橡胶热压机的自动出模装置的制作方法

1.本发明涉及一种橡胶热压设备，更确切地说，是一种橡胶热压机的自动出模装置。


背景技术：

2.橡胶热压机是一种橡胶成型设备，利用压力和高温，使得橡胶在模具中被压制成需要的形状，比如鞋垫，密封垫等。现有的橡胶热压机的模具采用手工放入和取出，效率较低。尤其是，由于橡胶的黏性，刚刚完成热压的模具打开十分费劲，制约了加工速度。


技术实现要素：

3.本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种橡胶热压机的自动出模装置。
4.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种橡胶热压机的自动出模装置，其特征在于，所述的橡胶热压机的自动出模装置包含一固定底座，所述的固定底座的下部设有一活动底座，所述的活动底座的底部设有一液压油缸，所述的液压油缸驱动所述的活动底座，
6.所述的活动底座的两侧均设有一对导向杆，所述的固定底座的上方设有一对下限位座，所述的下限位座上均设有一可拆卸的下限位块，所述的下限位块的内侧均设有一凹陷的下限位卡槽，
7.所述的导向杆的顶部之间均设有一翻转组件，
8.所述的翻转组件包含一长条状的翻转主臂，所述的翻转主臂的一端设有一翻转电机，所述的翻转主臂的另一端设有一限位块，所述的翻转电机的输出端上设有一翻转轴筒，所述的翻转轴筒的外侧设有一翻转副臂，所述的翻转副臂的侧壁上设有一上限位块，所述的上限位块的外侧上均设有一凹陷的上限位卡槽。
9.作为本发明较佳的实施例，
10.所述的导向杆贯穿所述的固定底座和下限位座。
11.作为本发明较佳的实施例，
12.所述的翻转电机为步进电机。
13.本发明的橡胶热压机的自动出模装置具有以下优点：由于采用液压油缸来预先对上模板与下模板进行分离，能有效克服橡胶件成型后的黏性力，实现快速脱模，同时，利用翻转电机进行翻转模板，大大方便了使用者的操作，加工效率得到大大提高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的橡胶热压机的自动出模装置的立体结构示意图；
16.图2为图1中的a区域的细节放大示意图；
17.图3为图1中的翻转组件的立体结构分解示意图；
18.图4为模具的立体结构示意图；
19.图5为图4中的b区域的细节放大示意图；
20.图6为图4中的c区域的细节放大示意图；
21.图7为图1中的自动出模装置的操作示意图，此时，模具的上模板和下模板贴合；
22.图8为图7中的d区域的细节放大示意图；
23.图9为图1中的自动出模装置的操作示意图，此时，模具的上模板和下模板分离；
24.图10为图9中的e区域的细节放大示意图；
25.图11为图1中的自动出模装置的操作示意图，此时，模具的上模板和下模板完全打开。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.如图1至图2所示，该橡胶热压机的自动出模装置1包含一固定底座2，该固定底座2的下部设有一活动底座3，该活动底座3的底部设有一液压油缸4，该液压油缸4驱动该活动底座3。
28.该活动底座3的两侧均设有一对导向杆6。该固定底座2的上方设有一对下限位座5，该下限位座5上均设有一可拆卸的下限位块51，该下限位块51的内侧均设有一凹陷的下限位卡槽511。
29.需要说明的是，该固定底座2和下限位座5均通过螺钉固定在橡胶热压机的机台上，导向杆6贯穿固定底座2和下限位座5。
30.如图3所示，该导向杆6的顶部之间均设有一翻转组件7。该翻转组件7包含一长条状的翻转主臂71，该翻转主臂71的一端设有一翻转电机72，该翻转主臂71的另一端设有一限位块73，该翻转电机72的输出端上设有一翻转轴筒74，该翻转轴筒74的外侧设有一翻转副臂75，该翻转副臂75的侧壁上设有一上限位块76，该上限位块76的外侧上均设有一凹陷的上限位卡槽761。
