一种新型组合式模芯结构的制作方法

1.本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种新型组合式模芯结构。


背景技术：

2.随着市场的不断开发，客户群体涉及领域广泛，尤其是汽车和电器上，对齿轮轴的使用需求不断增加和提高，老的模具工艺已经不能完全满足现有产品的要求。常规现有模具简单分为套片、模芯和模壳，由于产品的特殊性，模具的寿命极低，频繁的更换模具，会造成产品质量不稳定，需要频繁的更换模具，以模具换数量的方式会造成昂贵的模具费用，公司损失严重。
3.传统的用于生产某种特殊件的模具如图1和2所示，工艺的缺陷是：模芯放进模壳后模具容易爆模开裂，因此，设计了一种新型组合式模芯结构来解决上述问题。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型组合式模芯结构。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型组合式模芯结构，包括由内至外依次设置的第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第二模芯设置在所述第三模芯的内部，所述第一模芯设置在所述第二模芯的内部；所述第一模芯与所述第二模芯均为管体形状，所述第一模芯的内壁设置有花齿；所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的下端面齐平设置，所述第二模芯的上端面低于所述第三模芯的上端面设置，所述第一模芯的上端面低于所述第二模芯的上端面设置。
7.优选的技术方案为：所述第三模芯的形状为圆台形。
8.优选的技术方案为：所述第三模芯的一侧开设有缺口，所述第三模芯的横截面形状为c形。
9.优选的技术方案为：所述第三模芯的内壁沿径向开设有方槽。
10.优选的技术方案为：所述方槽的位置与所述缺口的位置绕所述第三模芯的轴线均布设置。
11.优选的技术方案为：所述方槽与所述缺口的宽度均为4~6mm。
12.优选的技术方案为：所述方槽的槽深小于或等于所述第三模芯壁厚的5/6。
13.优选的技术方案为：所述方槽设置有2~3个。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
15.1.模芯采用多层设计并在外层模芯上开设缺口，可对内层模芯的台阶位置处进行排气，使得模具不易爆裂。
16.2.模芯与模壳可拆卸式分体设计，万一有损坏，可单独更换模芯，操作方便，效率高，更换成本低。
17.3.模芯与模壳可形成一定比例的包裹量，经多次实验发现模具的寿命与常规模具相比大幅度提高。
18.4. 保证了模芯台阶位置、模芯本体以及花齿结构不易开裂，保证模具寿命，降低开模成本。
附图说明
19.图1为传统模芯剖视示意图。
20.图2为传统模芯俯视示意图。
21.图3为本实用新型剖视示意图。
22.图4为本实用新型俯视示意图。
23.图5为第三模芯剖视示意图。
24.图6为第三模芯俯视示意图。
25.以上附图中，第一模芯1，第二模芯2，第三模芯3，花齿4，缺口5，方槽6。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1~图6。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：如图3 ~图6所示，一种新型组合式模芯结构，包括由内至外依次设置的第一模芯1、第二模芯2和第三模芯3，第二模芯2设置在第三模芯3的内部，第一模芯1设置在第二模芯2的内部；第一模芯1与第二模芯2均为管体形状，第一模芯1的内壁设置有花齿4；第一模芯1、第二模芯2和第三模芯3的下端面齐平设置，第二模芯2的上端面低于第三模芯3的上端面设置，第一模芯1的上端面低于第二模芯2的上端面设置。
30.第三模芯3的形状为圆台形。第三模芯3的一侧开设有缺口5，第三模芯3的横截面
形状为c形。第三模芯3的内壁沿径向开设有方槽6。其中，方槽6在竖向可以开设到底也可以不用开设到底。方槽6的位置与缺口5的位置绕第三模芯3的轴线均布设置。方槽6与缺口5的宽度均为4~6mm。方槽6的槽深小于或等于第三模芯3壁厚的5/6。方槽6设置有2~3个。
31.该组合式模芯结构配合对应的外模壳使用。
32.组合式模芯结构将传统的整体结构分为第一模芯1、第二模芯2和第三模芯3；第三模芯3是一种c型保护套环，其材质通常采用模具钢skd11，外形为圆台状；在第三模芯3的内壁开设两个方槽6以及一个缺口5，方槽6开设至壁厚的5/6处，宽度在5mm左右，确保c型保护套环的完整性，便于第一模芯1和第二模芯2的装配，第一模芯1和第二模芯2的材质通常选用钨钢；第三模芯3和外模壳形成一定比例的包裹量，将第一模芯1和第二模芯2放进第三模芯3，由于第一模芯1和第二模芯2的高度差形成产品所需要的台阶，在外模壳和第三模芯3之间形成包裹量，在压缩比合理的情况下，强行将第三模芯3压入外模壳的内部，即可完成组合模具的装配。
33.注意：1.模具需要专业的模具设计师设计，计算出压缩比例，防止模具爆裂。2. c型保护套环的设计和压缩比设计需要与车间机台使用模具适应。3.压缩比例应该控制在千分九内。4.如果需要更换模芯，需要在有安全防护的情况下进行，避免模具伤人。
34.本实用新型设计的组合式模芯结构，通过对模具结构以及装配方式的更改，对生产异型的台阶产品能顺利实现量产，保证台阶、模芯和花齿不易开裂，保证模具使用寿命，降低成本，生产效率得到了较大的提高，而且产品质量稳定。
35.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。