一种汽车轮胎生产方法及加工设备与流程

1.本发明涉及电动车配件加工技术领域，具体为一种汽车轮胎生产方法及加工设备。


背景技术：

2.汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。轮胎配料的比例影响轮胎的质量，而轮胎配料在传输至密炼炉内密炼时，无法对传输过程中的配料进行称重，因此本发明提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种汽车轮胎生产方法及加工设备，具有对传输过程中的配料进行称重的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种汽车轮胎生产设备，其特征在于，包括放置台、用于放置配料的放料盒以及设置在放置台顶端用于传输放料盒的传输机构，所述放置台顶端架设有位于传输机构上方的固定板，且固定板水平设置并设有用于对放料盒进行称重的称重件。
6.通过采用上述技术方案，当使用时，使用人只需将初步称重后的配料放置在放料盒内，然后通过传输机构将放料盒向密炼炉内进行传输，在放料盒传输途中经过固定板下方时，通过称重件即可对传输机构上传输的放有配料的放料盒进行称重，当称重完成后传输机构则会继续将放料盒向密炼炉内进行传输，使用简单方便。
7.优先地，所述传输机构包括相对设置在放置台上的两个安装板以及转动连接在两个安装板之间的转轴，且两个转轴之间通过传输皮带连接，其中一个所述安装板一侧设有驱动其中一个转轴转动的电机，所述放料盒放置在传输皮带上。
8.优先地，所述称重件包括转动连接在固定板底端的转盘以及固定连接在转盘背离水平板一端的第一气缸，且第一气缸的活塞杆一端水平设有放置板，所述放置板上相对两侧均竖直滑移连接有滑杆，且两个滑杆顶端通过连接杆连接，所述放置板上设有位于连接杆的下方的称重传感器，所述放料盒盒口架设有位于放料盒盒口上方的拉环，两个所述滑杆远离连接杆且位于放置板下方的一端设有t形板拉板，当打开电机通过传输皮带将放料盒传输至拉板一侧时，所述拉板上设有水平穿过拉环的延伸杆，所述固定板顶端设有带动转盘进行转动的转动件。
9.优先地，所述转动件包括开设在固定板顶端的转槽，且转槽内转动连接有一端与转盘固定连接的转杆，且转杆背离转盘的一端固定连接有齿轮，所述固定板顶端水平滑移连接有与齿轮相啮合的齿条，所述固定板顶端设有推动齿条水平移动的第二气缸。
10.优先地，所述固定板一侧设有警报灯，所述称重传感器控制警报灯工作。
11.优先地，所述放置台顶端靠近固定板且位于其中一个安装板的一侧设有用于放置放料盒的放置件。
12.优先地，所述放置件包括设置在放置台顶端靠近固定板且位于其中一个安装板一侧的储存板以及斜设在储存板顶端靠近其中一个安装板一侧的滑板，且滑板的一端与其中一个安装板背离另一个安装板的一侧抵触，所述储存板顶端远离滑板的一侧设有挡板，且挡板靠近滑板的一侧设有缓冲件。
13.优先地，所述缓冲件包括水平滑移连接在储存板顶端的移动板，且移动板与挡板之间设有若干压缩弹簧，所述移动板靠近滑板的一面为弧形面并设有橡胶缓冲层。
14.优先地，所述固定板底端四角均设有与放置台顶端固定连接的支撑杆，四个所述支撑杆均包括与放置台固定连接的第一杆以及与固定板固定连接且位于第一杆上方的第二杆，且第二杆与第一杆外壁之间螺纹连接有套桶。
15.本发明的另一个目的是提供一种汽车轮胎加工设备的生产方法，包括将配料放置在放料盒内，通过传输机构传输放料盒，当放料盒传输至固定板下方时，通过称重件对传输机构上的放料盒进行称重。
16.本发明的有益效果在于：当使用时，使用人只需将初步称重后的配料放置在放料盒内，然后通过传输机构将放料盒向密炼炉内进行传输，在放料盒传输途中经过固定板下方时，通过称重件即可对传输机构上传输的放有配料的放料盒进行称重，当称重完成后传输机构则会继续将放料盒向密炼炉内进行传输，使用简单方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例1的结构示意图；
