一种方顶帽形垃圾桶盖的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种方顶帽形垃圾桶盖的注塑模具。


背景技术：

2.随着社会地不断进步，环境卫生越来越受到人们的关注。在现实生活中，垃圾分类回收已经得到普及，因此，存放垃圾的垃圾桶等之类的装置应用非常广泛。
3.中国专利申请号“cn201610442160.0”公开了一种垃圾桶盖，包括大盖和人字形盖，大盖包括大盖平台和垃圾放入口，大盖平台上设有第一挡板组件和第二挡板组件，第一挡板组件包括两块竖直设置的侧面挡板，第二挡板组件包括凸台组。
4.该垃圾桶盖的大盖与人字形盖需要大概中间的连接件进行安装，方便人字形盖进行两侧的反转，由于大盖的高度较高，现有技术对其进行改进使得市面上出现了一批方顶帽形垃圾桶盖，配合人字形盖连接形成更美观更方便的垃圾桶，但是方形帽顶的垃圾桶盖通常在注塑成型后在将与人字形盖连接的连接件固定安装在桶盖两侧，这种结构在垃圾桶长时间使用后，容易造成人字形盖与桶盖的连接件发生断裂，垃圾桶的使用寿命较短，更换周期较短。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种方顶帽形垃圾桶盖的注塑模具。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种方顶帽形垃圾桶盖的注塑模具，包括成型底模和成型上模，成型底模上侧设置有下型腔，成型上模的底部设置有开口与下型腔形状相吻合的上型腔，成型底模的下型腔上固定安装有后模镶件，后模镶件的外壁与成型底模、成型上模内壁之间的空间形成注塑桶盖本体的注塑型腔，所述后模镶件的顶部两侧设置有与桶盖本体的连接件形状相吻合的连接件下模腔，连接件下模腔配合成型上模的上型腔两侧设置的连接件上模腔形成连接件的注塑型腔。
8.优选的，成型上模的顶部中心位置安装有定位环，定位环的下方同轴设置有注塑通道，注塑通道连通上型腔。
9.成型底模的顶角位置安装有多个第一导柱，第一导柱竖直向上延伸，成型上模的顶角位置设置有带托导套，第一导柱的轴线与对应的带托导套的轴线处于同一直线上，限位插装在带托导套中。
10.优选的，成型底模的下方设置有底板，底板上固定安装有平行设置的方铁，方铁固定连接成型底模的底部，方铁与成型底模通过第二导柱连接，第二导柱插装在成型底模与方铁之间。
11.优选的，底板上固定安装有水平设置的顶针板，顶针板与成型底模的底部之间设置有支撑柱，顶针板上安装有多个竖直向上延伸的顶针板导柱，成型底模上设置有多个与
顶针板导柱轴线位置相同的定位孔，顶针板导柱插装在定位孔中，成型底模的下型腔和后模镶件同轴设置有多个顶针孔，顶针孔均匀分布在下型腔和后模镶件周侧，顶针孔贯通成型底模和后模镶件，顶针板上插装有多个顶针，顶针插装在顶针孔中，顶针可在顶针孔的轴线方向上移动。
12.优选的，成型底模与成型上模内均设置有冷却水道，冷却水道均匀分布在下型腔和上型腔外部周侧，冷却水道与成型底模、成型上模的连接位置均设置有密封圈。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.1.本实用新型通过通过成型底模和成型上模形成桶盖本体的注塑型腔，成型底模的下型腔上固定安装后模镶件顶部设置有连接件下模腔，连接件下模腔与成型上模上设置的连接件上模腔配合形成桶盖本体的连接件的注塑型腔，从而形成与桶盖本体一体化的连接件，连接件与桶盖本体之间没有接缝或插孔，从而大大增强了连接件与桶盖本体之间的连接强度，在长时间的使用时不易出现断裂，提高了桶盖本体的使用寿命。
