一种电机盖体的上模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种电机盖体的上模结构，包括模座，其特征在于，所述模座中间位置设置有上模，所述上模中间位置有圆形凸起，所述圆形凸起顶部还设置若干个呈阶梯状凸起块，所述圆形凸起周围被环形上模流道包围，且圆形凸起左右两侧还分别设置有用于连接结构成型的左槽体、右槽体，所述圆形凸起下侧还设置有与上模流道连通的主流道，所述圆形凸起上侧设置有渣包，其中左、右槽体远离圆形凸起侧也设置分别设置有渣包，所述主流道与环形上模流道之间还设置有缓冲模腔，且主流道连接压射口，该电机盖体的上模结构通过优化盖体上模结构来避免气孔、缩孔的出现，同时与各个模具组合来确保连接结构的一体成型。
【专利说明】
一种电机盖体的上模结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种电机盖体的上模结构。
【背景技术】
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。按照压铸类型的不同，可分为冷室压铸和热室压铸。对于压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩祸中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。由于需要把熔融金属转移进冷室，这种工艺最大的缺点是循环时间很长。压铸模具是压铸系统中必不可少的一部分，其主要目的是使得金属溶液能模具内部模腔中形成压铸机，但是在金属溶液压射进入模腔的过程中，过快及过早压入模腔总会使得模腔内部的空气太多无法排出，进而造成压铸件存在气孔、缩孔等缺陷，尤其针对复杂的电机盖体更是如此。同时在电机盖体形成用于与壳体连接的一体成型连接结构也是生产厂家需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电机盖体的上模结构，通过优化盖体上模结构来避免气孔、缩孔的出现，同时与各个模具组合来确保连接结构的一体成型。
[0004]—种电机盖体的上模结构，包括模座，所述模座中间位置设置有上模，所述上模通过两侧设置的夹紧块固定在模座上，所述上模的四角分别设置有内凹块，所述上模中间位置有圆形凸起，所述圆形凸起顶部还设置若干个呈阶梯状凸起块，所述圆形凸起周围被环形上模流道包围，且圆形凸起左右两侧还分别设置有用于连接结构成型的左槽体、右槽体，所述圆形凸起下侧还设置有与上模流道连通的主流道，所述圆形凸起上侧设置有渣包，其中左、右槽体远离圆形凸起侧也设置分别设置有渣包，所述主流道与环形上模流道之间还设置有缓冲模腔，且主流道连接压射口。
[0005]本实用新型提供的一种电机盖体的上模结构可进一步设置为所述左槽体上下两端分别设置有用于连接结构成型的上、下模杆，所述右槽体上下两端也分别设置有用于连接结构成型的上、下模块，所述上、下模块上分别还设置有凸起圆柱。
[0006]本实用新型提供的一种电机盖体的上模结构可进一步设置为设置左、右槽体远离圆形凸起侧渣包的数量均为2个。
[0007]本实用新型提供的一种电机盖体的上模结构可进一步设置为设置在圆形凸起上侧渣包的数量为3个。
[0008]本实用新型的优先和有益效果为:
[0009]1、主流道与环形上模流道之间缓冲模腔的设计，使得压射口压铸进入流道内的金属液能够在缓冲模腔进行一定缓冲，然后在通过上模流道进入各个模腔中，从而确保金属液能够均匀的流至模腔中；
[0010]2、左、右槽体一侧和圆形凸起上端设置的渣包，使得混有气体或者金属渣的金属液充斥在渣包中，确保压铸机中无法出现气孔、缩孔；
[0011]3、在左右槽体上下设置有模杆及模块，利用槽体和模杆或模块相互配合使得电机盖体上能够形成连接结构。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
[0013]图1为本实用新型提供的一种电机盖体的上模结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型一种电机盖体的上模结构实施例做进一步说明。
[0015]该电机盖体的上模结构，包括模座I，所述模座I中间位置设置有上模2，所述上模2通过两侧设置的夹紧块3固定在模座I上，其中所述夹紧块3位于上模2两侧的数量为2，且夹紧块3通过模座I上设置的连接槽与模组I相连，其中，夹紧块3下方设置有连接部，且连接部与连接槽的结构均为倒T型。
[0016]所述上模2的四角分别设置有内凹块21，所述内凹块21呈贝壳状。所述上模2中间位置有圆形凸起22，所述圆形凸起22顶部还设置若干个呈阶梯状凸起块23，所述圆形凸起22周围被环形上模流道24包围，且圆形凸起22左右两侧还分别设置有用于连接结构成型的左槽体25、右槽体26。
[0017]所述左槽体25上下两端分别设置有用于连接结构成型的上、下模杆251、252，所述右槽体26上下两端也分别设置有用于连接结构成型的上、下模块261、262，所述上、下模块261、262上分别还设置有凸起圆柱263。在左右槽体26上下设置的模杆及模块，利用槽体和模杆或模块相互配合使得电机盖体上能够形成连接结构。
[0018]所述圆形凸起22下侧还设置有与上模流道24连通的主流道27，所述圆形凸起22上侧设置有渣包28，设置在圆形凸起22上侧渣包28的数量为3个。而左、右槽体26远离圆形凸起22侧也设置分别设置有渣包28，设置左、右槽体26远离圆形凸起22侧渣包28的数量均为2个。左、右槽体26—侧和圆形凸起22上端设置的渣包28，使得混有气体或者金属渣的金属液充斥在渣包28中，确保压铸机中无法出现气孔、缩孔。
[0019]所述主流道27与环形上模流道24之间还设置有缓冲模腔29，且主流道27连接压射口 4。主流道27与环形上模流道24之间缓冲模腔29的设计，使得压射口 4压铸进入流道内的金属液能够在缓冲模腔29进行一定缓冲，然后在通过上模流道24进入各个模腔中，从而确保金属液能够均匀的流至模腔中。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机盖体的上模结构，包括模座，其特征在于，所述模座中间位置设置有上模，所述上模通过两侧设置的夹紧块固定在模座上，所述上模的四角分别设置有内凹块，所述上模中间位置有圆形凸起，所述圆形凸起顶部还设置若干个呈阶梯状凸起块，所述圆形凸起周围被环形上模流道包围，且圆形凸起左右两侧还分别设置有用于连接结构成型的左槽体、右槽体，所述圆形凸起下侧还设置有与上模流道连通的主流道，所述圆形凸起上侧设置有渣包，其中左、右槽体远离圆形凸起侧也设置分别设置有渣包，所述主流道与环形上模流道之间还设置有缓冲模腔，且主流道连接压射口。2.根据权利要求1所述的一种电机盖体的上模结构，其特征在于，所述左槽体上下两端分别设置有用于连接结构成型的上、下模杆，所述右槽体上下两端也分别设置有用于连接结构成型的上、下模块，所述上、下模块上分别还设置有凸起圆柱。3.根据权利要求1或2所述的一种电机盖体的上模结构，其特征在于，设置左、右槽体远离圆形凸起侧渣包的数量均为2个。4.根据权利要求1或2所述的一种电机盖体的上模结构，其特征在于，设置在圆形凸起上侧渣包的数量为3个。5.根据权利要求3所述的一种电机盖体的上模结构，其特征在于，设置在圆形凸起上侧渣包的数量为3个。
【文档编号】B22D17/22GK205519574SQ201620375869
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】潘祖英
【申请人】湖州盛嘉亿机械配件有限公司