技术特征：
1.一种匹配的压缩模具设备，该设备包括：芯构件；腔构件，所述芯构件和所述腔构件被配置成协同地成形面板的相对两侧；第一框架结构，该第一框架结构被配置成支撑所述芯构件；第二框架结构，该第二框架结构被配置成支撑所述腔构件，其中，所述第一框架结构和所述第二框架结构是通用的，所述芯构件和所述腔构件选择性地安装在相应的框架结构中并被配置成成型特定的面板形状。2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述芯构件和所述腔构件是通过增材制造制造的。3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述芯构件和所述腔构件由金属材料制成。4.根据权利要求2所述的设备，其中，所述芯构件和所述腔构件由聚合物材料制成。5.根据权利要求1所述的设备，所述设备进一步包括：压缩装置，所述压缩装置被配置成施加使所述芯构件和所述腔构件朝向彼此引导的力。6.根据权利要求1所述的设备，所述设备进一步包括：第一加热毯，该第一加热毯连接到所述芯构件的底侧；以及第二加热毯，该第二加热毯连接到所述腔构件的顶侧。7.一种制造匹配的压缩成型模具的方法，该方法包括以下步骤：增材制造芯构件；增材制造腔构件；将第一加热元件连接到所述芯构件；将第二加热元件连接到所述腔构件；以及将所述芯构件和所述腔构件安装在配置成成型工件的框架结构中。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述框架结构是通用的，安装步骤包括：在所述框架结构中互换不同的芯构件和腔构件以制造不同的面板结构。9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述芯构件和所述腔构件由金属材料或聚合物材料制成。10.一种制造压缩成型部件的方法，该方法包括以下步骤：确定待制造的第一压缩成型部件的第一形状；制造第一芯构件和第一腔构件，所述第一芯构件和所述第一腔构件被配置成将第一工件协同地压缩成型为所确定的第一形状；将所述第一芯构件和所述第一腔构件安装到框架结构中；以及使用所述第一芯构件和所述第一腔构件来成型所述第一工件，以产生具有所述确定的第一形状的所述第一压缩成型部件。11.根据权利要求10所述的方法，其中，制造第一芯构件和第一腔构件的步骤包括：增材制造所述第一芯构件和所述第一腔构件。12.根据权利要求10或11所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：在挤压步骤之后，丢弃所述第一芯构件和所述第一腔构件。13.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述第一压缩成型部件是飞行器内部面
板。14.根据权利要求10所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：确定待制造的第二压缩成型部件的第二形状；制造第二芯构件和第二腔构件，所述第二芯构件和所述第二腔构件被配置成将第二工件协同地压缩成型为所确定的第二形状；将所述第二芯构件和所述第二腔构件安装到所述框架结构中；以及使用所述第二芯构件和所述第二腔构件来成型所述第二工件，以产生具有所确定的第二形状的所述第二压缩成型部件。15.根据权利要求14所述的方法，其中，制造第二芯构件和第二腔构件的步骤包括：增材制造所述第二芯构件和所述第二腔构件。16.根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述第二形状与所述第一形状相同。17.根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述第二压缩成型部件是飞行器面板。
技术总结
本发明涉及匹配的压缩模具设备及其制造方法。该设备包括增材制造的芯构件和增材制造的腔构件，芯构件和腔构件可以用于制造压缩成型部件，诸如飞行器内饰的热固性和/或热塑性塑料面板。该设备可以包括通用的框架结构，该框架结构被配置成支撑配置用于成型不同面板的不同的增材制造的芯构件和腔构件。增材制造的芯构件和腔构件可以由金属和/或聚合物材料制成。该设备可以包括诸如加热毯之类的加热机构，该加热机构被配置成充分地加热芯构件和腔构件以将工件成型为期望形状。构件以将工件成型为期望形状。构件以将工件成型为期望形状。
技术研发人员：R
受保护的技术使用者：波音公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2023/3/14