一种电器控制面板机构的注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种电器控制面板机构的注塑成型机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；生产控制面板机构时通常会使用到注塑机。
3.现有电器控制面板机构的注塑成型机，如申请号为cn202021819628.x名称为“一种电器控制面板机构的注塑成型机”的中国专利，公开了一种新型注塑机，涉及机械设备技术领域，旨在解决注塑机物料斗的加料问题。其技术方案要点是：包括注塑机本体，注塑机本体的顶部连通有物料斗，注塑机本体一侧靠近底部的位置设有物料箱，物料箱远离注塑机本体的一侧开设有取料槽，物料箱远离注塑机本体的一侧设有送料结构，送料结构包括抬升架，抬升架内滑动连接有抬升块，抬升架上设有用于实现抬升块升降的驱动结构一，抬升块内滑动连接有送料盒，抬升块上固定连接有用于推动送料盒滑动的驱动结构二，本实用新型实现对注塑机物料斗的自动加料过程，进而解决了注塑机物料斗的加料问题。
4.现有技术的不足之处在于：现有的生产控制面板机构的注塑机在使用时，通常需要人工手动脱模，不仅危险，而且工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电器控制面板机构的注塑成型机，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电器控制面板机构的注塑成型机，包括工作架，所述工作架上设置有定模，所述工作架上滑动设置有一动模，所述动模位于定模下方，所述工作架上设置有一用于驱动动模滑动的驱动单元，所述动模内滑动设置有一承载板，所述承载板底部设置有多组支撑柱，所述工作架上设置有一工作箱，所述工作箱上滑动设置有驱动杆，所述工作箱内部设置有一传动组件，所述驱动单元通过传动组件驱使驱动杆滑动。
7.进一步地，所述传动组件包括施力杆，所述施力杆固定连接在动模底部上，所述施力杆底部设置有第一楔形块，所述工作箱上水平滑动设置有传动杆，所述传动杆一端上设置有第二楔形块，所述第一楔形块与第二楔形块抵接配合，所述工作箱内竖直向上滑动设置有滑动杆，所述滑动杆上设置有一第四楔形块，所述传动杆远离第二楔形块的一端设置有第三楔形块，所述第三楔形块与第四楔形块抵接，所述滑动杆远离第四楔形块的一端设置有第五楔形块，所述驱动杆上设置有第六楔形块，所述第五楔形块与第六楔形块抵接。
8.进一步地，所述驱动杆远离第六楔形块的一端设置有推板，所述推板与工作箱之间设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧的弹力驱使推板靠近工作箱。
9.进一步地，所述动模内侧开设有卡槽，所述承载板设置在卡槽内，所述卡槽底部开设有通槽，所述支撑柱滑动设置在通槽内。
10.进一步地，所述工作架上设置有多组支撑腿，所述动模上设置有多组滑槽，每个所述支撑腿分别滑动设置在对应的滑槽内。
11.进一步地，所述动模上设置有多组限位柱，所述定模上设置有多组限位孔，每个所述限位柱分别卡接在对应的限位孔内。
12.进一步地，所述工作架上设置有储料罐，所述储料罐通过进料机构与定模导通。
13.进一步地，所述工作架上设置有传送机构，所述传送机构位于远离工作箱的一侧，所述工作架上设置有收纳箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过工作架、定模、动模、驱动单元、承载板、支撑柱、工作箱、驱动杆、传动组件之间的配合，驱动单元不仅能够驱动驱动动模与定模分离，还能够通过传动组件以及驱动杆驱动承载板上的工件滑动至既定位置，操作简单方便效果好，提高该注塑成型机的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的工作箱安装位置结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的动模剖的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的传动组件安装位置结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的传动组件局部结构示意图。
