外观部件、家用电器及模具的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。


背景技术：

2.城市化进程的快速发展，促使了人们对大自然的向往。人们习惯了城市的繁华与喧嚣，而对自然的向往更加强烈。目前自然风格家装正悄然而成，具备自然纹理外观的器件更受消费者青睐，纯白色外观器件慢慢的淡出消费者的眼界，自然风迎面而来。
3.现有具备自然纹理外观部件一般采用印刷的方式制备得到，原料中含有voc、苯类化合物以及重金属等污染物质，且会消耗大量的能源，不利于环保以及节能减排的实现。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的具备自然纹理外观部件会消耗大量的能源，不利于环保以及节能减排实现的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种外观部件，包括外观部件本体，外观部件本体由至少两种颜色的原料注塑成型，外观部件本体相对对称轴对称设置；外观部件本体包括至少两个外观件，各个外观件均具有外观面和非外观面，各个外观件的非外观面上均具有用于与模具的浇注组件相对应的浇注成型区；外观部件本体在水平面上的投影具有最大轮廓线；各个外观件的浇注成型区的中心点在水平面上的投影与最大轮廓线的几何中心之间具有第一连接线，至少两个外观件中的任意两个外观件的第一连接线之间的夹角小于或等于30
°
。
6.进一步地，至少两个外观件中的任意两个外观件的第一连接线之间的夹角小于或等于10
°
。
7.进一步地，至少两个外观件中的任意两个外观件的第一连接线之间的夹角等于0
°
。
8.进一步地，浇注成型区为矩形，多个外观件中的任意两个外观件的浇注成型区的长度分别为l1和l2，l1≤2l2；多个外观件中的任意两个外观件的浇注成型区的宽度分别为m1和m2，m1≤2m2；或者，浇注成型区为圆形，多个外观件中的任意两个外观件的浇注成型区的直径分别为d1和d2，d1≤2d2。
9.进一步地，至少两个外观件的浇注成型区的形状和尺寸均相同。
10.进一步地，外观件的外表面为外观面；至少两个外观件中的任意两个外观件的外表面的连接处的曲率相等；两个相连接的外观件的浇注成型区与二者的外表面的连接线之间的最小距离大于或等于12mm且小于或等于20mm。
11.进一步地，外观部件本体包括第一结构体和与第一结构体相连接的第二结构体，在外观部件本体安装在家用电器上时，第一结构体位于家用电器的正面，第二结构体位于家用电器的背面；各个外观件的浇注成型区均位于第二结构体上。
12.进一步地，各个外观件的长度方向均相同，各个外观件的宽度方向均相同，长度方
向与宽度方向相垂直；其中，外观件沿其长度方向的最小尺寸大于外观件沿其宽度方向的最大尺寸。
13.进一步地，各个外观件的浇注成型区用于与浇注组件的第一浇口相对应；或者，浇注组件沿注塑熔体的流动方向具有依次设置的第二浇口和进料过渡通道；各个外观件还包括由进料过渡通道所成型的过渡部，过渡部与非外观面的连接处形成浇注成型区，过渡部上具有用于与第二浇口相对应的浇口成型区；或者，浇注成型区为切除过渡部后所形成的区域。
14.进一步地，至少两种原料包括基材和分布于基材内的至少一种色母粒子；基材和至少一种色母粒子中的任意两个的颜色均不相同；和/或，基材在至少两种原料中的质量占比大于99％，至少一种色母粒子在至少两种原料中的质量占比大于或等于0.1％且小于或等于1％。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述的外观部件。
16.根据本发明的又一方面，提供了一种模具，模具具有浇注组件和用于形成上述的外观部件的外观件的型腔，浇注组件与型腔相连通。
17.本发明的外观部件由至少两种颜色的原料注塑成型，采用至少两种颜色的原料能够使外观部件在注塑成型后直接形成自然纹理，解决了现有技术中的具备自然纹理外观部件会消耗大量的能源，不利于环保以及节能减排实现的问题；并且，该外观部件本体的各个外观件的非外观面上均具有用于与模具的浇注组件相对应的浇注成型区，至少两个外观件中的任意两个外观件的第一连接线之间的夹角小于或等于30
°
，通过设置至少两个外观件中的任意两个外观件的第一连接线之间的夹角小于或等于30
°
以保证流痕散布的方向和趋势相近，进而保证纹理均布、形态自然。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本发明的外观部件的实施例的轴测图；
20.图2示出了根据本发明的外观部件的实施例的俯视图；
21.图3示出了根据本发明的外观部件的实施例的正视图；
22.图4示出了根据本发明的外观部件的实施例的侧视图；
23.图5示出了根据本发明的外观部件的实施例的爆炸轴测图；
24.图6示出了根据本发明的外观部件的实施例的爆炸剖视图；
25.图7示出了根据本发明的外观部件的实施例的爆炸后视图；
