一种可调节的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种可调节的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品，冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.现有技术通过调节进料传送带的运动速度来调整挤出机的进料速度，这种方式不仅不能确保调整到合适的速度，而且进料断断续续，无法确保稳定的进料速度，严重影响了物料塑化质量，同时对于物料进入进料口容易堵塞进料口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的双螺杆挤出机，以解决传统的调节进料速度无法保证物料塑化质量和物料容易堵塞进料口的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的双螺杆挤出机，包括料筒、螺纹杆，所述料筒正面与背面一端分别固定连接有进料槽，所述料筒一端固定连接有转动机构，所述进料槽一侧面中部固定连接有电机，所述进料槽内壁中部固定连接有隔板，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有输出轴，所述输出轴外围固定连接有拨动板，所述料筒内腔中两侧分别设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆一端分别套接有主动齿轮、被动齿轮。
6.优选的，所述隔板上表面中部开设有限位槽，所述输出轴位于所述限位槽内壁中部且输出轴与所述限位槽呈平行排布。
7.优选的，所述料筒正面靠近进料槽一端贯穿开设有进料口，所述进料口延伸至所述进料槽内腔中，且进料口与所述限位槽位于同一直线上。
8.优选的，所述主动齿轮外沿与所述被动齿轮外沿相互啮合，两个所述螺纹杆外围均固定连接有螺旋叶片。
9.优选的，所述进料槽为倒置的直角梯形结构，所述隔板与所述料筒呈平行排布。
10.优选的，所述拨动板为弧形结构，且拨动板另一侧与所述进料口内壁相贴合，所述拨动板与所述进料口内壁呈间隙配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过料筒正面与背面两端分别固定连接的进料槽，将两个进料槽中填充挤出物料，再通过控制电机转动速率，使得带动输出轴以及拨动板对隔板一侧的物料进行拨动，使得隔板一侧的物料能够拨动至进料口中，从而实现了调节电机转动速率调节物
料进入料筒中速率，同时拨动板转动，避免物料进入料筒中堵塞进料口，解决传统的调节进料速度无法保证物料塑化质量和物料容易堵塞进料口的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图1中a处局部放大结构示意图；
16.图4为图2中b处局部放大结构示意图。
17.图中：1、料筒；2、进料槽；3、转动机构；4、电机；5、螺纹杆；6、隔板；7、限位槽；8、输出轴；9、拨动板；10、进料口；11、主动齿轮；12、被动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的双螺杆挤出机，包括料筒1、螺纹杆5，料筒1正面与背面一端分别通过螺栓固定连接有进料槽2，料筒1一端通过螺丝固定连接有转动机构3，进料槽2一侧面中部通过螺丝固定连接有电机4；
20.进料槽2内壁中部通过卡槽固定连接有隔板6，电机4动力输出端通过联轴器固定连接有输出轴8，输出轴8外围通过卡槽固定连接有拨动板9，料筒1内腔中两侧分别设置有螺纹杆5，两个螺纹杆5通过转轴转动连接于料筒1内壁中，两个螺纹杆5一端分别套接有主动齿轮11、被动齿轮12。
21.其中，隔板6上表面中部开设有限位槽7，输出轴8位于限位槽7内壁中部且输出轴8与限位槽7呈平行排布，料筒1正面靠近进料槽2一端贯穿开设有进料口10，进料口10延伸至进料槽2内腔中，且进料口10与限位槽7位于同一直线上，主动齿轮11外沿与被动齿轮12外沿相互啮合，两个螺纹杆5外围均固定连接有螺旋叶片。
22.其中，通过转动机构3带动主动齿轮11与料筒1中螺纹杆5转动，使得主动齿轮11带动被动齿轮12转动，从而实现了两个螺纹杆5外围的螺旋叶片将料筒1中的物料充分搅拌挤出。
