一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料色母粒相关技术领域，具体为一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置。


背景技术：

2.色母粒作为一种新型高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成；色母粒在制作时，会出现大小不一的情况，造成这种情况的原因主要是挤出时内部空气没有排出，导致膨化变大，还有就是刀具顿挫，导致在切割时，色母粒出现大小不一的情况。由于需要保证色母粒整体质量，需要对这些不合格的母粒进行筛分，常见的筛分手段是由工作人员预先手动挑选出大颗粒的色母粒，但是这种方式浪费人工，影响施工效率，因此我们提出一种可以在加料时自动剔去大颗粒色母粒的装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，以解决上述背景技术中提出的当前应对色母粒中不合格的大颗粒色母粒均需要人工剔去，造成人工浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，包括加料箱，所述加料箱为上下端开口的空心箱体，加料箱下方设置有出料口，支撑架的形状为“u”型，加料箱通过第一横杆固定在支撑架的内部中间，支撑架的顶部中间位置安装有电机，电机的输出端贯穿支撑架的顶部并连接有转轴，转轴上设置有螺旋推盘，螺旋推盘的外部套接有导料桶，导料桶的顶部连接有出料管，导料桶通过第二横杆固定在加料箱内壁上，加料箱的内部安装有支撑环，支撑环上安装有与加料箱活动连接的筛斗，筛斗为顶部开口的碗状结构，导料桶和螺旋推盘的底端位于筛斗的内部底端，筛斗上均匀的预留有多个第一筛孔，支撑环通过弹簧和筛斗的侧沿底端固定连接。
5.优选的，所述导料桶的侧壁上均匀的预留有多个第二筛孔，第二筛孔的尺寸和第一筛孔的尺寸一致。
6.优选的，所述筛斗的侧壁和加料箱内壁贴合。
7.优选的，所述筛斗的底部为水平板，筛斗的底板下方安装有振动电机。
8.优选的，所述出料管和导料桶构成一体式连接，出料管设为向下倾斜状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，可以在加料时，剔去不合格的大颗粒母粒，保证母粒产品添加质量，整个过程全自动，降低了人工成本，
10.(1)设有电机、转轴、导料桶、出料管、第二筛孔和螺旋推盘，导料桶位于筛斗的内部底端，和筛斗不接触，两者之间的缝隙可以运行大颗粒的母粒进入，在经过第一轮筛选后，大颗粒母粒进入到筛斗的下方，转轴配合螺旋推盘将大颗粒母粒向上推动到出料管位置，并通过出料管移出，此过程中第二筛孔能进一步对滞留在大颗粒中的小颗粒进行筛分，
保证筛分质量；
11.(2)设有支撑环、弹簧、筛斗和振动电机，筛斗通过弹簧安装到支撑环上，在母粒倒入加料箱中时，在弹簧震动下，筛斗上下小位移晃动，保证筛分质量，同时可以配合振动电机使用，当母粒堵塞筛孔时，可以打开振动电机，让母粒脱离筛孔。
附图说明
12.图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型支撑环位置俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
16.图中：1、加料箱；2、支撑架；3、第一横杆；4、电机；5、转轴；6、导料桶；7、第二横杆；8、支撑环；9、弹簧；10、筛斗；11、第一筛孔；12、振动电机；13、出料管；14、第二筛孔；15、螺旋推盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，包括加料箱1，加料箱1为上下端开口的空心箱体，加料箱1下方设置有出料口，支撑架2的形状为“u”型，加料箱1通过第一横杆3固定在支撑架2的内部中间，支撑架2的顶部中间位置安装有电机4，电机4的输出端贯穿支撑架2的顶部并连接有转轴5，转轴5上设置有螺旋推盘15，螺旋推盘15的外部套接有导料桶6，导料桶6的顶部连接有出料管13，导料桶6通过第二横杆7固定在加料箱1内壁上，加料箱1的内部安装有支撑环8，支撑环8上安装有与加料箱1活动连接的筛斗10，筛斗10为顶部开口的碗状结构，导料桶6和螺旋推盘15的底端位于筛斗10的内部底端，筛斗10上均匀的预留有多个第一筛孔11，支撑环8通过弹簧9和筛斗10的侧沿底端固定连接。