22.附图标记说明：1、工作架；2、定模；3、动模；4、储料罐；5、进料机构；6、驱动单元；7、支撑腿；8、滑槽；9、限位柱；10、工作箱；11、传动组件；1101、第一楔形块；1102、第二楔形块；1103、第三楔形块；1104、第四楔形块；1105、第五楔形块；1106、第六楔形块；1107、施力杆；1108、传动杆；1109、滑动杆；12、收纳箱；13、支撑柱；14、承载板；15、卡槽；16、驱动杆；17、推板；18、驱动弹簧；19、传送机构。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供的一种电器控制面板机构的注塑成型机，包括工作架1，工作架1上设置有定模2，工作架1上滑动设置有一动模3，动模3位于定模2下方，工作架1上设置有一用于驱动动模3滑动的驱动单元6，动模3内滑动设置有一承载板14，承载板14底部设置有多组支撑柱13，工作架1上设置有一工作箱10，工作箱10上滑动设置有驱动杆16，工作箱10内部设置有一传动组件11，驱动单元6通过传动组件11驱使驱动杆16滑动。
25.具体的，该电器控制面板机构的注塑成型机，包括工作架1，在工作架1上设置有定模2，其中定模2具体为凸模，在工作架1上滑动设置有一动模3，动模3具体为凹模，动模3位于定模2下方，需要使用该注塑成型机时，通过动模3上下滑动，便于控制面板注塑成型；工作架1上设置有一用于驱动动模3滑动的驱动单元6，其中驱动单元6具体可以为液压伸缩杆，便于该注塑成型机使用；动模3内滑动设置有一承载板14，承载板14底部设置有多组支撑柱13，当动模3向下滑动时，便会带动承载板14向下滑动，当承载板14向下滑动至支撑柱13处时，承载板14受到支撑柱13的支撑作用下，便停止向下滑动，当动模3继续向下滑动时，逐渐远离承载板14，操作简单方便效果好，在工作架1上设置有一工作箱10，工作箱10上滑动设置有驱动杆16，通过设置有驱动杆16，便于驱动停留在承载板14上的工件，工作箱10内部设置有一传动组件11，驱动单元6通过传动组件11驱使驱动杆16滑动，驱动单元6不仅能够驱动驱动动模3与定模2分离，而且还能够通过传动组件11以及驱动杆16驱动承载板14上的工件滑动，操作简单方便效果好，提高该注塑成型机的工作效率。
26.传动组件11包括施力杆1107，施力杆1107固定连接在动模3底部上，施力杆1107底部设置有第一楔形块1101，工作箱10上水平滑动设置有传动杆1108，传动杆1108一端上设置有第二楔形块1102，第一楔形块1101与第二楔形块1102抵接配合，工作箱10内竖直向上滑动设置有滑动杆1109，滑动杆1109上设置有一第四楔形块1104，传动杆1108远离第二楔形块1102的一端设置有第三楔形块1103，第三楔形块1103与第四楔形块1104抵接，滑动杆1109远离第四楔形块1104的一端设置有第五楔形块1105，驱动杆16上设置有第六楔形块1106，第五楔形块1105与第六楔形块1106抵接。
27.优选的，其中传动组件11包括有施力杆1107，其中施力杆1107是与动模3固定连接，动模3向下滑动时便会带动施力杆1107向下滑动，传动杆1108水平滑动设置在工作箱10内，在施力杆1107上设置有第一楔形块1101，传动杆1108一端上设置有第二楔形块1102，第一楔形块1101与第二楔形块1102抵接配合，当动模3与定模2盖合时，第一楔形块1101远离第二楔形块1102，当需要将注塑成型好的工件传送出时，驱动单元6驱使动模3向下滑动，至第一楔形块1101与第二楔形块1102抵接，继续向下驱动动模3时，第一楔形块1101便会驱动第二楔形块1102滑动，进而驱动传动杆1108滑动，且在传动杆1108远离第二楔形块1102的一端设置有第三楔形块1103，同时工作箱10内还滑动设置有滑动杆1109，滑动杆1109上设置有一第四楔形块1104，第三楔形块1103与第四楔形块1104抵接，且在滑动杆1109远离第四楔形块1104的一端设置有第五楔形块