23.其中，进料槽2为倒置的直角梯形结构，隔板6与料筒1呈平行排布，拨动板9为弧形结构，且拨动板9另一侧与进料口10内壁相贴合，拨动板9与进料口10内壁呈间隙配合。
24.其中，通过料筒1正面与背面两端分别固定连接的进料槽2，将两个进料槽2中填充挤出物料，再通过控制电机4转动速率，使得带动输出轴8以及拨动板9对隔板6一侧的物料进行拨动，使得隔板6一侧的物料能够拨动至进料口10中，从而实现了调节电机4转动速率调节物料进入料筒1中速率，同时拨动板9转动，避免物料进入料筒1中堵塞进料口10，解决传统的调节进料速度无法保证物料塑化质量和物料容易堵塞进料口10的问题。
25.工作原理：在使用时，先将两个进料槽2中隔板6一侧填充物料，在通过再通过控制电机4转动速率，使得带动输出轴8以及拨动板9对隔板6一侧的物料进行拨动，使得隔板6一
侧的物料能够拨动至进料口10中，从而实现了调节电机4转动速率调节物料进入料筒1中速率，同时拨动板9转动，避免物料进入料筒1中堵塞进料口10，同时转动机构3带动主动齿轮11与料筒1中螺纹杆5转动，使得主动齿轮11带动被动齿轮12转动，从而实现了两个螺纹杆5外围的螺旋叶片将料筒1中的物料充分搅拌挤出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可调节的双螺杆挤出机，包括料筒(1)、螺纹杆(5)，其特征在于：所述料筒(1)正面与背面一端分别固定连接有进料槽(2)，所述料筒(1)一端固定连接有转动机构(3)，所述进料槽(2)一侧面中部固定连接有电机(4)，所述进料槽(2)内壁中部固定连接有隔板(6)，所述电机(4)动力输出端通过联轴器固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)外围固定连接有拨动板(9)，所述料筒(1)内腔中两侧分别设置有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)一端分别套接有主动齿轮(11)、被动齿轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的双螺杆挤出机，其特征在于：所述隔板(6)上表面中部开设有限位槽(7)，所述输出轴(8)位于所述限位槽(7)内壁中部且输出轴(8)与所述限位槽(7)呈平行排布。3.根据权利要求2所述的一种可调节的双螺杆挤出机，其特征在于：所述料筒(1)正面靠近进料槽(2)一端贯穿开设有进料口(10)，所述进料口(10)延伸至所述进料槽(2)内腔中，且进料口(10)与所述限位槽(7)位于同一直线上。4.根据权利要求3所述的一种可调节的双螺杆挤出机，其特征在于：所述主动齿轮(11)外沿与所述被动齿轮(12)外沿相互啮合，两个所述螺纹杆(5)外围均固定连接有螺旋叶片。5.根据权利要求4所述的一种可调节的双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料槽(2)为倒置的直角梯形结构，所述隔板(6)与所述料筒(1)呈平行排布。6.根据权利要求5所述的一种可调节的双螺杆挤出机，其特征在于：所述拨动板(9)为弧形结构，且拨动板(9)另一侧与所述进料口(10)内壁相贴合，所述拨动板(9)与所述进料口(10)内壁呈间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的双螺杆挤出机，包括料筒、螺纹杆，所述料筒正面与背面一端分别固定连接有进料槽，所述料筒一端固定连接有转动机构，两个所述螺纹杆一端分别套接有主动齿轮、被动齿轮；本实用新型通过料筒正面与背面两端分别固定连接的进料槽，将两个进料槽中填充挤出物料，再通过控制电机转动速率，使得带动输出轴以及拨动板对隔板一侧的物料进行拨动，使得隔板一侧的物料能够拨动至进料口中，从而实现了调节电机转动速率调节物料进入料筒中速率，同时拨动板转动，避免物料进入料筒中堵塞进料口，解决传统的调节进料速度无法保证物料塑化质量和物料容易堵塞进料口的问题。问题。问题。


技术研发人员：吴小志 吴美芬 吴锦涛
受保护的技术使用者：广州威林塑胶有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/8/30