一种用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材挤出机设备技术领域，特别涉及用于pvc管材、pvc型材挤出加工行业的一种用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置。


背景技术：

2.目前，以聚氯乙烯树脂为原料生产的塑料管材或异型材都离不开双螺杆挤出设备。在实际生产过程中，一般采用的原料均是以聚氯乙烯树脂为原料，再加上轻钙、稳定剂、润滑剂及改性剂等辅料组成。这些原辅料经高速混锅混合后，对物理里面的水分等很难彻底消除。处于这方面的考虑，在挤出设备的机筒螺杆上都会设置真空装置，利于物理里面的水分积料的抽取，来保证产品质量的安全。在现有的设备中，真空装置的上端一般通过一个或者两个盖板密封，从而在内部抽真空，然而，生产过程中原材料很容易积料在真空眼处，无法有规律的自动清理，如果这些积料长时间堆积此处不去清理，会发生碳化，一方面会影响真空眼处的抽真空工作，另一方面碳化后的物料是黑色的，混入生产物料中会使得所生产的管材及型材表面就会产生小黑点杂质、断面气孔等质量问题，进而导致不良品上升，合格率下降，而且产生的不良品无法再次回收利用，增加企业材料成本。
3.目前对于真空眼处清料的操作是：在生产一段时间后，将真空机筒内部压力调整到接近零时，需要人为的用手把真空压力全部放掉后，再打开真空密封盖，手动清理真空眼处的积料。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决双螺杆机筒真空处积料人工清理不便捷，减少不良品产生等问题，目的在于提供一种用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置。
5.为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置，包括真空机筒以及盖合在真空机筒上的密封盖板，其特征在于：该装置还包括：气缸、气缸固定板、自洁杆、电磁阀以及时间继电器；气缸包括气缸缸体以及活塞杆，气缸缸体固定在气缸固定板的上表面，活塞杆从气缸固定板的下表面向下伸出并且活塞杆的末端与密封盖板相固定；气缸电连接电磁阀，电磁阀电连接时间继电器；真空机筒的底部设置有连通螺杆机筒的二个真空孔，密封盖板开设有二个通孔，二个通孔的圆心与二个真空孔的圆心呈一一对应同轴设置；气缸固定板的下表面连接有二个自洁杆，二个自洁杆对应贯穿二个通孔并且自洁杆的末端位于真空机筒的内部，自洁杆的长度大于真空机筒的内部高度；自洁杆的末端设置有推料块，推料块呈圆形，推料块的直径小于或等于真空孔的直径。
7.在本实用新型提供的用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置中，还可以具有这样的特征：其中，密封盖板上设置有排气管，排气管连通真空机筒的内部，排气管上设置有排气阀门以及真空压力表。
8.在本实用新型提供的用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置中，还可以具有
这样的特征：其中，二个自洁杆呈对称设置在活塞杆的左右两侧。
9.在本实用新型提供的用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置中，还可以具有这样的特征：其中，推料块的下表面为倾斜表面，位于左侧自洁杆末端的推料块的下表面从右侧至左侧呈向下倾斜，位于右侧自洁杆末端的推料块的下表面从左侧至右侧呈向下倾斜。
10.本实用新型的作用和效果：
11.本实用新型提供的用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置可以实现定时自动清理真空孔位置的积料，在积料碳化之前就可以将其推进螺杆，此时还未来得及碳化的少量积料和正常的物料经螺杆混炼塑化、计量后经模具挤出，得到的管材产品是合格产品，不会产生碳化积料混入无聊带来的严重后果。本实用新型的双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置具有如下有益效果：提高产品合格率；提高原材料利用率；降低不良品率；减少人工劳动；提高产品质量。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例中的用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例中的用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置的电气连接示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的技术方案作具体阐述。
15.《实施例》
16.如图1和图2所示，本实施例提供一种用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置。该装置包括真空机筒1、密封盖板2，气缸3、气缸固定板4、自洁杆5、电磁阀6、时间继电器7、排气阀门8以及真空压力表9。
17.密封盖板2通过螺栓连接密封盖合在真空机筒1上。真空机筒1的底部设置有二个真空孔1b，真空孔1b连通螺杆机筒(图中未示)。密封盖板2开设有二个通孔1a。二个通孔1a的圆心与二个真空孔1b的圆心一一对应呈同轴设置(图1虚线中示意了该两条轴心线)。密封盖板2焊接有排气管10，排气管10与真空机筒1的内部连通，排气管10上设置有排气阀门8以及真空压力表9。真空机筒1的侧壁开设有管道孔1c，管道孔1c连接真空管道11，真空管道11连接抽真空设备(图中未示)。
18.气缸3包括气缸缸体3a以及活塞杆3b，气缸缸体3a通过螺栓固定在气缸固定板4的上表面，活塞杆3b从气缸固定板4的下表面向下伸出，并且活塞杆3b的末端与密封盖板2相固定。活塞杆3b与密封盖板2可以采用焊接固定或螺栓固定。
19.气缸固定板4的下表面连接有二个自洁杆5，二个自洁杆5呈对称设置在活塞杆的左右两侧。二个自洁杆5对应贯穿二个通孔并且自洁杆5的末端位于真空机筒1的内部。自洁杆5的长度大于真空机筒1的内部高度。气缸3的活塞杆3b收缩时，气缸固定板4带动自洁杆5向下移动；气缸3的活塞杆3b伸长时，气缸固定板4带动自洁杆5向上移动。
20.自洁杆5的末端设置有推料块12，推料块12为焊接或螺纹连接在自洁杆5末端的金属块。推料块12呈圆形，推料块12的直径小于或等于真空孔1b的直径，自洁杆5向下移动时，带动推料块12向下贯穿真空孔1b，从而清理堆积在真空孔位置的物料，将物料推进下方的螺杆机筒内，确保真空孔1b不会堵塞。推料块12的下表面为倾斜表面，位于左侧自洁杆5末端的推料块12的下表面从右侧至左侧呈向下倾斜，位于右侧自洁杆5末端的推料块12的下表面从左侧至右侧呈向下倾斜。该结构设置使得推料块12在通过真空孔1b时，推料块12下表面的最低点最先通过真空孔1b并清理掉对应位置的物料，直至推料块12下表面的最高点通过真空孔1b，完成对整个真空孔的清料，该结构可避免在推料块12的下表面产生向上的巨大阻力，确保推料块12工作顺畅。
21.如图2所示，气缸3电连接电磁阀6，电磁阀6电连接时间继电器7并接入电源13。时间继电器是一种在规定的准确时间内产生电路信号的跳跃式变化的现有继电器。在本实施例中时间继电器7工作时，电磁阀6启动，气缸3工作，使得活塞杆3b动作，从而使得自洁杆5带动推料块12动作。在本实施例中优选将时间继电器的预设时间设置为2小时，即每2小时实现一次清料动作。
22.本实施例的用于双螺杆挤出机的真空机筒自动清理装置的工作过程如下：在时间继电器设定的每2小时时间到了后，电磁阀6启动，气缸3工作，使得活塞杆3b动作，通过推料块12实现真空孔的清料工作。在工作过程中，工作人员可通过真空压力表9观察真空机筒内部的压力大小，如过压力过低会使得原材料水份无法完全排出，此时，可调节排气阀门来增加真空压力。
23.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。