26.图8示出了根据本发明的外观部件的实施例的爆炸侧视图；
27.图9示出了根据本发明的外观部件的实施例的爆炸仰视图；
28.图10示出了根据本发明的外观部件的一个外观件在水平面上的投影图；
29.图11示出了根据本发明的外观部件的另一个外观件在水平面上的投影图；
30.图12示出了根据本发明的外观部件的两个外观件的第一连接线之间的夹角的示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.1、对称轴；2、最大轮廓线；3、几何中心；4、第一连接线；
33.10、外观部件本体；11、外观件；12、非外观面；13、外表面；14、第一结构体；15、第二结构体；
34.20、浇注组件；21、第一浇口；
35.30、浇注成型区。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
37.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.本发明提供了一种外观部件，请参考图1至图12，包括外观部件本体10，外观部件本体10由至少两种颜色的原料注塑成型，外观部件本体10相对对称轴1对称设置；外观部件本体10包括至少两个外观件11，各个外观件11均具有外观面和非外观面12，各个外观件11的非外观面12上均具有用于与模具的浇注组件20相对应的浇注成型区30；外观部件本体10在水平面上的投影具有最大轮廓线2；各个外观件11的浇注成型区30的中心点在水平面上的投影与最大轮廓线2的几何中心3之间具有第一连接线4，至少两个外观件11中的任意两个外观件11的第一连接线4之间的夹角小于或等于30
°
。
40.本发明的外观部件由至少两种颜色的原料注塑成型，采用至少两种颜色的原料能够使外观部件在注塑成型后直接形成自然纹理，解决了现有技术中的具备自然纹理外观部件会消耗大量的能源，不利于环保以及节能减排实现的问题；并且，该外观部件本体10的各个外观件11的非外观面12上均具有用于与模具的浇注组件20相对应的浇注成型区30，至少两个外观件11中的任意两个外观件11的第一连接线4之间的夹角小于或等于30
°
，通过设置至少两个外观件11中的任意两个外观件11的第一连接线4之间的夹角小于或等于30
°
，以保证流痕散布的方向和趋势相近，进而保证纹理均布、形态自然。
41.需要说明的是，最大轮廓线2具有相对设置的第一线段和第二线段，第一线段和第二线段均沿外观部件本体10在水平面上的投影的长度方向延伸，第一线段和第二线段之间的间距为外观部件本体10在水平面上的投影的最大宽度；最大轮廓线2还具有相对设置的第三线段和第四线段，第三线段和第四线段均沿外观部件本体10在水平面上的投影的宽度方向延伸，第三线段和第四线段之间的间距为外观部件本体10在水平面上的投影的最大长度；具体地，最大轮廓线2为矩形。其中，长度方向为图10和图11中的左右方向，宽度方向为图10和图11中的上下方向。
42.另外，至少两个外观件11中的任意两个外观件11的第一连接线4之间的夹角为图
12中的a所示。
43.其中，纹理在注塑成型后即可获得，无需二次处理，效率高且成本低廉，比传统印刷工艺预计降本70％以上。
44.需要说明的是，采用模具注塑外观件时，模具的型腔用于成型外观件，浇注组件20与型腔连通，浇注组件20内的物料会形成浇注成型部，外观件与该浇注成型部连接的区域即为浇注成型区30。
45.需要说明的是，在外观部件应用于家用电器上时，外观面为家用电器的外观的组成部分，即外观面是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面；非外观面12位于家用电器的内部，即非外观面12是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面。
46.可选地，至少两个外观件11中的任意两个外观件11的第一连接线之间的夹角小于或等于10
°
。这样的设置进一步保证流痕散布的方向和趋势相近，进而保证纹理均布、形态自然。
47.优选地，至少两个外观件11中的任意两个外观件11的第一连接线之间的夹角小于或等于0
°
。对于保证流痕散布的方向和趋势相近该设置最优，以保证纹理均布，形态自然。
48.在本实施例中，浇注成型区30为矩形，多个外观件11中的任意两个外观件11的浇注成型区30的长度分别为l1和l2，l1≤2l2；多个外观件11中的任意两个外观件11的浇注成型区30的宽度分别为m1和m2，m1≤2m2；或者，浇注成型区30为圆形，多个外观件11中的任意两个外观件11的浇注成型区30的直径分别为d1和d2，d1≤2d2。这样的设置便于保证浇注成型区30附近的流痕形态相近，进而保证各个浇注成型区30的纹理形态相近，更为美观。
49.优选地，至少两个外观件11的浇注成型区30的形状和尺寸均相同，以保证浇注成型区30附近的流痕形态相近，这样的设置确保不同外观件11的外观纹理效果基本一致。
