一种EVA发泡鞋材原料熔炼挤出装置的制作方法

一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及eva发泡鞋材生产技术领域，具体为一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置。


背景技术：

2.eva鞋材，eva是由乙烯-醋酸乙烯共聚物简称eva[1]，与聚乙烯相比，eva由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。eva中底就是指把eva注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，也叫一次发泡中底。传统eva是用热压的,eva射出机将eva粒子直接射入机台模具里边,真空加硫大概400秒后模具打开,模内鞋底发泡成型,再经过热,冷定型箱定型.此法大特点就是产量高,一次成型.缺点是容易变形,时间久了发黄,缩水，而在生产过程中需要对原料矩形熔炼和挤出。
[0003]
现有鞋材熔炼挤出装置在使用时，不能多角度挤出，使用不方便，从而需要一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置达到更方便多角度挤出的目的。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置，以解决上述背景技术中提到的鞋材熔炼挤出装置在使用时，不能多角度挤出，使用不方便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉上端设有入料槽，且熔炼炉下端设有支撑底座，所述熔炼炉下端外壁设有出料管，且出料管下端设有旋转块，所述旋转块下端设有挤料管，且挤料管与出料管呈垂直位置分布，所述挤料管内壁设有第二绞龙，且第二绞龙一端设有第三旋转电机，所述第二绞龙通过第三旋转电机与挤料管呈旋转连接，且挤料管通过旋转块与出料管呈旋转连接，所述挤料管和出料管于熔炼炉外壁呈矩形位置分布，所述熔炼炉前侧设有控制面板，且熔炼炉内壁设有加热板，所述加热板于熔炼炉内壁呈环形位置分布，且熔炼炉内壁上端设有温度传感器，所述熔炼炉两侧设有第二旋转电机，且第二旋转电机一端设有搅拌块，所述搅拌块为轮型网状结构，且搅拌块外壁呈铲状结构。
[0006]
优选的，所述熔炼炉上端开设有安装插槽，且安装插槽内壁设有安装插块，所述安装插块上端与入料槽相连接，且入料槽通过安装插块在安装插槽内与熔炼炉呈插合安装，所述熔炼炉侧面设有锁紧旋钮，且熔炼炉通过锁紧旋钮与入料槽呈锁紧固定。
[0007]
优选的，所述温度传感器分别与加热板和控制面板电性连接。
[0008]
优选的，所述搅拌块通过第二旋转电机与熔炼炉呈滚动连接。
[0009]
优选的，所述入料槽内壁设有第一绞龙，且第一绞龙上端设有第一旋转电机，所述第一绞龙下端外壁设有入料口，且入料口的形状与第一绞龙的形状相匹配，所述入料槽内壁呈漏斗结构，所述第一绞龙通过第一旋转电机与入料槽呈旋转连接。
[0010]
优选的，所述出料管与熔炼炉呈倾斜位置分布，且出料管与挤料管和熔炼炉相连
通，所述出料管上设有控制阀。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置的熔炼炉外壁矩形位置分布有出料管和挤料管，从而进行多位置同时挤出，效率更高，而出料管和挤料管之间可以通过旋转块进行旋转调节，从而可以进行出料方向的调节，使用更方便。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置正视图；
[0013]
图2为本实用新型一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置剖面图；
[0014]
图3为本实用新型一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置图2中a处放大图；
[0015]
图4为本实用新型一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置图2中b处放大图；
[0016]
图5为本实用新型一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置图2中c处放大图。
[0017]
图中：1、熔炼炉，2、入料槽，3、支撑底座，4、控制面板，5、第一旋转电机，6、第一绞龙，7、搅拌块，8、第二旋转电机，9、加热板，10、第三旋转电机，11、出料管，12、控制阀，13、温度传感器，14、安装插槽，15、安装插块，16、锁紧旋钮，17、旋转块，18、第二绞龙，19、挤料管，20、入料口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置，包括熔炼炉1、入料槽2、支撑底座3、控制面板4、第一旋转电机5、第一绞龙6、搅拌块7、第二旋转电机8、加热板9、第三旋转电机10、出料管11、控制阀12、温度传感器13、安装插槽14、安装插块15、锁紧旋钮16、旋转块17、第二绞龙18、挤料管19和入料口20，熔炼炉1上端设有入料槽2，且熔炼炉1下端设有支撑底座3，熔炼炉1上端开设有安装插槽14，且安装插槽14内壁设有安装插块15，安装插块15上端与入料槽2相连接，且入料槽2通过安装插块15在安装插槽14内与熔炼炉1呈插合安装，熔炼炉1侧面设有锁紧旋钮16，且熔炼炉1通过锁紧旋钮16与入料槽2呈锁紧固定，这样使得入料槽2方便进行插合安装，熔炼炉1前侧设有控制面板4，且熔炼炉1内壁设有加热板9，加热板9于熔炼炉1内壁呈环形位置分布，且熔炼炉1内壁上端设有温度传感器13，温度传感器13分别与加热板9和控制面板4电性连接，这样方便进行熔炼的温度调节，熔炼炉1两侧设有第二旋转电机8，且第二旋转电机8一端设有搅拌块7，搅拌块7为轮型网状结构，且搅拌块7外壁呈铲状结构，搅拌块7通过第二旋转电机8与熔炼炉1呈滚动连接，这样方便将物料均匀搅拌，并且将其翻滚铲起，入料槽2内壁设有第一绞龙6，且第一绞龙6上端设有第一旋转电机5，第一绞龙6下端外壁设有入料口20，且入料口20的形状与第一绞龙6的形状相匹配，入料槽2内壁呈漏斗结构，第一绞龙6通过第一旋转电机5与入料槽2呈旋转连接，这样方便进行稳定实时入料，熔炼炉1下端外壁设有出料管11，且出料管11下端设有旋转块17，出料管11与熔炼炉1呈倾斜位置分布，且出料管11与挤料管19和熔炼
炉1相连通，出料管11上设有控制阀12，这样方便进行出料调节，旋转块17下端设有挤料管19，且挤料管19与出料管11呈垂直位置分布，挤料管19内壁设有第二绞龙18，且第二绞龙18一端设有第三旋转电机10，第二绞龙18通过第三旋转电机10与挤料管19呈旋转连接，且挤料管19通过旋转块17与出料管11呈旋转连接，挤料管19和出料管11于熔炼炉1外壁呈矩形位置分布。
[0020]
工作原理：在使用该eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置时，首先将装置连接电源，然后将入料槽2通过安装插槽14和安装插块15于熔炼炉1顶部插合安装，并且通过锁紧旋钮16锁紧固定，接着将原料注入到入料槽2中，然后启动该装置的第一旋转电机5，使其带动第一绞龙6旋转，从而将物料导入到熔炼炉1中，接着启动该装置的加热板9，对物料进行加热熔炼，并且通过温度传感器13进行实时温度调节，然后启动该装置的第二旋转电机8，使其带动搅拌块7旋转，从而将物料进行铲起搅拌，而当熔炼完成后，可以将控制阀12调节，从而将物料通过出料管11导入到挤料管19中，接着启动该装置的第三旋转电机10，使其带动第二绞龙18，将物料挤出，并且可以通过旋转块17对挤料管19进行方向调节，这就是该eva发泡鞋材原料熔炼挤出装置的使用过程。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。