301在转动的过程中会同步带动外部的两个螺纹块302进行向外部进行移动，同时，固定板303将会带动伸缩杆304被压缩，m形限位板305将会向外部进行打开，当位置达到合适的距离时，此时工作人员将高分子薄膜穿透两个m形限位板305的内部，从而可以达到对高分子薄膜进行限位的作用，防止由于高分子薄膜在传输的过程中发生位置偏移导致在后续的收卷过程中造成收卷辊外部缠绕的膜量不平均影响成品率的问题出现；
46.在上述工作过程中，若是需要将两个m形限位板305之间的距离进行缩小时，此时工作人员将第一电机2进行反转模式即可；
47.在上述工作过程中，由于需要对高分子薄膜进行加热，所以此时工作人员将控制器9开启，控制器9在开启后会同时开启水泵402、高温加热管体403和风机409，然后由于水泵402在工作的状态下会将框体401内部的液体进行传输工作，所以此时液体将会进入高温加热管体403的内部，然后流动的液体将会通过搅拌扇叶405的内部并且带动搅拌扇叶405进行转动的工作，搅拌扇叶405在转动的过程中会带动转动杆404进行转动工作，转动杆404在转动的过程中会同步带动卡板406进行转动工作，卡板406在转动的过程中会同步带动清理刮板407进行转动的工作，清理刮板407在转动的过程中会同步对高温加热管体403内部传输的水流进行不断打散和混合的效果，以便于液体的温度更加均匀，从而可以便于对高分子薄膜进行加热拉伸的工作；
48.在上述工作过程中，转动的清理刮板407会对高温加热管体403内部的杂质和水垢进行清理的工作，以便于防止水垢和杂质沉淀在高温加热管体403的底部阻挡高温加热管体403入水口的水流量，方便水流的均匀传输，然后再次进入的水流将会将高温加热管体403内部的杂质和水垢进行冲刷的工作，防止杂质停留在高温加热管体403入口处内部造成水流量不通畅的问题出现；
49.由于高温加热管体403在高温加热的过程中会将框体401内部的液体进行加热，所以框体401内部将会产生大量的水蒸气，然后水蒸气将会通过过滤网408对高分子薄膜进行加热软化的工作，以便于后续对高分子薄膜进行拉伸的工作；
50.当上述工作完成后，工作人员将外界进行收集辊的电机开启，此时收集辊开始进行转动的工作，以便于完成对高分子薄膜进行收卷的工作内容；
51.由于控制器9在开启的过程中会同步带动风机409进行开启工作，所以风机409在转动的过程中会对高分子薄膜进行冷风直吹的工作，以便于增大高分子薄膜的摩擦力，便于对高分子薄膜进行收集的工作效果。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。