19.图2为本实施例1的用于体现转轴的结构示意图；
20.图3为本实施例1的用于体现连接杆的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.图中：1、放置台；2、放料盒；3、固定板；4、安装板；5、转轴；6、传输皮带；7、电机；8、转盘；9、第一气缸；10、放置板；12、滑杆；13、连接杆；14、称重传感器；15、拉环；16、拉板；17、延伸杆；18、转槽；19、转杆；20、齿轮；21、齿条；22、第二气缸；23、警报灯；24、储存板；25、滑板；26、挡板；27、移动板；28、压缩弹簧；29、橡胶缓冲层；30、支撑杆；31、第一杆；32、第二杆；33、套桶。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：一种汽车轮胎生产设备，如图1，包括放置台1、用于放置配料的放料盒2以及设置在放置台1顶端用于传输放料盒2的传输机构，放置台1顶端架设有位于传输机构上方的固定板3，且固定板3水平设置并设有用于对放料盒2进行称重的称重件。
25.如图1，当使用时，使用人只需将初步称重后的配料放置在放料盒2内，然后通过传输机构将放料盒2向密炼炉内进行传输，在放料盒2传输途中经过固定板3下方时，通过称重件即可对传输机构上传输的放有配料的放料盒2进行称重，当称重完成后传输机构则会继续将放料盒2向密炼炉内进行传输，使用简单方便。
26.如图1和图2，传输机构包括相对设置在放置台1上的两个安装板4以及转动连接在两个安装板4之间的转轴5，且两个转轴5之间通过传输皮带6连接，其中一个安装板4一侧设有驱动其中一个转轴5转动的电机7，放料盒2放置在传输皮带6上，此设置的目的在于当需要对放料盒2进行传输时，只需将放料盒2放置在传输皮带6上，然后打开电机7，此时电机7的转动轴一端则会带动其中一个转轴5转动，此时其中一个转轴5则会通过传输皮带6带动另一个转轴5转动，此时传输皮带6则会对放料盒2进行传输使用简单方便。
27.如图1和图3，称重件包括转动连接在固定板3底端的转盘8以及固定连接在转盘8背离水平板一端的第一气缸9，且第一气缸9的活塞杆一端水平设有放置板10，放置板10上相对两侧均竖直滑移连接有滑杆12，且两个滑杆12顶端通过连接杆13连接，放置板10上设有位于连接杆13的下方的称重传感器14，放料盒2盒口架设有位于放料盒2盒口上方的拉环15，两个滑杆12远离连接杆13且位于放置板10下方的一端设有t形板拉板16，当打开电机7通过传输皮带6将放料盒2传输至拉板16一侧时，拉板16上设有水平穿过拉环15的延伸杆17，固定板3顶端设有带动转盘8进行转动的转动件，此设置的目的在于当需要对传输皮带6上传输的放有配料的放料盒2进行称重时，只需通过传输皮带6将放料盒2传输至拉板16一侧，此时延伸杆17一端则会水平穿过拉环15，然后通过第一气缸9带动放置板10、称重传感器14竖直向上移动，此时因延伸杆17一端水平穿过拉环15，所以当放置板10、称重传感器14竖直向上移动时，放置板10则会在两个滑杆12之间向上滑动，直至连接杆13底端与称重传感器14顶端接触，并通过连接杆13带动滑杆12跟随放置板10向上移动，此时滑杆12则会带动拉板16、延伸杆17、与延伸杆17一端穿过的拉环15带动放料盒2竖直向上移动，此时通过称重传感器14与连接杆13的配合即可对放料盒2进行称重，当称重完成后，只需通过转动件带动转盘8转动180度，然后通过第一气缸9带动放置板10、称重传感器14、连接杆13、滑杆12、拉板16、延伸杆17、拉环15、放料盒2竖直向下移动，直至放料盒2与传输皮带6接触即可，此时传输皮带6则会对放料盒2进行传输，拉环15与延伸杆17水平分离，使用简单方便。
