一种铸板生产用原料混料机的制作方法

1.本发明涉及塑料板材原料混料技术领域，具体涉及一种铸板生产用原料混料机。


背景技术：

2.塑料板材在生产过程中，采用的是先生产相应的塑料颗粒，随后通过将各种塑料颗粒通过搅拌熔融等工序压板的生产方式，在进行塑料颗粒混料工序时，需要使用到原料混料机。
3.公开号为cn213824263u的专利说明书中公开了一种生态板生产用原料混料装置，包括外部支架，所述外部支架的顶部内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第一锥齿轮，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有第一传动轮；该混料装置存在一些不足：首先，由于工厂在进行塑料生产时，在混料完成后还需要进行诸如压板等其它工序，该混料装置在混料完成后无法快速便捷的将混料完成的塑料颗粒由装置中取出，大大降低了生产塑料时的效率；其次，该装置的搅拌通过搅拌板完成，其原料在放入进料箱内的上端部分并未进行搅拌，仅在进料箱的出料口处进行搅拌，会存在搅拌时间不足，搅拌混合效果较差的问题，影响最终成品质量；最后，在对不同批次的塑料生产过程中，出于对平衡出料速度和出料混合质量的考虑，对不同批次的塑料混合颗粒需要进行出料速度的控制，以便各种不同塑料颗粒均得到足够的混料时间，该种搅拌装置出料时无法调控出料速度，影响最终混料质量。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铸板生产用原料混料机。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种铸板生产用原料混料机，包括若干个主架，其中一个所述主架一侧安装有控制箱，各所述主架之间固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌机构，所述搅拌机构用于充分混合待搅拌塑料颗粒；所述搅拌桶底端开设有出料口，所述出料口固定连接有送料机构，所述送料机构用于自动出料混合完毕的塑料颗粒；所述送料机构一侧设置有调速机构，所述调速机构用于调控出料速度。
7.作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶顶部一侧安装有热源接入管，所述热源接入管安装有调节阀。
8.作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶顶端固定连接有盖板，所述盖板中部固定连接有电机架，所述电机架中心处安装有减速机，所述减速机与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌电机由所述减速机传动至所述搅拌机构。
9.作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆侧面沿竖直方向螺旋设置有若干组支杆，各组的所述支杆远离所述搅拌杆的一端之间均固定连接有搅拌页。
10.作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶上部为圆筒型，且下部为圆锥型，所述支杆包括有固定连接在所述搅拌杆顶端的顶杆、固定连接在所述搅拌杆中部的支撑组杆和固定连接在所述搅拌杆底部的底杆，所述搅拌页于竖直向呈螺旋收缩状。
11.作为本发明进一步的方案：所述盖板顶端两侧均转动连接有投料板，所述投料板顶端一侧固定连接有把手。
12.作为本发明进一步的方案：所述送料机构包括有与所述出料口固定连接的顶盖，所述顶盖开设有与所述出料口对应的送料口，所述顶盖底面固定连接有送料仓，所述送料仓内转动连接有送料辊，所述送料辊贯穿送料仓一侧连接有送料电机。
13.作为本发明进一步的方案：所述调速机构包括有固定连接于所述送料仓底部的送料管，所述送料管和所述送料电机分处所述送料仓的两端，所述送料管底部一侧固定连接有限位管，所述限位管外侧端口开设有限位口，所述限位管内部转动连接有调速板，所述调速板一侧固定连接有调节柄。
14.作为本发明进一步的方案：所述调节柄转动角度为0度到90度，所述调速板于所述送料管内部的直径小于所述送料管内径，且相差值不超过一厘米。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过在搅拌桶顶端固定连接盖板，在盖板的顶端的中心安装搅拌电机，在搅拌电机底部安装贯穿盖板的搅拌机构，通过在搅拌机构的搅拌杆的侧边沿竖直向的螺旋方向固定连接三组支杆，并在各个支杆侧边固定连接搅拌页，同时搅拌页的形状适配易于出料的搅拌桶内部形状，实现了对投入的待混合塑料颗粒的充分混合，提高混合质量。
17.2、通过在出料口处固定连接送料机构，送料机构的送料电机传动至送料仓内的送料辊，将混合完毕的塑料颗粒传送至送料管处，实现了对搅拌桶内的出料的自动控制出料，使出料更加便捷快速。
18.3、通过在出料位置的送料仓的底部设置调速机构，在送料管的管口处固定限位管，并在限位管内安装可通过调节柄转动0度到90度的调节板，实现对出料速度的控制，以适配不同批次不同带混合塑料的混合需求，提高了混料适配能力。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的搅拌机构结构示意图；
22.图3是本发明的送料机构结构示意图；
23.图4是本发明的送料机构去除顶盖的结构示意图；
24.图5是本发明的调速机构结构示意图；
25.图6是本发明图1中a处的细节放大图。