19.作为优选的，导料桶6的侧壁上均匀的预留有多个第二筛孔14，第二筛孔14的尺寸和第一筛孔11的尺寸一致，两个筛孔的作用都是用来筛分合格的母粒，第二筛孔14能有效降低合格母粒被排出的概率，提高筛分效率。
20.作为优选的，筛斗10的侧壁和加料箱1内壁贴合，避免颗粒通过侧边直接进入到下方，或是在筛斗10上下震动时，颗粒卡在缝隙中，造成堵塞。
21.作为优选的，筛斗10的底部为水平板，筛斗10的底板下方安装有振动电机12，振动电机12进一步提升震动效果，保证筛分质量。
22.作为优选的，出料管13和导料桶6构成一体式连接，出料管13设为向下倾斜状，出料管13倾斜方便排出大颗粒母粒。
23.工作原理：需要说明的时，本装置应用在色母粒加工使用时的加料工序中，装置可以和其他工序的装置连接，保证生产进度的连续性。
24.使用时，将物料通过加料箱1顶部倒入筛斗10中，合格的母粒通过第一筛孔11进入到下方，大颗粒的母粒聚集到筛斗10内部底端，开启电机4，在转轴5、导料桶6和螺旋推盘15的作用下，大颗粒母粒在导料桶6中向上移动，电机4的转动方向根据螺纹方向来定，保证物料时向上移动，此过程中，大颗粒内部掺杂的小颗粒可以通过第二筛孔14再次进入到筛斗10中，进一步筛分，最终筛分后的大颗粒母粒通过出料管13移出装置，整个筛分过程全自动，能有效降低人工，增加了实用性。
25.也可以通过打开振动电机12提高筛分效率，降低母粒堵塞筛孔的概率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，其特征在于：包括加料箱(1)，所述加料箱(1)为上下端开口的空心箱体，加料箱(1)下方设置有出料口，支撑架(2)的形状为“u”型，加料箱(1)通过第一横杆(3)固定在支撑架(2)的内部中间，支撑架(2)的顶部中间位置安装有电机(4)，电机(4)的输出端贯穿支撑架(2)的顶部并连接有转轴(5)，转轴(5)上设置有螺旋推盘(15)，螺旋推盘(15)的外部套接有导料桶(6)，导料桶(6)的顶部连接有出料管(13)，导料桶(6)通过第二横杆(7)固定在加料箱(1)内壁上，加料箱(1)的内部安装有支撑环(8)，支撑环(8)上安装有与加料箱(1)活动连接的筛斗(10)，筛斗(10)为顶部开口的碗状结构，导料桶(6)和螺旋推盘(15)的底端位于筛斗(10)的内部底端，筛斗(10)上均匀的预留有多个第一筛孔(11)，支撑环(8)通过弹簧(9)和筛斗(10)的侧沿底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，其特征在于：所述导料桶(6)的侧壁上均匀的预留有多个第二筛孔(14)，第二筛孔(14)的尺寸和第一筛孔(11)的尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，其特征在于：所述筛斗(10)的侧壁和加料箱(1)内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，其特征在于：所述筛斗(10)的底部为水平板，筛斗(10)的底板下方安装有振动电机(12)。5.根据权利要求1所述的一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，其特征在于：所述出料管(13)和导料桶(6)构成一体式连接，出料管(13)设为向下倾斜状。

技术总结
本实用新型公开了一种具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，涉及塑料色母粒相关技术领域，包括加料箱，所述加料箱为上下端开口的空心箱体，加料箱下方设置有出料口，支撑架的形状为“U”型，加料箱通过第一横杆固定在支撑架的内部中间，支撑架的顶部中间位置安装有电机，导料桶通过第二横杆固定在加料箱内壁上，支撑环上安装有与加料箱活动连接的筛斗，筛斗为顶部开口的碗状结构，导料桶和螺旋推盘的底端位于筛斗的内部底端，筛斗上均匀的预留有多个第一筛孔，支撑环通过弹簧和筛斗的侧沿底端固定连接。该具有筛分效果的塑料色母粒加料装置，以在加料时，剔去不合格的大颗粒母粒，保证母粒产品添加质量，整个过程全自动，降低了人工成本。工成本。工成本。


技术研发人员：孙侠 张堂俊 丁利忠
受保护的技术使用者：浙江金彩新材料有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/10/13