一种埋钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种埋钉装置。


背景技术：

2.埋钉机是一种能将螺母或螺钉埋入到工件中使之与工件成为一体的加工设备；现有的埋钉机结构复杂，因而造价较高，而且导致体积也较大，搬运和收纳均较为不便，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单以降低了造价，而且减小了体积以便于搬运和收纳的埋钉装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种埋钉装置，其特征在于，包括背板以及设于背板上并相互配合的上料组件、加热组件和压入组件；所述上料组件包括横向固定在背板前侧的第一支架板、竖直固定在第一支架板前侧的挂板、固定在挂板上的上料气缸、固定在上料气缸伸缩端上的l型牵引架、横向固定在l型牵引架上的连接板、以及横向固定在连接板端部的载料板；所述上料气缸的伸缩端横向设置，所述加热组件包括横向固定在背板前侧的支座、横向固定在支座上的加热块、若干个嵌入在加热块中的电热管、固定在加热块底部的托座、以及竖直嵌设在托座中的压料套，所述托座的顶部开设有横向分布的滑槽，所述载料板活动嵌入在滑槽中，所述载料板的顶部贴合在加热块的底部，所述滑槽的前侧内壁上开设有导向槽，所述连接板活动嵌入在导向槽中；所述滑槽的底面与后侧内壁之间形成有托条，对应地，所述载料板的底部后侧转角处开设有缺口槽，所述托条活动嵌入在缺口槽中，所述载料板的顶部开设有横向分布的进料槽，所述进料槽的底面上开设有若干个导料孔；每个所述导料孔的位置均与压料套的上端开口处相互配合；所述压入组件包括横向固定在背板前侧的第二支架板、固定在第二支架板顶部的压料气缸、以及竖直并可拆卸的固定在压料气缸伸缩端上的压杆，所述压料气缸的伸缩端竖直向下设置，所述压杆的端部向下依次穿过加热块和其中一个导料孔并活动插入到压料套中。
5.优选地，所述加热块中还嵌设有导向套，所述压杆竖直穿插设置在导向套中。
6.优选地，所述压料气缸的伸缩端上还固定有可拆卸的压头，所述压杆的根部固定在压头中。
7.优选地，所述第二支架板与加热块之间还固定有若干个竖直设置的立柱。
8.优选地，所述第一支架板的一侧开设有开口槽，所述压料气缸的伸缩端以及若干个所述立柱均穿插设置在开口槽中。
9.优选地，所述背板的前侧还固定有防尘罩，所述防尘罩罩设在上料组件、加热组件和压入组件的外部，所述防尘罩的底部左右两侧边缘与加热块的底部左右两侧边缘齐平。
10.优选地，所述防尘罩的一侧外壁上还嵌设有封板，所述封板中还插接有套管头。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，因而降低了造
价，而且减小了体积以便于搬运和收纳。
附图说明
12.图1为本实用新型的右前侧分解结构图；
13.图2为本实用新型的加热组件的右前侧分解结构图；
14.图3为本实用新型的载料板的右前侧结构图。
具体实施方式
15.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
17.如图1～3所示，一种埋钉装置，包括背板1以及设于背板1上并相互配合的上料组件、加热组件和压入组件；上料组件包括横向固定在背板1前侧的第一支架板4、竖直固定在第一支架板4前侧的挂板5、固定在挂板5上的上料气缸6、固定在上料气缸6伸缩端上的l型牵引架7、横向固定在l型牵引架7上的连接板8、以及横向固定在连接板8端部的载料板17；上料气缸6的伸缩端横向设置，加热组件包括横向固定在背板1前侧的支座9、横向固定在支座9上的加热块11、若干个嵌入在加热块11中的电热管12、固定在加热块11底部的托座13、以及竖直嵌设在托座13中的压料套14，托座13的顶部开设有横向分布的滑槽131，载料板17活动嵌入在滑槽131中，载料板17的顶部贴合在加热块11的底部，滑槽131的前侧内壁上开设有导向槽132，连接板8活动嵌入在导向槽132中；滑槽131的底面与后侧内壁之间形成有托条133，对应地，载料板17的底部后侧转角处开设有缺口槽171，托条133活动嵌入在缺口槽171中，载料板17的顶部开设有横向分布的进料槽172，进料槽172的底面上开设有若干个导料孔173；每个导料孔173的位置均与压料套14的上端开口处相互配合；压入组件包括横向固定在背板1前侧的第二支架板2、固定在第二支架板2顶部的压料气缸3、以及竖直并可拆卸的固定在压料气缸3伸缩端上的压杆15，压料气缸3的伸缩端竖直向下设置，压杆15的端部向下依次穿过加热块11和其中一个导料孔173并活动插入到压料套14中。
18.加热块11中还嵌设有导向套16，压杆15竖直穿插设置在导向套16中。
19.压料气缸3的伸缩端上还固定有可拆卸的压头21，压杆15的根部固定在压头21中。
20.第二支架板2与加热块11之间还固定有若干个竖直设置的立柱10以增加加热块11的固定强度。
21.第一支架板4的一侧开设有开口槽41，压料气缸3的伸缩端以及若干个立柱10均穿插设置在开口槽41中。
22.背板1的前侧还固定有防尘罩18，防尘罩18罩设在上料组件、加热组件和压入组件的外部，防尘罩18的底部左右两侧边缘与加热块11的底部左右两侧边缘齐平以避免妨碍载料板17的移动。
23.防尘罩18的一侧外壁上还嵌设有封板19，封板19中还插接有套管头20以用来穿线。
24.使用方法：驱动上料气缸6的伸缩端向外伸出以借助l型牵引架7和连接板8带动载料板17向左或向右移动，直到载料板17上的每个导料孔173均伸出到滑槽131的外部，再向每个导料孔173中均塞入一个螺钉并驱动上料气缸6的伸缩端向内收缩以带动载料板17复位并使其中一个螺钉位于压料套14的上端开口处的正上方。
25.对每个电热管12通电以使其发热，每个电热管12产生的热量均传导到加热块11上，再传导到载料板17上，最终传递到每个螺钉上，接着，将工件置于压料套14的下方并使压料套14的下端开口处压紧在埋钉处，再驱动压料气缸3的伸缩端向外伸出以借助压头21带动压杆15竖直下移，进而使压杆15的端部向下推动加热后的螺钉沿对应的一个导料孔173向下移动，从而使加热后的螺钉穿过压料套14并埋入到工件中以完成了埋钉。
26.驱动压料气缸3的伸缩端向内收缩以带动压杆15竖直上移，直到压杆15的端部移动到载料板17的上方，再驱动上料气缸6的伸缩端向外伸出或向内收缩一定距离以使另一个螺钉移动到压料套14的上端开口处的正上方，最后驱动压料气缸3的伸缩端向外伸出以带动压杆15竖直下移，进而将另一个加热后的螺钉也按照同理压入到工件中，以此形成一个循环。
27.当所有螺钉均完成埋入时，再次驱动上料气缸6的伸缩端向外伸出以带动载料板17向左或向右移动，直到载料板17上的每个导料孔173均伸出到滑槽131的外部，然后再向每个导料孔173中均塞入一个螺钉以用于下一轮的加工。
28.本实用新型结构简单，因而降低了造价，而且减小了体积以便于搬运和收纳。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。