一种色母粒原料配色加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配色加料技术领域，特别涉及一种色母粒原料配色加料装置。


背景技术：

2.色母粒的也叫色母，或者色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。
3.现有的色母粒原料配色加料装置需要使用者使用量具进行加料，同时也需要使用者手动将颜料挤入搅拌桶，该装置针对上述问题做出了相应的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种色母粒原料配色加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种色母粒原料配色加料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有加料仓，所述加料仓的一侧固定连接有控制器，所述加料仓的内部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一侧固定连接有连接板，连接板的一部分穿过加料仓开设的槽，所述连接板的的另一侧通过合页固定连接有输料盒，所述加料仓的上表面通过合页固定连接有盖子，所述盖子的上表面固定连接有把手。
7.为了方便装置方便色母粒原料的放置，作为本实用新型一种色母粒原料配色加料装置，所述底板得到下表面通过螺栓固定连接有配合板，所述配合板的下表面固定连接有搅拌桶。
8.为了使色母粒原料的染色更加快速，作为本实用新型一种色母粒原料配色加料装置，所述搅拌桶的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转板，所述转板的上表面固定连接有搅拌片。
9.为了使装置方便支撑，作为本实用新型一种色母粒原料配色加料装置，所述配合板的下表面固定连接有长支杆，所述长支杆的下表面固定连接有接触板。
10.为了使装置保持平衡，作为本实用新型一种色母粒原料配色加料装置，所述搅拌桶的下表面固定连接有短支杆，所述短支杆的数量为两个，所述短支杆的下表面固定连接有接触板。
11.为了放置固定颜料，作为本实用新型一种色母粒原料配色加料装置，所述搅拌桶上表面的另一侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有卡块。
12.为了方便装置挤压颜料，作为本实用新型一种色母粒原料配色加料装置，所述放置板的上表面固定连接有u型块，所述u型块的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有挤压板。
13.为了使装置便于移动，作为本实用新型一种色母粒原料配色加料装置，所述接触
板的下表面规定连接有轮板，所述轮板的内表面设置有轮子。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该色母粒原料配色加料装置，通过伸缩柱收回将输料盒拉入加料仓内部，输料盒的外壁对加料仓开设的槽进行封闭，使加料仓内部的色母粒原料不会洒落，输料盒在加料仓内部停留三到五秒后被伸缩柱推出，输料盒通过合页翻转将内部的色母粒原料倒出，在此过程中连接板会将加料仓开设的槽进行封闭，控制器会记录下伸缩柱的往复次数，使用者根据往复次数和输料盒的内部体积算出加料的体积，从而不需要使用量具即可算出添加色母粒原料的体积。
16.2、该色母粒原料配色加料装置，通过卡块将颜料进行固定，电动伸缩杆控制挤压板对颜料进行挤压，从而使使用者不再需要手动向搅拌桶内添加颜料。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种色母粒原料配色加料装置的主视轴侧结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种色母粒原料配色加料装置的仰视轴侧结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种色母粒原料配色加料装置的俯视轴侧结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种色母粒原料配色加料装置的加料仓内部结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2轮子结构示意图。
22.图中：1、底板；2、加料仓；3、控制器；4、伸缩柱；5、连接板；6、输料盒；7、盖子；8、把手；9、配合板；10、长支杆；11、接触板；12、电机；13、转板；14、搅拌片；15、搅拌桶；16、短支杆；17、放置板；18、卡块；19、u型块；20、电动伸缩杆；21、挤压板；22、轮板；23、轮子。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种色母粒原料配色加料装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有加料仓2，加料仓2的一侧固定连接有控制器3，加料仓2的内部固定连接有伸缩柱4，伸缩柱4的另一侧固定连接有连接板5，连接板5的一部分穿过加料仓2开设的槽，连接板5的的另一侧通过合页固定连接有输料盒6，加料仓2的上表面通过合页固定连接有盖子7，盖子7的上表面固定连接有把手8。
26.具体使用时，伸缩柱4收回将输料盒6拉入加料仓2内部，输料盒6的外壁对加料仓2开设的槽进行封闭，使加料仓2内部的色母粒原料不会洒落，输料盒6在加料仓2内部停留三到五秒后被伸缩柱4推出，输料盒6通过合页翻转将内部的色母粒原料倒出，在此过程中连接板5会将加料仓2开设的槽进行封闭，控制器3会记录下伸缩柱4的往复次数，使用者根据往复次数和输料盒6的内部体积算出加料的体积，从而不需要使用量具即可算出添加色母粒原料的体积。
27.在本实施例中，底板1得到下表面通过螺栓固定连接有配合板9，配合板9的下表面固定连接有搅拌桶15。
28.具体使用时，搅拌桶15可对色母粒原料进行存放，使装置可以更好的对色母粒原料进行搅拌或者上色。
29.在本实施例中，搅拌桶15的下表面固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转板13，转板13的上表面固定连接有搅拌片14。
30.具体使用时，电机12带动转板13从而带动搅拌片14进行转动，对搅拌桶15内部的色母粒原料进行搅拌，使其可以更快的被染色。
31.在本实施例中，配合板9的下表面固定连接有长支杆10，长支杆10的下表面固定连接有接触板11。
32.具体使用时，长支杆10对配合板9进行支撑，使装置可以更好地保持平衡。
33.在本实施例中，搅拌桶15的下表面固定连接有短支杆16，短支杆16的数量为两个，短支杆16的下表面固定连接有接触板11。
34.具体使用时，短支杆16和长支杆10配合，使装置可以更好地放置固定，接触板11增大了装置与地面的接触面积，使装置在放置时更加稳固。
35.在本实施例中，搅拌桶15上表面的另一侧固定连接有放置板17，放置板17的上表面固定连接有卡块18。
36.具体使用时，卡块18可以将颜料更好的固定在放置板17的上表面，使颜料在挤压的过程中不会随意滚动。
37.在本实施例中，放置板17的上表面固定连接有u型块19，u型块19的下表面固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的下表面固定连接有挤压板21。
38.具体使用时，电动伸缩杆20带动挤压板21对颜料进行挤压，使使用者不需要手动挤压颜料。
39.工作原理：伸缩柱4收回将输料盒6拉入加料仓2内部，输料盒6的外壁对加料仓2开设的槽进行封闭，使加料仓2内部的色母粒原料不会洒落，输料盒6在加料仓2内部停留三到五秒后被伸缩柱4推出，输料盒6通过合页翻转将内部的色母粒原料倒出，在此过程中连接板5会将加料仓2开设的槽进行封闭，控制器3会记录下伸缩柱4的往复次数，使用者根据往复次数和输料盒6的内部体积算出加料的体积，从而不需要使用量具即可算出添加色母粒原料的体积，添加颜料的时候卡块18将颜料进行固定，电动伸缩杆20控制挤压板21对颜料进行挤压，从而使使用者不再需要手动向搅拌桶15内添加颜料。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：接触板11的下表面规定连接有轮板22，轮板22的内表面设置有轮子23。
42.具体使用时，轮子23使装置的移动更加方便，节省了使用者移动装置的体力。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。