31.该翻转电机72为步进电机。
32.如图4至图6所示，模具8包含上模板81和下模板82，上模板81和下模板82通过铰链可开合地相连接。在上模板81的两侧壁上均设有一上模限位条811，在下模板82的两侧壁上均设有一下模限位条821。
33.下面介绍该自动出模装置的使用方式。
34.如图7和图8所示，当模具成型后，被机械传动结构输送到该自动出模装置1上，具体地是，上模板81的上模限位条811卡入到上限位卡槽761，下模板82的下模限位条821卡入到下限位卡槽511中。此时，上模板81与下模板82紧密贴合。
35.然后，如图9和图10所示，液压油缸4启动，于是，活动底座3抬升，导向杆6和翻转组件7同步抬升，利用上模限位条811和上限位卡槽761的配合，于是，上模板81被微微抬升，并
脱离下模板82，此时，上模板81与下模板82形成间隙d。
36.接着，翻转组件7启动，翻转电机72转动，使得翻转副臂75发生转动，利用上模限位条811和上限位卡槽761的配合，于是，上模板81开始翻转，使得模具打开，如图11所示。此时，使用者就可以取出成型的橡胶件，并重新放入待加工的橡胶料。
37.由于采用液压油缸来预先对上模板与下模板进行分离，能有效克服橡胶件成型后的黏性力，实现快速脱模，同时，利用翻转电机进行翻转模板，大大方便了使用者的操作，加工效率得到大大提高。
38.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种橡胶热压机的自动出模装置，其特征在于，所述的橡胶热压机的自动出模装置(1)包含一固定底座(2)，所述的固定底座(2)的下部设有一活动底座(3)，所述的活动底座(3)的底部设有一液压油缸(4)，所述的液压油缸(4)驱动所述的活动底座(3)，所述的活动底座(3)的两侧均设有一对导向杆(6)，所述的固定底座(2)的上方设有一对下限位座(5)，所述的下限位座(5)上均设有一可拆卸的下限位块(51)，所述的下限位块(51)的内侧均设有一凹陷的下限位卡槽(511)，所述的导向杆(6)的顶部之间均设有一翻转组件(7)，所述的翻转组件(7)包含一长条状的翻转主臂(71)，所述的翻转主臂(71)的一端设有一翻转电机(72)，所述的翻转主臂(71)的另一端设有一限位块(73)，所述的翻转电机(72)的输出端上设有一翻转轴筒(74)，所述的翻转轴筒(74)的外侧设有一翻转副臂(75)，所述的翻转副臂(75)的侧壁上设有一上限位块(76)，所述的上限位块(76)的外侧上均设有一凹陷的上限位卡槽(761)。2.根据权利要求1所述的橡胶热压机的自动出模装置，其特征在于，所述的导向杆(6)贯穿所述的固定底座(2)和下限位座(5)。3.根据权利要求1所述的橡胶热压机的自动出模装置，其特征在于，所述的翻转电机(72)为步进电机。

技术总结
本发明公开了一种橡胶热压机的自动出模装置，包含一固定底座，所述的固定底座的下部设有一活动底座，所述的活动底座的底部设有一液压油缸，所述的液压油缸驱动所述的活动底座，所述的活动底座的两侧均设有一对导向杆，所述的固定底座的上方设有一对下限位座，所述的下限位座上均设有一可拆卸的下限位块，所述的下限位块的内侧均设有一凹陷的下限位卡槽，所述的导向杆的顶部之间均设有一翻转组件。由于采用液压油缸来预先对上模板与下模板进行分离，能有效克服橡胶件成型后的黏性力，实现快速脱模，同时，利用翻转电机进行翻转模板，大大方便了使用者的操作，加工效率得到大大提高。高。高。


技术研发人员：赵雪锋
受保护的技术使用者：赵雪锋
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/3/21