26.图中：1、主架；2、搅拌桶；3、热源接入管；4、调节阀；5、盖板；6、电机架；7、搅拌电机；8、搅拌机构；81、搅拌杆；82、支杆；83、搅拌页；9、投料板；10、把手；11、送料机构；111、顶盖；112、送料口；113、送料仓；114、送料辊；115、送料电机；12、出料口；13、调速机构；131、送料管；132、限位管；133、限位口；134、调速板；135、调节柄；14、控制箱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图6所示，一种铸板生产用原料混料机，包括主架1，主架1为带有脚撑的钢制管，沿圆周方向排列的五个主架1之间固定连接了搅拌桶2，搅拌桶2上部为圆筒型，下部为圆锥型，此结构在可提高单次混合容量的前提下，通过底部的圆锥型结构加快出料速度，搅拌桶2顶部的一侧安装了热源接入管3，热源接入管3用于对待搅拌的塑料颗粒进行预加热，由于塑料颗粒在搅拌完成进入下一道熔融阶段过程中，需要进行加热熔融，故在搅拌过程中进行预加热，一方面为熔融进行准备工作，另一方面，被进行预加热的塑料颗粒在搅拌过程中更易搅拌，热源接入管3上安装有调节阀4，调节阀4用于对注入的热源进行送热量控制，用于适配不同批次的不同塑料颗粒的混合加热。
29.搅拌桶2顶部固定连接了盖板5，盖板5中间固定连接了电机架6，电机架6安装了搅拌电机7，搅拌电机7的输出端固定连接了减速机，减速机的输出端贯穿盖板5固定连接了搅拌机构8，搅拌机构8用于对放入搅拌桶2内的塑料颗粒进行充分混料；在盖板5两侧分被安装了两个铰链，同侧的两个铰链之间转动连接了投料板9，投料板9顶端一侧固定连接了把手10，常规的投料口均为一个管道接入搅拌桶2内，投料效率较低，通过在搅拌桶2顶端两侧均安装投料板9，通过在搅拌桶2两侧打开把手10将投料板9提起，分别同时向搅拌桶2内投送待搅拌的塑料颗粒，提高投料效率。
30.如图1和图2所示，搅拌机构8包括了搅拌杆81，搅拌杆81贯穿盖板5延伸至搅拌桶2内，搅拌杆81的侧面边缘沿向下的螺旋方向均匀固定连接了三组支杆82，同组的支杆82内包括了固定连接在搅拌杆81顶端的顶杆、固定连接在搅拌杆81中部的两个与搅拌杆81构成三角状态的支撑组杆以及固定连接在搅拌杆81底部的一个底杆，顶杆和支撑组杆以及底杆于竖直向螺旋向下；且在支杆82的侧面边缘固定连接了搅拌页83，搅拌页83于竖直向呈向下的螺旋收缩状，使搅拌页83底部适配搅拌桶2底部的圆锥状态，配合三组搅拌页83的多层次搅拌，使塑料颗粒在进入搅拌桶2内后由上到下直至底部的出料位置处仍可得到充分搅拌。
31.如图1、图3和图4所示，搅拌桶2底端固定连接了送料机构11，搅拌桶2底端开设了出料口12，送料机构11包括了与搅拌桶2底部的出料口12固定连接的顶盖111，顶盖111在与出料口12相连接的地方开设了与出料口12相同大小的送料口112，顶盖111底端固定连接了送料仓113，送料仓113内安装了送料辊114，送料辊114为水平向放置，由中间的送料杆和沿侧面螺旋固定连接的送料页固定连接而成，送料辊114贯穿送料仓113的一侧安装了减速机，减速机的一端安装了送料电机115，送料仓113在远离送料电机115的一侧底部设置了调速机构13，调速机构13用于对送料机构11投送的混合塑料颗粒进行送料。
32.如图1、图4和图5所示，调速机构13包括了固定连接在送料仓113底部的送料管131，送料管131一侧固定连接了限位管132，限位管132为中空状，且贯穿送料管131一侧并延伸而出，限位管132位于送料管131外侧部分的端口处设置有限位口133，限位管132内转动连接了调速板134，调速板134一侧设置了转动杆转动连接于限位管132内部，转动杆位于
限位管132的一侧固定连接了调节板，调节板为圆板，其直径略小于送料管131的内径直径，且相差不超过一厘米，相差较小的直径使调节板在进行调节过程中可达到对出料速度的较为准确的控制，避免塑料颗粒从送料管131内部侧边大量泄漏影响出料速度的控制，转动杆外显在限位口133的侧面一侧固定连接了调节柄135，调节柄135由于限位口133的限位，转动角度为0度到90度，当调节柄135未进行转动时，调节板处于竖直状态，此时，出料速度最大，混合后的塑料颗粒不被遮挡直接由送料机构11送出，转动到90度时，调节板处于水平状态，塑料颗粒仅从调节板和送料管131内部的侧壁之间进行出料，出料速度最小，在0度到90度之间的转动，则可对出料速度进行逐步减小式的调节，当出料速度较快时，混料时间则较短，适配塑料混合颗粒种类较少、质量要求指标较低的塑料制造批次，当出料速度较慢时，混料时间较长，适配塑料混合颗粒种类较多、质量要求指标较高的塑料制造批次。
33.其中一个主架1的一侧安装了控制箱14，控制箱14用于对装置整个的供电和电机开闭进行控制。
34.本发明的工作原理：工厂在进行塑料颗粒混合时，工作人员通过将盖板5上的两侧的把手10握持，将投料板9打开后，将待混料的塑料颗粒投送入搅拌桶2内，投料完毕后，关闭两个投料板9，并向热源接入管3内接入燃烧煤产生的热源，并通过转动调节阀4调节热源接入量，以适配该批次塑料混料所需热量，随后通过控制箱14启动搅拌电机7，搅拌电机7传动到搅拌机构8对投入的塑料颗粒进行搅拌，搅拌过程中，搅拌机构8的三组搅拌页83适配搅拌桶2的形状进行充分搅拌，提高混合效率，混料完成后，塑料颗粒由出料口12进入送料机构11，送料机构11的送料电机115由控制箱14启动后，传动至送料仓113内的送料辊114处，由送料辊114的送料页传送至调速机构13的送料管131处，工作人员通过转动调节柄135控制调速板134的转动角度，实现对出料的速度控制，以此实现对不同批次具有不同混料要求的塑料颗粒的适应性混料出料控制。
35.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。