1105，驱动杆16上设置有第六楔形块1106，第五楔形块1105与第六楔形块1106抵接；需要将注塑成型好的工件传送出时，通过驱动单元6向下驱动动模3，使得动模3与定模2分离，继续驱动动模3向下滑动，当承载板14向下滑动至支撑柱13处时，承载板14受到支撑柱13的支撑作用下，便停止向下滑动，继续向下驱动驱动动模3时，施力杆1107向下滑动，带动第一楔形块1101向下滑动，当第一楔形块1101与第二楔形块1102抵接时，继续向下驱动动模3，第一楔形块1101便会驱动第二楔形块1102滑动，进而驱动传动杆1108水平滑动，进而带动第三楔形块1103滑动，进而带动第四楔形块1104向上滑动，进而带动滑动杆1109向上滑动，进而带动第五楔形块1105向上滑动，进而带动第六楔形块1106向上滑动，进而带动驱动杆16水平滑动，通过驱动杆16水平滑动进而带动承载板14上的工件滑动，进而将工件传送至既定位置，操作简单方便效果好。
28.驱动杆16远离第六楔形块1106的一端设置有推板17，推板17与工作箱10之间设置
有驱动弹簧18，驱动弹簧18的弹力驱使推板17靠近工作箱10。
29.优选的，在驱动杆16远离第六楔形块1106的一端设置有推板17，进一步便于驱动工件滑动，在推板17与工作箱10之间设置有驱动弹簧18，且驱动弹簧18的弹力驱使推板17靠近工作箱10，当第一楔形块1101不与第二楔形块1102抵接时，驱动弹簧18恢复弹性形变的过程带动推板17靠近工作箱10，避免影响动模3与定模2盖合。
30.动模3内侧开设有卡槽15，承载板14设置在卡槽15内，卡槽15底部开设有通槽，支撑柱13滑动设置在通槽内。
31.优选的，在动模3内侧开设有卡槽15，承载板14设置在卡槽15内，便于承载板14安装，更进一步地，在承载板14与卡槽15连接处设置有密封装置，防止注塑液体流入到卡槽15内，且在卡槽15底部开设有通槽，支撑柱13滑动设置在通槽内，提高支撑柱13滑动时的稳定性。
32.工作架1上设置有多组支撑腿7，动模3上设置有多组滑槽8，每个支撑腿7分别滑动设置在对应的滑槽8内。
33.优选的，在工作架1上设置有多组支撑腿7，每个支撑腿7分别滑动设置在对应的滑槽8内，提高动模3滑动时的稳定性。
34.动模3上设置有多组限位柱9，定模2上设置有多组限位孔，每个限位柱9分别卡接在对应的限位孔内。
35.优选的，在动模3上设置有多组限位柱9，定模2上设置有多组限位孔，每个限位柱9分别卡接在对应的限位孔内，提高动模3与定模2盖合时的稳定性。
36.工作架1上设置有储料罐4，储料罐4通过进料机构5与定模2导通。
37.优选的，在工作架1上设置有储料罐4，储料罐4通过进料机构5与定模2导通，便于向定模2内部进料。
38.工作架1上设置有传送机构19，传送机构19位于远离工作箱10的一侧，工作架1上设置有收纳箱12。
39.优选的，在工作架1上设置有传送机构19，传送机构19位于远离工作箱10的一侧，当驱动杆16通过推板17将工件推出时，恰好落在传送机构19上，在工作架1上设置有收纳箱12，用于放置加工完成后的工件，提高工作效率。
40.工作原理：需要将注塑成型好的工件传送出时，通过驱动单元6向下驱动动模3，使得动模3与定模2分离，继续驱动动模3向下滑动，当承载板14向下滑动至支撑柱13处时，承载板14受到支撑柱13的支撑作用下，便停止向下滑动，继续向下驱动驱动动模3时，施力杆1107向下滑动，带动第一楔形块1101向下滑动，当第一楔形块1101与第二楔形块1102抵接时，继续向下驱动动模3，第一楔形块1101便会驱动第二楔形块1102滑动，进而驱动传动杆1108水平滑动，进而带动第三楔形块1103滑动，进而带动第四楔形块1104向上滑动，进而带动滑动杆1109向上滑动，进而带动第五楔形块1105向上滑动，进而带动第六楔形块1106向上滑动，进而带动驱动杆16水平滑动，通过驱动杆16水平滑动进而带动承载板14上的工件滑动，进而将工件传送至传送机构19上，经过传送机构19传送至收纳箱12内，便于收纳，操作简单方便效果好。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。