一种匀厚尿袋导管的热熔成型装置及其工艺的制作方法

本发明涉及尿袋导管成型设备，具体涉及一种匀厚尿袋导管的热熔成型装置及其工艺。

背景技术：

1、目前，尿袋导管的生产工艺一般为：将成型金属杆安装在下模具上，通过注胶机向模具内进行注胶，通过模具进行加热成型，之后取出成型管件，再将成型金属杆拔下，即可得到成型后的尿袋导管。

2、但是，现有的成型装置还存在以下问题：首先，虽然有些成型装置可以实现多个工位的同步操作，但是在进行成型后的脱模过程中，成型装置属于待机状态，影响了成型装置工作的连续性；其次，脱模过程自动化程度较低，难以实现成型后的自动脱模过程。

3、基于此，本发明设计了一种匀厚尿袋导管的热熔成型装置及其工艺以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种匀厚尿袋导管的热熔成型装置及其工艺。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种匀厚尿袋导管的热熔成型装置，包括底座，所述底座上安装有用于与下成型模具配合实现匀厚尿袋导管成型的上成型组件；

4、所述底座上安装有用于间歇驱动两组下成型模具依次移动至上成型组件的下方的双工位驱动组件；

5、所述双工位驱动组件上安装有两组用于放置成型结构的下成型模具；

6、所述双工位驱动组件上安装有用于对成型后的匀厚尿袋导管进行自动顶出下料的顶升结构；

7、所述底座上安装有用于对成型结构进一步压紧的下压组件；

8、所述双工位驱动组件包括驱动组件、转动组件和支撑组件。

9、更进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和直轴；驱动电机固定安装在底座的内底部，驱动电机的输出端固定连接有直轴，直轴的顶部与转动组件连接；所述转动组件包括转动板、外导轨、限位滑块和内导轨；直轴的顶部与转动板固定连接，转动板的底部固定连接有若干组限位滑块，其中，若干组限位滑块分别分布在内外两个圆环上，处于转动板底部内圆环上的若干组限位滑块分别滑动连接在内导轨上，处于转动板底部外圆环上的若干组限位滑块分别滑动连接在外导轨上；外导轨和内导轨的底部分别与支撑组件固定连接；所述转动板的上部两端分别固定安装有下成型模具；

10、更进一步的，所述支撑组件包括第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架的底部固定连接在底座上，第一支撑架的顶部固定连接有第二支撑架，第二支撑架的顶部与外导轨、内导轨的底部固定连接。

11、更进一步的，所述下成型模具包括下模具本体；下模具本体的底部固定安装在转动板上，下模具本体的顶部开设有便于安装成型结构的成型槽和插槽。

12、更进一步的，所述成型结构包括成型杆连接块和若干组成型杆，若干组成型杆分别插接固定在成型杆连接块的左右两端，下模具本体的上端开设有便于嵌入成型杆的成型槽，下模具本体的上端开设有便于嵌入成型杆连接块的插槽；所述直轴上固定连接有导电滑环，导电滑环的内环与直轴固定连接，导电滑环的外环与第一支撑架固定连接，导电滑环通过导线与下模具本体连接。

13、更进一步的，所述下压组件包括弧形引导板、压板和连接板；所述连接板的底部固定安装在底座上，连接板的上端固定连接有弧形的压板，压板远离上成型组件的一端固定连接有弧形引导板。

14、更进一步的，所述上成型组件包括第三支撑架、支撑杆、安装板、注料管、气缸、保温管、加热罩、上模具本体和顶板；第三支撑架的底部固定安装在底座上，第三支撑架的顶部与外导轨和内导轨的底部分别固定连接，第三支撑架的上端还固定连接有若干组支撑杆，若干组支撑杆的上端滑动连接有安装板，安装板的下端固定安装有加热罩，加热罩的下端固定安装有上模具本体，安装板的上端与气缸的输出端固定连接，气缸固定安装在顶板上，顶板固定安装在若干组支撑杆的顶部，顶板的上端还固定安装有保温管，保温管下端的出料口处固定连接有注料管，注料管的下端与安装板固定连接。

15、更进一步的，所述顶升结构包括倒v形板，倒v形板固定安装在第二支撑架上；所述下成型模具的内部安装有固定环、滑动杆和弹簧，下成型模具的内部开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动杆和弹簧，滑动杆上安装有弹簧，滑动杆的上端固定连接有固定环，弹簧位于固定环的下方，弹簧的上端与固定环固定连接，弹簧的下端与转动板固定连接，滑动杆位于成型杆连接块的下方，初始状态下，滑动杆的顶部与成型杆连接块的底部不接触，滑动杆的下端活动穿过转动板。

16、本发明还提供了一种匀厚尿袋导管的热熔成型工艺，采用所述的匀厚尿袋导管的热熔成型装置进行热熔成型，包括以下步骤：

17、步骤一、安装时，将若干组成型杆分别插接固定在成型杆连接块的左右两端，然后将成型杆和成型杆连接块放置在成型槽和插槽内即可；

18、步骤二、通过第二支撑架对外导轨、内导轨进行支撑，通过驱动电机带动直轴转动，直轴带动转动板转动，在限位滑块、外导轨、内导轨的限位作用下，转动板做稳定的转动运动；

19、步骤三、当下成型模具转动至下压组件的下方时，成型杆连接块的顶部与压板的底部接触，通过弧形引导板实现对成型杆连接块的引导作用，通过压板实现对成型杆连接块的压紧作用，避免成型杆连接块和成型杆未安装到位；

20、步骤四、当下成型模具转动至上成型组件的下方进行热熔成型时，启动气缸，气缸带动安装板沿着支撑杆向下滑动，安装板带动加热罩和上模具本体向下移动，使得上模具本体与其正下方的下模具本体上下合模，然后启动下模具本体、加热罩和保温管，通过注料管实现向下模具本体内进行注胶，通过下模具本体和加热罩的配合实现加热，通过下模具本体与上模具本体的配合实现成型，之后启动气缸带动安装板沿着支撑杆向上滑动，安装板带动加热罩和上模具本体向上移动，完成匀厚尿袋导管的热熔成型；

21、步骤五、当下成型模具转动至倒v形板的上方位置时，滑动杆的底部与倒v形板接触，通过倒v形板将滑动杆顶起，滑动杆向上移动与成型杆连接块的底部接触，并逐渐将成型杆连接块从插槽内顶出，成型杆连接块带动成型杆从成型槽中顶出，从而对匀厚尿袋导管自动脱模。

22、有益效果

23、本发明通过两组下成型模具放置成型结构，通过双工位驱动组件间歇驱动两组下成型模具依次移动至上成型组件的下方，通过下压组件对转动至与下压组件触的成型结构进一步压紧，通过上成型组件与下成型模具的配合实现对匀厚尿袋导管的注胶、热熔成型；通过双工位驱动组件带动下成型模具移动至与顶升结构接触实现自动顶出下料。

24、本发明不仅可以实现多个工位的同步操作，在对一组下成型模具的成型结构上的匀厚尿袋导管进行脱模过程中，可通过双工位驱动组件带动另一组下成型模具运动至上成型组件的下方进行注胶、热熔成型工作，保证了工作的连续性；同时，脱模过程通过双工位驱动组件带动下成型模具移动至与顶升结构接触实现自动顶出下料，提升了自动化程度，可实现成型后的自动脱模过程。

25、本发明通过弧形引导板实现对成型杆连接块的引导作用，通过压板实现对成型杆连接块的压紧作用，避免成型杆连接块和成型杆未安装到位。