一种高透明玻璃保护膜的生产设备及其使用方法与流程

本发明属于保护膜生产，具体是指一种高透明玻璃保护膜的生产设备及其使用方法。

背景技术：

1、pvb树脂具有良好的光学清晰度和耐候性，能够在较大的温度范围内保持不变形，具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性，与各种玻璃的表面有极好的粘合效率，在生产中将高粘度的pvb树脂加入30％-40％的增塑剂，制造成薄膜，被广泛应用于建筑夹层玻璃，汽车夹层玻璃，太阳能光伏玻璃，防弹玻璃，隔音玻璃等，具有很好的安全性，防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人。

2、pvb生产的流程为pvb颗粒熔融挤出、铸片、过水、预热、压延、冷却处理、在线边料回收、分切、收卷包装，最终得到pvb膜片。

3、在玻璃保护膜的实际生产过程中，pvb树脂原材料采用pvb树脂颗粒，在熔融挤出工艺中，大颗粒的pvb树脂颗粒往往熔融时间较长，致使玻璃保护膜的生产效率降低；在压延工艺中，熔融的pvb树脂流量是定量的，而延膜速率需要根据实际生产调整，因此如何调整熔融的pvb树脂流量以适应延膜速率是提高玻璃保护膜生产效率的核心。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种高透明玻璃保护膜的生产设备及其使用方法，针对大颗粒的pvb树脂颗粒往往熔融时间较长，致使玻璃保护膜的生产效率降低的问题研发了颗粒粉碎组件，将大颗粒的pvb树脂进行粉碎，并通过旋转式物料循环抓取筒对大颗粒物料进行循环粉碎，降低了熔融所需时间，提高了生产效率。

2、针对在压延工艺中，熔融的pvb树脂流量是定量的，而延膜速率需要根据实际生产调整的问题，研发了齿轮热熔泵，通过调节分料驱动电机的运行速率进而调节熔融的pvb树脂流出量，解决了熔融的pvb树脂流量和延膜速率不协调的问题。

3、本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种高透明玻璃保护膜的生产设备及其使用方法，包括挤出机构、颗粒破碎机构、齿轮热熔泵和延膜机构，所述颗粒破碎机构设于挤出机构上方，所述齿轮热熔泵设于远离颗粒破碎机构的挤出机构端部，所述延膜机构设于齿轮热熔泵下方，延膜机构设于挤出机构一侧。

4、为达到上述目的，所述挤出机构包括设备支撑底座、设备支撑架、挤出驱动电机、套筒支撑架、挤出套筒、机筒螺杆和送料口，所述设备支撑架设于设备支撑底座上，所述挤出驱动电机设于设备支撑底座上壁，所述套筒支撑架固定设于设备支撑底座上壁，所述挤出套筒设于设备支撑架侧壁，挤出套筒设于套筒支撑架上，所述机筒螺杆设于挤出驱动电机的输出轴上，机筒螺杆设于挤出套筒内，所述送料口设于挤出套筒上方，送料口设于靠近设备支撑架的一侧。

5、为达到上述目的，所述颗粒破碎机构包括电机支撑架、颗粒物料粉碎箱、物料斗支撑架、颗粒物料入料斗和破碎驱动电机，所述电机支撑架固定设于设备支撑底座上，所述颗粒物料粉碎箱设于挤出套筒的送料口上，所述物料斗支撑架固定设于颗粒物料粉碎箱上方，所述颗粒物料入料斗固定设于物料斗支撑架上，pvb颗粒物料经颗粒物料入料斗导入颗粒物料粉碎箱内，所述破碎驱动电机设于电机支撑架上。

6、优选地，所述颗粒物料粉碎箱包括粉碎箱本体、粉碎箱出料口和颗粒粉碎组件，所述粉碎箱本体设于挤出套筒的送料口上，所述粉碎箱出料口设于粉碎箱本体下方，所述颗粒粉碎组件设于粉碎箱本体上部。

