一种滴塑阀的清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及滴塑技术领域，尤其涉及一种滴塑阀的清洁机构。


背景技术：

2.滴塑机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。又称为微量射出，是在针织棉布和各种化纤织物、纺织物的表面滴有白色或彩色的滴塑饰品，滴塑饰品的颜色多样。
3.对于颜色多样的滴塑饰品，滴塑机的滴塑阀经常需要更换各种颜色的滴塑原料，每次更换不同颜色的滴塑原料之前都需将滴塑阀取下清洁，否则滴塑阀中之前滴塑的余料与新颜色的滴塑原料混合后，从滴塑阀喷射出的滴塑颜色容易产生两种颜色分离的现象或者滴塑颜色不符合需求，严重影响了滴塑产品的美观性。而且每两次滴塑工序之间，滴塑阀内残留的滴塑原料容易固化，若不及时清理，下次滴塑时滴塑阀口可能会出现堵塞现象，从而降低了滴塑机的生产效率。现在清洁滴塑阀时，通常关闭滴塑机后，人工将滴塑阀从滴塑机上取下，放入相应清洁剂中浸泡后擦除或者采用工具刮除，这样严重影响了滴塑机的工作效率，而且人工清洁滴塑阀内的余料不容易完全清洁干净，还可能损伤滴塑阀。
4.为此我们提出了一种滴塑阀的清洁机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滴塑阀的清洁机构，解决了人工清洁滴塑阀慢、滴塑阀清洁不彻底、容易损伤滴塑阀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种滴塑阀的清洁机构，包括：工作台，所述工作台上设有水平的操作台面，所述操作台面上的前端两侧设有立柱，所述操作台面的上方设有若干个滴塑阀，所述若干个滴塑阀与余料溶解装置连接，所述工作台上还设有余料槽装置；所述余料溶解装置包括设在所述工作台一侧的溶剂箱，所述溶剂箱的出液口连接有出液管，所述出液管与液体泵的入口连通，所述液体泵的出口通过连接管与所述若干个滴塑阀连通；所述余料槽装置包括纵向设在所述立柱两侧的推槽气缸，所述两个推槽气缸的杆连接有直角弯头，所述两个直角弯头相对于所述操作台面的竖直中心面对称设置，所述两个直角弯头的一端与所述两个推槽气缸杆连接，所述两个直角弯头的另一端连接有连杆，所述两个连杆通过倒“u”形的余料槽底座连接，所述余料槽底座上设有余料槽，所述余料槽与所述若干个滴塑阀对应设置。
8.进一步的，所述滴塑阀的出料端设有电热膜。
9.进一步的，所述余料槽上设有自动擦料装置。
10.进一步的，所述自动擦料装置包括设在所述余料槽底座的支撑余料槽的底面下方的旋转电机，所述旋转电机的轴穿过所述余料槽底座和余料槽的底面，所述旋转电机的轴的末端连接有擦料头。
11.进一步的，所述擦料头与所述余料槽的内底面之间设有密封圈。
12.进一步的，所述自动擦料装置与所述滴塑阀对应设置。
13.进一步的，所述余料槽的一侧设有排余管。
14.进一步的，所述余料槽的上端设有导余斜面。
15.本实用新型包括工作台，工作台上设有水平的操作台面，操作台面上的前端两侧设有立柱，操作台面的上方设有若干个滴塑阀，若干个滴塑阀与余料溶解装置连接，工作台上还设有余料槽装置；余料溶解装置的溶剂箱与所述若干个滴塑阀连通；余料槽装置的推槽气缸可将余料槽推至滴塑阀的下方，收集滴塑阀内溶剂溶解余料后的混合液。该滴塑阀的清洁机构的优点在于：节省了清洁滴塑阀的人工、清洁效率高、清洁完全、清洁过程不损伤滴塑阀。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的滴塑阀的清洁机构的右视图；
17.图2为本实用新型提供的滴塑阀的清洁机构的主视图；
18.图3为本实用新型提供的滴塑阀的清洁机构的右向剖视图；
19.图4为图3中a处的局部放大视图；