28.如图3，转动件包括开设在固定板3顶端的转槽18，且转槽18内转动连接有一端与转盘8固定连接的转杆19，且转杆19背离转盘8的一端固定连接有齿轮20，固定板3顶端水平滑移连接有与齿轮20相啮合的齿条21，固定板3顶端设有推动齿条21水平移动的第二气缸22，齿轮20与转杆19与转盘8的转动轴线一致，此设置的目的在于当需要带动转盘8转动时，只需打开第二气缸22，此时第二气缸22的活塞杆则会推动齿条21水平移动，此时因齿条21与齿轮20啮合，所以当推动齿条21水平移动时，齿轮20则会通过转杆19带动转盘8进行转动，使用简单方便。
29.如图3，固定板3一侧设有警报灯23，称重传感器14控制警报灯23工作，此设置的目的在于当称重传感器14检测到放料盒2内配料重量不足或超过使用人设定的重量时，称重
传感器14则会控制警报灯23开始工作，以达到提醒使用人的目的，使用简单方便。
30.如图1，放置台1顶端靠近固定板3且位于其中一个安装板4的一侧设有用于放置放料盒2的放置件，此设置的目的在于当称重传感器14检测到放料盒2内配料重量不足或超过使用人设定的重量时，只需通过只需通过转动件带动转盘8转动90度，然后通过第一气缸9带动放置板10、称重传感器14、连接杆13、滑杆12、拉板16、延伸杆17、拉环15、放料盒2竖直向下移动，此时放置件则会将放料盒2上的拉环15与延伸杆17分离，并对放料盒2进行存放，以便于使用人进行处理，使用简单方便。
31.如图1和图3，放置件包括设置在放置台1顶端靠近固定板3且位于其中一个安装板4一侧的储存板24以及斜设在储存板24顶端靠近其中一个安装板4一侧的滑板25，且滑板25的一端与其中一个安装板4背离另一个安装板4的一侧抵触，储存板24顶端远离滑板25的一侧设有挡板26，且挡板26靠近滑板25的一侧设有缓冲件，此设置的目的在于当通过转动件带动转盘8转动90度，然后通过第一气缸9带动放置板10、称重传感器14、连接杆13、滑杆12、拉板16、延伸杆17、拉环15、放料盒2竖直向下移动时，放料盒2盒底则会与斜设的滑板25接触，此时因滑板25斜设，所以当放料盒2盒底完全与滑板25表面接触时，放料盒2则会沿滑板25向靠近挡板26的方向滑动，此时放料盒2则会带动拉环15与延伸杆17分离，当放料盒2沿滑板25下滑至储存板24上时，放料盒2则会因惯性继续沿储存板24向靠近挡板26的方向滑动，此时通过缓冲件即可对滑动至储存板24上的放料盒2进行缓冲，从而减少因放料盒2下滑力度大，造成因放料盒2与挡板26碰撞发生变形的现象发生，使用简单方便。
32.如图1，缓冲件包括水平滑移连接在储存板24顶端的移动板27，且移动板27与挡板26之间设有若干压缩弹簧28，移动板27靠近滑板25的一面为弧形面并设有橡胶缓冲层29，此设置的目的在于当放料盒2因惯性继续沿储存板24向靠近挡板26的方向滑动时，放料盒2外壁则会与橡胶缓冲层29接触，此时因橡胶缓冲层29、滑移连接在储存板24顶端的移动板27与各个压缩弹簧28的配合，即可对放料盒2的下滑惯性进行抵消，从而减少因放料盒2下滑力度大，造成因放料盒2与挡板26碰撞发生变形的现象发生，使用简单方便。
33.如图1，固定板3底端四角均设有与放置台1顶端固定连接的支撑杆30，四个支撑杆30均包括与放置台1固定连接的第一杆31以及与固定板3固定连接且位于第一杆31上方的第二杆32，且第二杆32与第一杆31外壁之间螺纹连接有套桶33，此设置的目的在于使用人通过旋动套桶33调节第一杆31与第二杆32之间的间距，即可调整固定板3与传输机构之间的间距，此时即可减少因放料盒2高度不同对本装置的使用影响，使用简单方便。
34.实施例2：一种根据上述实施例1的生产方法，如图1，包括将配料放置在放料盒2内，通过传输机构传输放料盒2，当放料盒2传输至固定板3下方时，通过称重件对传输机构上的放料盒2进行称重，此设置的目的在于当称重件对传输机构上的放料盒2进行称重时，放料盒2则会与传输机构分离，并位于传输机构上方，当称重完成后，称重件则会将称重完成后的放料盒2放置在传输机构上继续传输，使用简单方便。
35.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。