50.在本实施例中，外观件11的外表面13为外观面；至少两个外观件11中的任意两个外观件11的外表面13的连接处的曲率相等；两个相连接的外观件11的浇注成型区30与二者的外表面13的连接线之间的最小距离大于或等于12mm且小于或等于20mm。
51.具体实施时，至少两个外观件11中的任意两个外观件11的外表面13的连接处的曲率相等能够保证外观部件本体10的形状的整体圆润感。并且，两个相连接的外观件11的浇注成型区30与二者的外表面13的连接线之间的最小距离大于或等于12mm且小于或等于20mm，这样的设置使得注塑熔体到达外观面时形态充分发散，进而使得纹理充分发散，形态美观。
52.在本实施例中，外观部件本体10包括第一结构体14和与第一结构体14相连接的第二结构体15，在外观部件本体10安装在家用电器上时，第一结构体14位于家用电器的正面，第二结构体15位于家用电器的背面；各个外观件11的浇注成型区30均位于第二结构体15上。这样的设置可以使得注塑产生的熔接线产生在第二结构体15上，在外观部件安装在家用电器上后，熔接线位于家用电器的背面，即熔接线处于用户不容易看到的地方，提高了家用电器的外观效果。
53.需要说明的是，家用电器的正面和家用电器的背面均为外观面，家用电器的正面为朝向用户设置的端面，家用电器的背面与家用电器的正面相对设置。其中，如图2所示，家用电器的背面与家用电器的正面沿x方向相对设置。
54.在本实施例中，各个外观件11的长度方向均相同，各个外观件11的宽度方向均相
同，长度方向与宽度方向相垂直；其中，外观件11沿其长度方向的最小尺寸大于外观件11沿其宽度方向的最大尺寸。这样的设置保证纹理分散，形态美观。
55.在本实施例中，各个外观件11的浇注成型区30用于与浇注组件20的第一浇口21相对应；或者，浇注组件20沿注塑熔体的流动方向具有依次设置的第二浇口和进料过渡通道；各个外观件11还包括由进料过渡通道所成型的过渡部，过渡部与非外观面12的连接处形成浇注成型区30，过渡部上具有用于与第二浇口相对应的浇口成型区；或者，浇注成型区30为切除过渡部后所形成的区域。
56.具体实施时，当各个外观件11包括由进料过渡通道所成型的过渡部，可以获得较好的缓冲，避免流痕纹理从第二浇口这一点发散，而经过渡后由更宽的范围发散，保证纹理分散，形态美观。
57.具体地，过渡部40的最小长度大于或等于6mm；和/或，过渡部40的最小宽度大于或等于8mm；和/或，过渡部40的厚度为外观部件本体10的平均厚度的0.4至0.8倍；其中，过渡部40的长度方向为注塑熔体的流动方向，过渡部40的长度方向、宽度方向和厚度方向中的任意两个相垂直设置。
58.在本实施例中，至少两种原料包括基材和分布于基材内的至少一种色母粒子；基材和至少一种色母粒子中的任意两个的颜色均不相同；和/或，基材在至少两种原料中的质量占比大于99％，至少一种色母粒子在至少两种原料中的质量占比大于或等于0.1％且小于或等于1％。这样的设置能够在注塑成型后即可获得具有自然纹理的外观部件。
59.具体实施时，色母粒子具有熔融温度高于基材的熔融温度。这样的设置便于自然纹理的产生。
60.本发明还提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，其中，外观部件为上述实施例中的外观部件。
61.本发明还提供了一种模具，其中，模具具有浇注组件20和用于形成上述实施例中的外观部件的外观件11的型腔，浇注组件20与型腔相连通。
62.在第一个实施例中，浇注组件20包括第一浇口21，第一浇口21与型腔相连通。
63.在第二个实施例中，浇注组件20沿注塑熔体的流动方向具有依次设置的第二浇口和进料过渡通道，进料过渡通道与型腔相连通。
64.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
65.本发明的外观部件由至少两种颜色的原料注塑成型，采用至少两种颜色的原料能够使外观部件在注塑成型后直接形成自然纹理，解决了现有技术中的具备自然纹理外观部件会消耗大量的能源，不利于环保以及节能减排实现的问题；并且，该外观部件本体10的各个外观件11的非外观面12上均具有用于与模具的浇注组件20相对应的浇注成型区30，至少两个外观件11中的任意两个外观件11的第一连接线4之间的夹角小于或等于30
°
，通过设置至少两个外观件11中的任意两个外观件11的第一连接线4之间的夹角小于或等于30
°
以保证流痕散布的方向和趋势相近，进而保证纹理均布、形态自然。
66.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图
在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
67.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。