20.图5为图2中b处的局部放大视图。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种滴塑阀的清洁机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型提供的一种滴塑阀的清洁机构，其结构如图1-图5所示，包括：工作台10，所述工作台10上设有水平的操作台面11，所述操作台面11上的前端两侧设有立柱12，所述操作台面11的上方设有若干个滴塑阀13，所述若干个滴塑阀13与余料溶解装置20连接，所述工作台10上还设有余料槽装置30。
23.所述余料溶解装置20包括设在所述工作台10一侧的溶剂箱21，所述溶剂箱21的出液口211连接有出液管22，所述出液管22与液体泵23的入口连通，所述液体泵23的出口通过连接管24与所述若干个滴塑阀13连通。
24.所述余料槽装置30包括纵向设在所述立柱12两侧的推槽气缸31，所述两个推槽气缸杆311连接有直角弯头32，所述两个直角弯头32相对于所述操作台面11的竖直中心面对称设置，所述两个直角弯头32的一端与所述两个推槽气缸杆311连接，所述两个直角弯头32的另一端连接有连杆33，所述两个连杆33通过倒“u”形的余料槽底座34连接，所述余料槽底座34上设有余料槽35，所述余料槽35与所述若干个滴塑阀13对应设置。
25.滴塑机进行滴塑工序时，推槽气缸杆311在回归位置，余料槽35也在滴塑阀13的前方，不阻碍滴塑阀的x轴或z轴的运动，余料槽底座34也设置在滴塑模具的上方，不阻碍滴塑模具的y轴运动。当需要清洁滴塑阀13内的余料时，滴塑阀13已在滴塑机的z轴驱动下，上升至离开操作台面11上的滴塑模具至最高处，启动推槽气缸31，两个推槽气缸31可以通过电磁阀实现同步运动，推动余料槽35运动至滴塑阀13的下方，开启液体泵23溶解滴塑阀13内
的余料，余料与溶剂混合后流入余料槽35收集，经过溶剂的反复冲洗，将滴塑阀13内的余料清除干净，不会损伤滴塑阀，增加了滴塑阀的使用寿命，节约了大量人工清洁的时间。
26.具体的，所述滴塑阀13的出料端设有电热膜131，电热膜131可以在清洁余料时对滴塑阀13内的余料加热，加速余料的溶解，提高了清洁余料的效率。
27.具体的，所述余料槽35上设有自动擦料装置36。所述自动擦料装置36包括设在所述余料槽底座34的支撑余料槽35的底面下方的旋转电机361，所述旋转电机361的轴穿过所述余料槽底座34和余料槽35的底面，所述旋转电机361的轴的末端连接有擦料头362。所述擦料头362与所述余料槽35的内底面之间设有密封圈363。密封圈363防止混合液从余料槽35的底面流出。滴塑阀13在y轴力作用下向下运动至与擦料头362接触，自动擦料装置36可以在溶剂溶解余料后对滴塑阀13的出料端旋转擦除剩余的混合液，防止余料槽35回归至初始位置后，滴塑阀13内的混合液滴落在滴塑台面上，减少了人工清洁滴塑台面的时间。同时不用长期等待混合液流入至余料槽35中，加快了清洁的速度。
28.所述自动擦料装置36与所述滴塑阀13对应设置。可同时对多个滴塑阀13擦除余料，提高了清洁的效率。
29.具体的，所述余料槽35的一侧设有排余管351，排余管351将混合液倒入至相应的容器中，根据混合液的使用频率选择对混合液进行溶解再利用或者作为废液收集，降低了清洁的成本，而且减少了人工倒出余料槽35内的混合液的工序，节约了人工。
30.具体的，所述余料槽35的上端设有导余斜面352，即使余料槽35较窄，导余斜面352使混合液不会落入余料槽35的外侧，保证清洁效果的前提下，降低了余料槽35的制造成本。
31.综上所述，本实用新型包括工作台10，工作台10上设有水平的操作台面11，操作台面11上的前端两侧设有立柱12，操作台面11的上方设有若干个滴塑阀13，若干个滴塑阀13与余料溶解装置20连接，工作台10上还设有余料槽装置30；余料溶解装置20的溶剂箱21与所述若干个滴塑阀13连通；余料槽装置30的推槽气缸31可将余料槽35推至滴塑阀13的下方，收集滴塑阀13内溶剂溶解余料后的混合液。该滴塑阀的清洁机构的优点在于：节省了清洁滴塑阀的人工、清洁效率高、清洁完全、清洁过程不损伤滴塑阀。
32.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。