7、其中，所述颗粒粉碎组件包括主动粉碎辊、从动粉碎辊、从动辊端部齿轮、旋转式物料循环抓取筒、筒侧杆、循环筒齿轮、存料仓和漏料条形孔，所述主动粉碎辊转动设于破碎驱动电机的输出轴上，主动粉碎辊上设有轮齿，所述从动粉碎辊转动设于粉碎箱本体上部，从动粉碎辊上设有轮齿，主动粉碎辊和从动粉碎辊上的轮齿咬合连接，所述从动辊端部齿轮固定设于从动粉碎辊远离破碎驱动电机的端部，所述旋转式物料循环抓取筒转动设于粉碎箱本体上部，旋转式物料循环抓取筒设于远离破碎驱动电机的粉碎箱本体一侧，旋转式物料循环抓取筒用于将破碎未完成的物料循环送入主动粉碎辊和从动粉碎辊上，对未充分破碎的物料颗粒进行循环破碎，破碎达到要求的物料从旋转式物料循环抓取筒侧壁漏出，所述筒侧杆固定设于旋转式物料循环抓取筒内壁，筒侧杆固定设于旋转式物料循环抓取筒远离破碎驱动电机的一侧，所述筒侧杆中部设有伸出柱，所述伸出柱转动设于粉碎箱本体上部远离破碎驱动电机的一侧，所述循环筒齿轮设于伸出柱端部，循环筒齿轮和伸出柱同轴设置，所述从动辊端部齿轮和循环筒齿轮啮合连接，所述存料仓圆周阵列设于旋转式物料循环抓取筒内壁，所述漏料条形孔圆周阵列设于旋转式物料循环抓取筒上，漏料条形孔用于筛分破碎后的pvb颗粒，符合筛分粒径的颗粒从漏料条形孔漏出，不符合筛分粒径的颗粒进入存料仓随着旋转式物料循环抓取筒的旋转，存料仓内的pvb颗粒被再次送入主动粉碎辊和从动粉碎辊内破碎。

8、优选地，所述颗粒物料入料斗包括竖向入料斗、横向倾斜入料管和管下出料口，所述竖向入料斗固定设于物料斗支撑架上，所述横向倾斜入料管固定设于竖向入料斗下方，横向倾斜入料管设于主动粉碎辊和从动粉碎辊上方且设于旋转式物料循环抓取筒内，横向倾斜入料管的倾斜方向自远离破碎驱动电机时横向倾斜入料管逐渐降低，横向倾斜入料管和竖向入料斗贯通相连，所述管下出料口设于横向倾斜入料管上，物料颗粒从竖向入料斗流入，流经横向倾斜入料管，最终从管下出料口流出。

9、为实现上述目的，所述齿轮热熔泵包括接料筒、导热液融倾斜管和分料齿轮箱，所述接料筒固定设于挤出套筒端部，接料筒和挤出套筒同轴设置，所述导热液融倾斜管设于接料筒一侧，导热液融倾斜管的倾斜方向自远离接料筒的方向逐渐降低，导热液融倾斜管倾斜设置便于物料的流动，所述分料齿轮箱设于远离接料筒的导热液融倾斜管一侧，分料齿轮箱用于控制熔融物料的出料速度。

10、优选地，所述分料齿轮箱包括分料电机支撑架、分料驱动电机、相变分料箱、相变混合腔、过滤网、分料主动齿轮、分料从动齿轮、融料出料管、挤出机接头和导热油循环加热组件，所述分料电机支撑架固定设于设备支撑底座上壁，所述分料驱动电机设于分料电机支撑架上，所述相变分料箱固定设于远离接料筒的导热液融倾斜管一侧，所述相变混合腔设于相变分料箱内，相变混合腔和相变分料箱贯通相连，所述过滤网设于相变混合腔底部，过滤网用于分离熔融的pvb粒料，所述分料主动齿轮设于分料驱动电机的输出轴上，所述分料从动齿轮转动设于相变分料箱侧壁，所述融料出料管设于相变分料箱侧壁，融料出料管设于远离导热液融倾斜管的一侧，融料出料管和相变分料箱贯通相连，所述挤出机接头设于融料出料管端部，所述导热油循环加热组件设于相变分料箱上壁，导热油循环加热组件用于加热输送的pvb物料。

11、其中，相变分料箱设有第一分料腔和第二分料腔，第一分料腔设于相变混合腔一侧，第二分料腔设于靠近融料出料管一侧，第一分料腔和第二分料腔分居分料从动齿轮两侧。

12、其中，所述导热油循环加热组件包括加热循环泵、倾斜夹层和导热油管，所述加热循环泵设于相变分料箱上壁，所述倾斜夹层设于导热液融倾斜管管壁内，所述导热油管贯通连接加热循环泵和倾斜夹层，加热循环泵启动时导热油在加热循环泵的作用下在倾斜夹层内流动，调整加热循环泵的温度即可控制导热油的温度，直至达到理想的pvb粒料融化效果。

