一种注塑模具嵌件固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种注塑模具嵌件固定结构。


背景技术：

2.注塑模具中嵌件是在注塑件成型时，将金属或非金属零件嵌入其中，与注塑件连成不可拆卸的整体。嵌件的材料一般为金属材料。如图8所示，是一种泵的永磁转子，在注塑时，是将其磁环作为嵌件放置于模具中，再注入熔融的材料到磁环内部与嵌件结合固化，以形成含有磁环嵌件的永磁转子注塑品；通常注塑过程中需要对嵌件进行定位，因不同的嵌件生产出来存在不一样公差，其外侧面不是完美的弧面，现有注塑模具中嵌件固定结构的夹具无法稳定的对其进行稳固夹持，因此在注塑过程中，嵌件存在受到熔融后流动的材料带动而产生偏移的问题，易造成永磁转子的注塑件和磁环的嵌件注塑后同心度产生误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具嵌件固定结构，可牢固的对嵌件进行固定，具有保证注塑后嵌件和注塑件的同心度的功效。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种注塑模具嵌件固定结构，设于注塑模具的注塑型腔内，用以对嵌件进行固定，包括顶板座、若干个顶板和旋转件；
6.所述顶板座和旋转件依次由内而外的设于注塑型腔内；
7.所述顶板座顶部下凹有嵌槽用于放置嵌件，顶板座外侧面间隔均匀的分布有至少三个滑槽连通到嵌槽；
8.所述若干个顶板为至少三个，并分别可滑动的穿设于顶板座的各滑槽内，各顶板内端活动伸入嵌槽内，顶板外端伸出于顶板座外侧面；
9.所述旋转件呈环状，并可转动的套设于顶板座和各顶板的外围，旋转件的内侧面对应顶板座各滑槽的位置均内凹设有弧形槽，顶板外端抵于弧形槽的槽壁，弧形槽的槽壁为弧形面；
10.相对顶板座转动旋转件，可使弧形槽的槽壁推动顶板内端伸入嵌槽内。
11.进一步的，所述弧形槽的槽壁包括导弧面和抵挡面；抵挡面的弧面半径小于导弧面的弧面半径。
12.进一步的，所述弧形槽上下贯穿所述旋转件的上下面。
13.进一步的，所述顶板外端具有一钩部，该钩部位于弧形槽内。
14.进一步的，所述顶板内端面为贴合嵌件外侧面的弧形面。
15.进一步的，还包括推杆，推杆一端固定于旋转件，另一端伸出注塑模具外，用以对旋转件进行旋转。
16.进一步的，所述旋转件与推杆的连接处设有转动平面。
17.进一步的，所述注塑模具上设有连通注塑型腔和外界的活动口，供推杆穿出并进
行摆动。
18.进一步的，所述注塑型腔由注塑模具的定模仁的定模型腔和动模仁的动模型腔共同围成；所述顶板座和旋转件设于动模型腔内，顶板座底部设有外凸的凸缘，动模型腔内对应凸缘设有台阶供凸缘嵌接。
19.进一步的，所述顶板座紧配合的装设于动模仁的动模型腔内，同时与注塑模具进行锁固。
20.进一步的，所述旋转件可转动的紧配合于顶板座与动模型腔之间。
21.采用上述技术方案后，本实用新型的嵌件固定结构通过设有顶板、顶板座和旋转件，顶板座外套设旋转件，顶板滑设于顶板座并可受旋转件的弧形槽的弧形面的槽壁旋转时抵顶，而滑动伸抵于顶板座内放置嵌件的外侧面，借由至少三个顶板抵于嵌件的外侧面，利用多点固定来保证嵌件在注塑模具内的位置固定，使嵌件不会受到注塑材料流体的推移而偏移，保证注塑件和嵌件的同心度；且嵌件固定结构均固定于嵌件的外侧面，不会影响对嵌件内部的填充浇注。
附图说明
22.图1为应用本实用新型的嵌件固定结构的注塑模具的立体图；
23.图2为应用本实用新型的嵌件固定结构的注塑模具的纵向剖视图；
24.图3为应用本实用新型的嵌件固定结构的注塑模具的横向剖视图；
25.图4为图3中a-a处的剖视图；
26.图5为本实用新型的嵌件固定结构与定模仁和动模仁配合的立体图；
27.图6为图5的分解图；
28.图7为图5的立体剖视图；
29.图8为应用本实用新型的嵌件固定结构的注塑模具所注塑的产品。
30.符号说明：
31.注塑模具100
32.定模座10水口板20定模板30动模板40
33.方铁50动模座60注塑型腔70
34.定模型腔301定模仁302动模型腔401动模仁402
35.嵌件固定结构80嵌件1注塑件2
36.顶板座3嵌槽31滑槽32凸缘33台阶403
37.顶板4内端面41钩部42
38.旋转件5弧形槽51槽壁511导弧面512抵挡面513
39.转动平面52槽壁与滑槽的间距h
40.抵挡面的弧面半径r1导弧面的弧面半径r2
41.推杆6
42.活动口7。
具体实施方式
43.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进