15.2.本实用新型通过安装在顶针板上的顶针同轴插装在成型底模的顶针孔中实现在顶针孔轴线方向上的移动，方便将成型后的桶盖本体从下型腔中顶出下料，顶针孔均匀分布在下型腔内可以使顶针对桶盖本体的用力均匀。
16.3.本实用新型通过在成型底模与成型上模内设置冷却水道加速桶盖本体的冷却成型，冷却水道在成型底模和成型上模内的走向均匀包裹在下型腔与上型腔的周侧从而保证对下型腔的降温效果均匀，保证了成型后的桶盖本体的质量。
附图说明
17.图1是实施例的所需加工的桶盖本体的立体图；
18.图2是实施例的成型底模、成型上模和后模镶件的立体结构分解图；
19.图3是实施例的成型上模的立体图及其局部放大图；
20.图4是实施例的立体图；
21.图5是实施例的立体结构分解图；
22.图6是实施例的主视图；
23.图7是图6的a-a处截面剖视图；
24.图中标号为：
25.1-成型底模；1a-下型腔；1a1-顶针孔；1b-第一导柱；1c-定位孔；
26.2-成型上模；2a-上型腔；2a1-连接件上模腔；2b-定位环；2c-注塑通道；
27.3-后模镶件；3a-连接件下模腔；
28.4-桶盖本体；4a-连接件；
29.5-底板；5a-方铁；5b-第二导柱；
30.6-顶针板；6a-支撑柱；6b-顶针板导柱；6c-顶针；
31.7-冷却水道；7a-密封圈。
具体实施方式
32.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
33.如图1至图3所示，本技术提供：
34.一种方顶帽形垃圾桶盖的注塑模具，包括成型底模1和成型上模2，成型底模1上侧设置有下型腔1a，成型上模2的底部设置有开口与下型腔1a形状相吻合的上型腔2a，成型底模1 的下型腔1a上固定安装有后模镶件3，后模镶件3的外壁与成型底模1、成型上模2内壁之间的空间形成注塑桶盖本体4的注塑型腔，所述后模镶件3的顶部两侧设置有与桶盖本体4 的连接件4a形状相吻合的连接件下模腔3a，连接件下模腔3a配合成型上模2的上型腔2a 两侧设置的连接件上模腔2a1形成连接件4a的注塑型腔。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何一体化注塑成型带有连接件4a的桶盖本体4，使连接件4a与桶盖本体4的连接位置更牢固从而延长连接件4a的使用寿命。为此，本技术通过成型底模1和成型上模2形成桶盖本体4的注塑型腔，成型底模1的下型腔1a上固定安装后模镶件3，后模镶件3的外壁与下型腔1a、上型腔2a的内壁用于对注塑原料进行定型形成桶盖本体4，后模镶件3的顶部设置的连接件下模腔3a与成型上模2上设置的连接件上模腔2a1形成桶盖本体4的连接件4a的注塑型腔，从而在对桶盖本体4的注塑过程中形成一体化的连接件4a，连接件4a与桶盖本体4之间没有接缝或插孔，从而大大增强了连接件 4a与桶盖本体4之间的连接强度，在长时间的使用时不易出现断裂，提高了桶盖本体4的使用寿命。
36.进一步的，如图2和7所示：
37.成型上模2的顶部中心位置安装有定位环2b，定位环2b的下方同轴设置有注塑通道2c，注塑通道2c连通上型腔2a。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使注塑原料进入上型腔2a和下型腔 1a中对桶盖本体4进行注塑。为此，本技术通过在成型上模2的顶部中心位置设置上型腔2a 从而方便与输送注塑原料的输料管进行连接，定位环2b下方连通注塑通道2c，注塑通道2c 连通上型腔2a可以将注塑原料输送至下型腔1a与上型腔2a配合后模镶件3形成的注塑型腔中。
39.进一步的，如图5所示：