13、为实现上述目的，所述延膜机构包括延膜模具、熔融物料过滤器、延膜塑形口、底部支撑架、转辊一、转辊二和延膜驱动电机，所述延膜模具固定设于挤出机接头端部，延膜模具和挤出机接头同轴设置，所述熔融物料过滤器均布设于延膜模具端头内，所述延膜塑形口设于延膜模具下端，延膜塑形口用于挤出pvb薄膜，所述底部支撑架设于设备支撑底座一侧，所述转辊一转动设于底部支撑架上且设于延膜模具下方，所述转辊二转动设于底部支撑架上且设于转辊一一侧，所述延膜驱动电机设于底部支撑架外侧，所述转辊一设有驱动转轴，转辊一的驱动转轴设于延膜驱动电机的输出轴上，延膜驱动电机转动时带动转辊一转动，转辊一转动时拉伸pvb薄膜，pvb薄膜伸展成型。

14、本发明还涉及一种高透明玻璃保护膜的生产设备的使用方法，包括如下步骤：

15、(1)、首先，依次开启挤出驱动电机、破碎驱动电机和分料驱动电机；

16、(2)、其次，将pvb颗粒物料加入颗粒物料入料斗内，破碎驱动电机带动主动粉碎辊转

17、动，主动粉碎辊带动从动粉碎辊转动，主动粉碎辊和从动粉碎辊相向转动时将pvb颗粒挤压破碎；

18、(3)、步骤(2)中破碎的pvb物料从旋转式物料循环抓取筒的漏料条形孔内漏出至挤出套筒内；

19、(4)、步骤(3)中挤出套筒内的pvb物料在挤出驱动电机的带动下螺旋输送进入接料筒；

20、(5)、开启加热循环泵，加热循环泵开启时，导热油在加热循环泵的作用下在倾斜夹层内流动，调整加热循环泵的温度，控制导热油的温度为200-240℃；

21、(6)、步骤(5)中融化的pvb物料经过滤网漏下，分料驱动电机启动时带动分料主动齿轮转动，分料主动齿轮带动分料从动齿轮转动，分料从动齿轮将融化的pvb物料旋转输送进第二腔体，第二腔体内的液体pvb物料通过融料出料管流入挤出机接头；

22、(7)、步骤(6)中的液体pvb物料流经熔融物料过滤器后进行过滤，继而流入延膜模具，液体pvb物料经延膜塑形口塑形后流出，延膜驱动电机驱动转辊一转动，转辊一将

23、pvb薄膜延展出来即为pvb薄膜。

24、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

25、(1)、本方案提供了一种高透明玻璃保护膜的生产设备及其使用方法，颗粒破碎机构实现了pvb颗粒的破碎，提高了pvb物料的融化效率，这种方法将大颗粒的pvb树脂进行粉碎，并通过旋转式物料循环抓取筒对大颗粒物料进行循环粉碎，细碎颗粒的pvb物料漏出，因为pvb物料颗粒的减小降低了熔融所需时间，提高了生产效率；

26、(2)、本方案提供了一种高透明玻璃保护膜的生产设备及其使用方法，齿轮热熔泵实现了固液熔融物料的分离并可控制pvb熔融物料的挤出速度，这种方法针对在压延工艺中，熔融的pvb树脂流量是定量的，而延膜速率需要根据实际生产调整的问题，研发了齿轮热熔泵，通过调节分料驱动电机的运行速率进而调节熔融的pvb树脂流出量，解决了熔融的pvb树脂流量和延膜速率不协调的问题；

27、(3)、本方案提供了一种高透明玻璃保护膜的生产设备及其使用方法，延膜机构实现了pvb薄膜的延长挤出，这种方法将液体pvb物料流经熔融物料过滤器去除液体pvb物料的杂质，经过延膜塑形口塑形到特定厚度，最终经转辊一延长，从而得到所需厚度的玻璃保护膜产品，实现了特定pvb物料的去杂；

28、(4)、本方案提供了一种高透明玻璃保护膜的生产设备及其使用方法，和传统玻璃保护膜的生产设备的不同之处在于，颗粒破碎机构实现了pvb颗粒的破碎，提高了pvb物料的融化效率，齿轮热熔泵实现了固液熔融物料的分离并可控制pvb熔融物料的挤出速度，通过改良传统生产线的确定，并创新地研发出可控制pvb熔融物料的挤出速度的齿轮热熔泵，为高透明玻璃保护膜的生产提供了一种全新的解决方案。