一种高分子聚乙烯管道冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯管道加工技术领域，具体为一种高分子聚乙烯管道冷却装置。


背景技术：

2.高分子聚乙烯管全称超高分子量聚乙烯(uhmw-pe)管，是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管。其中高分子聚乙烯管采用挤塑成型工艺，通过管道牵引机对挤塑成型的聚乙烯管道进行传送，使得能够持续挤塑成型聚乙烯管道，成型后需要进行冷却定经处理，因此需要使用到相应的冷却装置。
3.但是，传统的聚乙烯管材挤出冷却装置结构简单，大多是通过对管材表面喷洒清水，然后利用自然风进行吹干的方式进行冷却，由于管材外表面为圆形，导致喷洒的清水不能全覆盖管材的表面，导致降温速度缓慢，降低了管材的冷却速度，极大程度上影响了聚乙烯管材的加工进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子聚乙烯管道冷却装置，聚乙烯管道穿过冷却通道进行冷却，通过环形布置的冷却喷头使喷出的冷却水覆盖聚乙烯管的环形外表面，从而完全覆盖聚乙烯管进行冷却，提高了冷却效率，同时使聚乙烯管的各区域冷却程度一致，避免冷却不一致造成收缩不一致的情况，提高了冷却效果。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高分子聚乙烯管道冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的上方设置有条形冷却体，所述条形冷却体上贯穿开设有供聚乙烯管道穿过的冷却通道，所述冷却通道内沿聚乙烯管道的传送方向间隔设置有若干冷却机构，所述冷却机构包括若干冷却喷头，若干所述冷却喷头呈圆周设置。
6.进一步地，所述冷却喷头连接进水软管，所述进水软管连接冷却水主水管。
7.进一步地，所述条形冷却体为双层管体，所述条形冷却体的外管体与内管体之间形成有排气腔，所述条形冷却体连接有排气管，所述排气管的一端与所述排气腔连通，所述排气管的另一端连接排风机。
8.进一步地，所述条形冷却体底部的两端均通过伸缩机构与冷却槽连接，所述伸缩机构用于带动条形冷却体沿着冷却槽的高度方向移动。
9.进一步地，所述伸缩机构包括横杆和气缸，所述横杆的一端与所述条形冷却体连接，另一端连接所述气缸的伸缩轴，所述气缸的底座连接在所述冷却槽的顶部。
10.进一步地，所述伸缩机构包括连接横板、滑动杆和固定杆，所述固定杆的一端固定设置在所述冷却槽上，另一端开设有矩形槽，所述滑动杆与所述矩形槽滑动适配，所述滑动杆远离固定杆的一端与所述连接横板的一端固定连接，所述连接横板的另一端与所述条形冷却体连接，所述矩形槽内设置有丝杆，所述丝杆与冷却槽转动连接，所述滑动杆与丝杆螺纹连接，所述冷却槽上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述丝杆转动。
11.进一步地，所述驱动装置包括电机和转轴，所述冷却槽上固定有支座，所述转轴与支座转动连接，所述转轴的一端延伸至矩形槽内并固定有第一锥齿轮，所述丝杆上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转轴的另一端与所述电机的输出轴传动连接。
12.进一步地，所述条形冷却体的冷却通道的底部呈倾斜状。
13.本实用新型的有益效果是：
14.一种高分子聚乙烯管道冷却装置，聚乙烯管道穿过冷却通道进行冷却，通过环形布置的冷却喷头使喷出的冷却水覆盖聚乙烯管的环形外表面，从而完全覆盖聚乙烯管进行冷却，提高了冷却效率，同时使聚乙烯管的各区域冷却程度一致，避免冷却不一致造成收缩不一致的情况，提高了冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高分子聚乙烯管道冷却装置中实施例三的立体图；
16.图2为本实用新型一种高分子聚乙烯管道冷却装置中条形冷却体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高分子聚乙烯管道冷却装置中实施例三的正视图；
18.图4为本实用新型一种高分子聚乙烯管道冷却装置中实施例四的正视图；
19.图5为本实用新型一种高分子聚乙烯管道冷却装置中实施例四的局部内视图；