40.成型底模1的顶角位置安装有多个第一导柱1b，第一导柱1b竖直向上延伸，成型上模2 的顶角位置设置有带托导套，第一导柱1b的轴线与对应的带托导套的轴线处于同一直线上，第一导柱1b限位插装在带托导套中。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证成型底模1与成型上模2合模后下型腔1a与上型腔2a位置对齐。为此，本技术通过第一导柱1b插装连接成型底模1与成型上模2，成型底模1与成型上模2上应同轴设置安装孔方便第一导柱1b的安装，第一导柱 1b对成型底模1与成型上模2的位置进行对齐保证成型上模2在开模和合模时移动方向稳定，保证多次移动后成型底模1与成型上模2合模时下型腔1a与上型腔2a位置对齐保证注塑后桶盖本体4的形状，成型上模2的安装孔内设置带托导套，带托导套套装在第一导柱1b外部减小定位孔1c与成型上模2的摩擦，保证成型上模2在定位孔1c轴线方向上的移动顺畅。
42.进一步的，如图5至图7所示：
43.成型底模1的下方设置有底板5，底板5上固定安装有平行设置的方铁5a，方铁5a固定连接成型底模1的底部，方铁5a与成型底模1通过第二导柱5b连接，第二导柱5b插装在成型底模1与方铁5a之间。
44.底板5上固定安装有水平设置的顶针板6，顶针板6与成型底模1的底部之间设置有支撑柱6a，顶针板6上安装有多个竖直向上延伸的顶针板导柱6b，成型底模1上设置有多个与顶针板导柱6b轴线位置相同的定位孔1c，顶针板导柱6b插装在定位孔1c中，成型底模1的下型腔1a和后模镶件3同轴设置有多个顶针孔1a1，顶针孔1a1均匀分布在下型腔1a和后模镶件3周侧，顶针孔1a1贯通成型底模1和后模镶件3，顶针板6上插装有多个顶针6c，顶针 6c插装在顶针孔1a1中，顶针6c可在顶针孔1a1的轴线方向上移动。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何方便注塑成型后的桶盖本体4从成型上模2中脱料。为此，本技术通过将成型底模1安装在底板5上，底板5通过竖直设置的方铁5a固定成型底模1的顶部从而将成型底模1撑起，方便在成型底模1的下方设置顶针板 6，顶针板6通过支撑柱6a与成型底模1底部固定连接保证对成型底模1的支撑，顶针板导柱6b用于成型底模1与顶针板6的定位从而保证顶针板导柱6b同轴设置在成型底模1的定位孔1c中时，安装在顶针板6上的顶针6c与成型底模1、后模镶件3的顶针孔1a1轴线位置处于同一直线上，顶针6c可以安装在直线驱动装置上实现在顶针孔1a1轴线方向上的移动，方便将成型后的桶盖本体4从下型腔1a中顶出下料，顶针孔1a1均匀分布在下型腔1a和后模镶件3上可以使顶针6c对桶盖本体4的用力均匀。
46.进一步的，如图5所示：
47.成型底模1与成型上模2内均设置有冷却水道7，冷却水道7均匀分布在下型腔1a和上型腔2a外部周侧，冷却水道7与成型底模1、成型上模2的连接位置均设置有密封圈7a。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加速注塑型腔内桶盖本体4的冷却成型。为此，本技术通过在成型底模1与成型上模2内设置冷却水道7加速桶盖本体4的冷却成型，冷却水道7的两端贯通成型底模1和成型上模2并分别连接冷却液输送装置和冷却液回收装置，冷却水道7在成型底模1内的走向均匀包裹在下型腔1a的底部周侧从而保证对下型腔1a的降温效果均匀，冷却水道7在成型上模2内的走向均匀包裹在上型腔2a的周侧从而保证对上型腔2a的降温效果均匀，通过冷却水道7可以实现注塑型腔内的桶盖本体4快速成型且降温效果均匀保证了成型后的桶盖本体4的质量。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。