行详细阐述。
44.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.如图1至图4，为包含本实用新型的嵌件固定结构的注塑模具100，其结构包括依次连接设置的定模座10、水口板20、定模板30、动模板40、方铁50和动模座60。
50.所述定模板30包括带定模型腔301的定模仁302，所述动模板40包括带动模型腔401的动模仁402，定模仁302的定模型腔301和动模仁402的动模型腔401共同围成注塑型腔70；嵌件固定结构80设于注塑型腔70内，用于固定一环状的磁铁嵌件1，以便于对环状嵌件1的内部进行浇注成型一风叶注塑件2，可保证注塑件2和嵌件1的同心度。
51.参阅图5至图7，所述嵌件固定结构80包括顶板座3、若干个顶板4、旋转件5和推杆6。
52.所述顶板座3和旋转件5依次由内而外的设于动模仁402的动模型腔401内；所述顶板座3主体呈圆柱状，顶板座3顶部下凹有嵌槽31用于放置嵌件1，顶板座3外侧面间隔均匀的分布有至少三个滑槽32连通到嵌槽31，顶板座3底部设有外凸的凸缘33，动模型腔401内对应凸缘33设有台阶403，供凸缘33嵌接，便于将顶板座3固定于动模型腔401内。
53.所述顶板4为至少三个，并分别可滑动的穿设于顶板座3的各滑槽32内，各顶板4内端可伸入嵌槽31内，并其内端面41为可贴合嵌件1外侧面的弧形面，顶板4外端伸出于顶板座3外侧面，并具有一钩部42。
54.旋转件5呈环状，并套设于顶板座3和各顶板4的外围，旋转件5的内侧面对应各滑槽32的位置均内凹设有弧形槽51，顶板4外端及钩部42位于弧形槽51内，顶板4外端抵于弧形槽51的槽壁511，弧形槽51的槽壁511为弧形面。
55.推杆6一端固定于旋转件5，而相应的动模板40和动模仁402上设有连通注塑型腔70和外界的活动口7，供推杆6另一端伸出注塑模具100外并进行摆动，以便于采用手推或电动的方式推动推杆6，而带动旋转件5进行旋转。
56.本实用新型的工作原理：
57.1、注塑前，推动推杆6使旋转件5相对顶板座3同轴旋转，由于弧形槽51的槽壁511为弧形面，则槽壁511与相对应的滑槽32的间距h会逐渐缩小，使转动的槽壁511挤压顶板4，而带动顶板4从滑槽32向嵌槽31内滑动，令各顶板4内端同步抵顶于嵌件1的外侧面（参阅图4），并固定旋转件5，达到三点接触而将嵌件1进行精准固定的效果，便于后续在嵌件1内部进行注塑浇注时，使嵌件1不会受到注塑材料流体的推移而偏移，保证注塑件2和嵌件1的同心度。
58.2、而当注塑完成后，即可反方向推动推杆6，使旋转件5相对顶板座3同轴反方向旋转，弧形槽51的槽壁511与相对应的滑槽32的间距h扩大，使槽壁511远离顶板4外端，从而令顶板4可从滑槽32退出，以松开注塑成型后的嵌件1及注塑件2；而顶板4外端设有钩部42，其起限位作用将顶板4限位于旋转件5和顶板座3之间，防止顶板4从滑槽32滑出。
59.又如图4所示，所述弧形槽51的槽壁511包括导弧面512和抵挡面513，抵挡面513的弧面半径r1小于导弧面512的弧面半径r2；借此，旋转件5可从一个方向旋转对顶板4推移进入嵌槽31，而从反方向旋转后，顶板4外端会受抵挡面513限位，避免推移过度，同时可供顶板4退出嵌槽31。
60.又如图4所示，所述弧形槽51贯穿所述旋转件5的上下面，以便于安装于顶板座3。
61.又如图6和图7所示，所述旋转件5与推杆6的连接处设有转动平面52，便于旋转件5在注塑型腔70内的转动不受限。
62.又如图2和图3所示，所述顶板座3可紧配合的装设于动模仁402的动模型腔401内，同时配合螺栓与注塑模具100进行锁固，进一步增加顶板座3的稳定性，防止旋转件5旋转时影响带动顶板座3；而所述旋转件5可转动的紧配合于顶板座3与动模型腔401之间，以用力推杆6推动旋转件5转动后，使旋转件5保持固定不会回退，以保证对嵌件1稳定的固定。
63.综上所述，本实用新型的嵌件固定结构80通过设有顶板4、顶板座3和旋转件5，顶板座3外套设旋转件5，顶板4滑设于顶板座3并可受旋转件5的弧形槽51的弧形面的槽壁511旋转时抵顶，而滑动伸抵于顶板座3内放置嵌件1的外侧面，借由至少三个顶板4抵于嵌件1的外侧面，来保证嵌件1在注塑模具100内的固定位置，而不会偏移，且固定结构且固定于嵌件1的外侧面，不会影响对嵌件1内部的填充浇注。
64.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。