20.图中，1-冷却槽，2-条形冷却体，3-冷却通道，4-冷却喷头，5-进水软管，6-冷却水主水管，7-排气腔，8-排气管，9-排风机，10-横杆，11-气缸，12-连接横板，13-滑动杆，14-固定杆，15-矩形槽，16-丝杆，17-电机，18-转轴，19-支座，20-第一锥齿轮，21-第二锥齿轮，22-排气孔。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.实施例一、如图1至图5所示，一种高分子聚乙烯管道冷却装置，包括冷却槽1，冷却槽1的上方设置有条形冷却体2，条形冷却体2上贯穿开设有供聚乙烯管道穿过的冷却通道3，冷却通道3内沿聚乙烯管道的传送方向间隔设置有若干冷却机构，冷却机构包括若干冷却喷头4，若干冷却喷头4呈圆周设置；聚乙烯管道穿过冷却通道3进行冷却，通过环形布置的冷却喷头4使喷出的冷却水覆盖聚乙烯管的环形外表面，从而完全覆盖聚乙烯管进行冷却，配合聚乙烯管的传送，实现聚乙烯管的全覆盖传送冷却，提高了冷却效率，同时使聚乙烯管的各区域冷却程度一致，避免冷却不一致造成聚乙烯管表面收缩不一致的情况，提高了冷却效果；冷却通道3的长度可根据聚乙烯管的冷却程度进行设置，使聚乙烯管穿出冷却通道3后已完全冷却。
23.进一步地，如图1所示，冷却喷头4连接进水软管5，进水软管5连接冷却水主水管6，冷却水注水管6连接外部水源，通过外部水源供应冷却液，冷却液可采用水或者工业酒精，冷却液通过各个进水软管5进入到相应的冷却喷头4内，通过冷却喷头4将冷却液喷射在聚乙烯管的表面，实现聚乙烯管的冷却。
24.实施例二、如图2所示，条形冷却体2为双层管体，条形冷却体2的外管体与内管体之间形成有排气腔7，条形冷却体2连接有排气管8，排气管8的一端与排气腔7连通，排气管8的另一端连接排风机9，冷却液与聚乙烯管接触后，冷却液会蒸发成热蒸汽，需要及时将热蒸汽排出，避免热蒸汽滞留在冷却通道3内，使冷却通道3内的温度升高，从而降低了冷却喷头4对聚乙烯管的冷却效果，排风机9通过排气管8将冷却通道3内的热蒸汽排出，从而快速将冷却产生的热蒸汽排出，保证冷却喷头4具有较高的冷却效果。
25.实施例三、如图3和图3所示，条形冷却体2底部的两端均通过伸缩机构与冷却槽1连接，伸缩机构用于带动条形冷却体2沿着冷却槽1的高度方向移动，伸缩机构包括横杆10和气缸11，横杆10的一端与条形冷却体2连接，另一端连接气缸11的伸缩轴，气缸11的底座连接在冷却槽1的顶部；通过气缸11的伸缩带动条形冷却体2沿着冷却槽1的高度方向移动，从而调节冷却通道3的轴线高度，使条形冷却体2适应聚乙烯管的挤塑高度，保证不同型号的挤塑机挤出的聚乙烯管均能穿过冷却通道3。
26.实施例四、如图4和图5所示，条形冷却体2底部的两端均通过伸缩机构与冷却槽1连接，伸缩机构用于带动条形冷却体2沿着冷却槽1的高度方向移动，伸缩机构包括连接横板12、滑动杆13和固定杆14，固定杆14的一端固定设置在冷却槽1上，另一端开设有矩形槽15，滑动杆13与矩形槽15滑动适配，滑动杆13远离固定杆14的一端与连接横板12的一端固定连接，连接横板12的另一端与条形冷却体2连接，矩形槽15内设置有丝杆16，丝杆16与冷却槽1转动连接，滑动杆13与丝杆16螺纹连接，冷却槽1上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动丝杆16转动，驱动装置包括电机17和转轴18，冷却槽1上固定有支座19，转轴18与支座19转动连接，转轴18的一端延伸至矩形槽15内并固定有第一锥齿轮20，丝杆16上设置有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21啮合，转轴18的另一端与电机17的输出轴传动连接，电机17带动转轴18转动，转轴18通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的啮合带动丝杆16转动，通过滑动杆13与矩形槽15的适配限制滑动杆13的旋转自由度，使滑动杆13只沿着丝杆16的轴向方向移动，从而通过滑动杆13的上下滑动改变条形冷却体2的高度，使条形冷却体2适应聚乙烯管的挤塑高度，保证不同型号的挤塑机挤出的聚乙烯管均能穿过冷却通道3。
27.进一步地，条形冷却体2的冷却通道3的底部呈倾斜状，对冷却喷头4喷出的冷却液进行导流，使冷却通道3内的冷却液能快速流出冷却槽1内，避免与聚乙烯管进行热交换后的冷却液滞留在冷却通道3内影响冷却效果。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。